一种散热式磁力泵的制作方法

1.本发明涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种散热式磁力泵。


背景技术：

2.磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
3.磁力泵在使用时，泵体以及电机在长时间工作下会产生热量，长时间发热容易造成磁力泵损坏，影响磁力泵的使用寿命，现有的磁力泵散热效果不佳，不能及时的对泵体或电机所产生的热量进行传导，容易造成电机烧毁。


技术实现要素：

4.本发明所要克服的是现有的磁力泵散热效果不佳，不能及时的对泵体或电机所产生的热量进行传导，容易烧毁电机的问题，目的是提供一种散热式磁力泵。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种散热式磁力泵，包括：
7.泵体、电机、冷却箱、基座；
8.所述泵体、电机、冷却箱均安装在基座上，所述泵体上转动安装有传动轴，所述传动轴穿过冷却箱连接电机的输出轴；
9.所述冷却箱中固定有活塞缸，所述活塞缸中滑动安装有活塞头，所述活塞头固定在活塞杆的一端，所述传动轴上固定安装有凸轮，所述凸轮外侧面接触活塞杆另一端端头，所述冷却箱内部设有定位座，所述活塞杆滑动安装在定位座上，所述定位座与活塞头之间设有挤压弹簧；
10.所述活塞缸底部安装有第一单向阀与第二单向阀，所述第一单向阀位于冷却箱内部，所述第二单向阀连接散热管，所述散热管环绕在电机外部。
11.进一步的，所述电机尾端安装有散热罩，所述散热罩中安装有散热扇叶，所述散热扇叶安装在电机的输出轴上，所述扇热罩上固定有支撑环，所述支撑环内部中空，所述散热管连接支撑环的内部中空结构，所述支撑环内侧呈环形阵列设置有条形板，所述条形板内部中部，所述条形板的内部中空结构与支撑环的内部中空结构连通。
12.进一步的，所述泵体包括泵腔、连接套筒、隔离套筒，所述传动轴安装在连接套筒中，所述连接套筒一端固定连接在泵腔侧部，所述泵腔内部安装有叶轮轴，所述叶轮轴一端固定有内转子，所述传动轴上安装有外转子，所述隔离套筒固定在泵腔侧部，所述内转子位于隔离套筒内部，所述隔离套筒侧部通过管道连接散热管。
13.进一步的，所述外转子端侧连接有从动轴，所述从动轴转动安装在隔离套筒上，所
述从动轴上固定有拨料盘，所述拨料盘位于隔离套筒内部，所述拨料盘靠近内转子一侧设有拨料板。
14.进一步的，所述隔离套筒外部设有环形翅片，所述环形翅片内侧设有盘旋管，所述盘旋管一端连接隔离套筒内部，另一端连接散热管。
15.进一步的，所述传动轴上固定有鼓风扇叶，所述鼓风扇叶外圈固定有定位环，所述外转子固定安装在定位环上，所述鼓风扇叶中部设有矩形的插孔，所述从动轴一端滑动位于插孔内部。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明结构简单，冷却箱中注入冷却液，利用冷却液隔离泵体与电机，降低泵体与电机发热间的相互影响，电机在带动传动轴转动时，传动轴带动凸轮转动，凸轮推动活塞杆与活塞头在活塞缸内部移动，进而将冷却箱中的冷却液注入至散热管中，散热管盘旋设置在电机外部，当冷却液由散热管中流过时，能够对电机所产生的热量进行传导，加速电机散热。
附图说明
18.图1为本发明的结构图；
19.图2为本发明的电机结构图；
20.图3为本发明的泵体结构图；
21.图4为本发明的内转子、外转子设置结构图；
22.图5为本发明的隔离套筒结构图；
23.图中：1、泵体；2、电机；3、冷却箱；4、基座；12、传动轴；13、活塞缸；14、活塞头；15、凸轮；16、定位座；17、挤压弹簧；18、活塞杆；21、第一单向阀；22、第二单向阀；23、散热管；31、散热罩；32、散热扇叶；33、支撑环；34、条形板；41、泵腔；42、连接套筒；43、隔离套筒；44、叶轮轴；45、内转子；46、外转子；51、从动轴；52、拨料盘；53、拨料板；54、环形翅片；55、盘旋管；61、鼓风扇叶；62、定位环；63、插孔。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
