一种高耐腐复合材料转子泵的制作方法

1.本发明属于转子泵技术领域，具体是涉及一种高耐腐复合材料转子泵。


背景技术：

2.转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵，现有的转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，液体通过泵壳进液口流入后，主从转子互相挤压转动并在挤压处形成负压力，负压力抽取进液口的液体，并在转子挤压作用下，将液体从泵壳排液口排出，由于转子持续转动，使得进液口和出液口形成压力差，进液口处于负压力状态，因此液体连续不断的从进液口流入，转子泵的主要部件就是转子，转子使用寿命直接决定转子泵的性能好坏，由于转子泵本身特性，只能输送小量的液体，无法快速输送液体，且在转子泵出液口没有泄压组件，容易造成转子泵受损，同时由于转子泵的使用，容易被液体腐蚀，因此提出一种高耐腐复合材料转子泵。


技术实现要素：

3.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高耐腐复合材料转子泵。
4.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高耐腐复合材料转子泵，包括机体外壳，
5.所述高耐腐复合材料转子泵还包括：
6.固定安装在所述机体外壳两侧的进料口和出料口，所述机体外壳上还安装有与所述进料口适配的增压室，所述出料口上固定安装有呈中空设置且开设有槽的泄压管；
7.活塞，所述活塞活动设置在所述增压室内且与所述增压室适配；
8.往复机构，所述往复机构与所述活塞连接且活动设置在所述增压室内，所述往复机构驱动所述活塞在所述增压室内往复运动；
9.传动组件，所述传动组件与所述往复机构连接，所述传动组件通过所述往复机构驱动所述活塞在所述增压室内运动，其中所述传动组件活动设置在所述增压室内；
10.驱动机构，所述驱动机构活动设置在所述机体外壳内且与所述传动组件连接，所述驱动机构驱动所述传动组件运动的同时自身发生运动并通过所述进料口将物料吸入所述机体外壳内，再通过所述出料口排出；
11.泄压组件，所述泄压组件活动设置在所述泄压管内，所述泄压组件在所述出料口压力过大时发生运动，并与所述泄压管开设的槽适配。
12.作为优选，所述往复机构包括固定安装在所述增压室内且与所述传动组件连接的转动组件和固定安装在所述转动组件上的圆盘以及一端转动安装在所述圆盘上另一端与所述活塞铰接的连杆。
13.说明书
14.作为优选，所述转动组件包括固定安装在所述增压室内且套设在所述传动组件上
的固定套筒和一端转动安装在所述固定套筒上另一端连接有所述圆盘的二号转动杆以及固定安装在所述二号转动杆上且与所述传动组件适配的二号锥齿轮。
15.作为优选，所述传动组件包括转动安装在所述增压室内且套设有所述固定套筒的一号转动杆和一端与所述驱动机构连接另一端连接在所述一号转动杆上的皮带以及固定安装在所述一号转动杆上且与所述二号锥齿轮适配的一号锥齿轮。
16.作为优选，所述驱动机构包括固定安装在所述机体外壳内且与所述机体外壳适配的挡板和转动安装在所述挡板上且贯穿所述机体外壳的传动杆以及与所述传动杆连接且活动设置在所述机体外壳内的输送组件，所述传动杆上还连接有所述皮带。
17.作为优选，所述输送组件包括