25.实施例1
26.如图1
‑
2所示；一种散热式磁力泵，包括：
27.泵体1、电机2、冷却箱3、基座4；
28.泵体1、电机2、冷却箱3均安装在基座4上，泵体1上转动安装有传动轴12，传动轴12穿过冷却箱3连接电机2的输出轴；
29.冷却箱3中固定有活塞缸13，活塞缸13中滑动安装有活塞头14，活塞头14固定在活塞杆18的一端，传动轴12上固定安装有凸轮15，凸轮15外侧面接触活塞杆18另一端端头，冷却箱3内部设有定位座16，活塞杆18滑动安装在定位座16上，定位座16与活塞头14之间设有挤压弹簧17；
30.活塞缸13底部安装有第一单向阀21与第二单向阀22，第一单向阀21位于冷却箱3
内部，第二单向阀22连接散热管23，散热管23环绕在电机2外部。
31.冷却箱3中注入冷却液，利用冷却液隔离泵体1与电机2，降低泵体1与电机2发热间的相互影响，电机2在带动传动轴12转动时，传动轴12带动凸轮15转动，凸轮15推动活塞杆18与活塞头14在活塞缸13内部移动，进而将冷却箱3中的冷却液注入至散热管23中，散热管23盘旋设置在电机2外部，当冷却液由散热管23中流过时，能够对电机2所产生的热量进行传导，加速电机2散热，冷却液再经散热管23回流至冷却箱3中，以此实现循环。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，如图2所示，电机2尾端安装有散热罩31，散热罩31中安装有散热扇叶32，散热扇叶32安装在电机2的输出轴上，扇热罩上固定有支撑环33，支撑环33内部中空，散热管23连接支撑环33的内部中空结构，支撑环33内侧呈环形阵列设置有条形板34，条形板34内部中部，条形板34的内部中空结构与支撑环33的内部中空结构连通。
34.电机2在带动散热扇叶32转动时，散热管23流出的冷却液经支撑环33流入至条形板34中，散热扇叶32推动气流由条形板34之间的间隙处流过，条形板34由金属材质制成，冷却液中携带的热量能够传导至条形板34表面，在气流的带动下能够加速冷却液中的热量流失，提高散热效果。
35.实施例3
36.在实施例2的基础上，如图1
‑
3所示，泵体1包括泵腔41、连接套筒42、隔离套筒43，传动轴12安装在连接套筒42中，连接套筒42一端固定连接在泵腔41侧部，泵腔41内部安装有叶轮轴44，叶轮轴44一端固定有内转子45，传动轴12上安装有外转子46，隔离套筒43固定在泵腔41侧部，内转子45位于隔离套筒43内部，隔离套筒43侧部通过管道连接散热管23。
37.利用散热管23将冷却液导入至隔离套筒43内部，在叶轮轴44转动时能够对叶轮轴44上的机械密封进行润滑，避免叶轮轴44转动过热，造成内转子45消磁。
38.实施例4
39.在实施例3的基础上，如图1
‑
4所示，外转子46端侧连接有从动轴51，从动轴51转动安装在隔离套筒43上，从动轴51上固定有拨料盘52，拨料盘52位于隔离套筒43内部，拨料盘52靠近内转子45一侧设有拨料板53。
40.隔离套筒43外部设有环形翅片54，环形翅片54内侧设有盘旋管55，盘旋管55一端连接隔离套筒43内部，另一端连接散热管23。
41.利用外转子46带动从动轴51转动，进而带动拨料盘52转动，拨料盘52在隔离套筒43内部推动冷却液在隔离套筒43内部流动，提高对叶轮轴44上机械密封的冷却效果，再者通过在隔离套筒43外部设置环形翅片54以及盘旋管55，能够提高隔离套筒43的散热效果。
42.实施例5
43.在实施例4的基础上，如图1
‑
5所示，传动轴12上固定有鼓风扇叶61，鼓风扇叶61外圈固定有定位环62，外转子46固定安装在定位环62上，鼓风扇叶61中部设有矩形的插孔63，从动轴51一端滑动位于插孔63内部。
44.传动轴12转动时，带动鼓风扇叶61以及外转子46一同转动，鼓风扇叶61转动时能够推动连接套筒42内部气流流动，提高对隔离套筒43表面的散热效果。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。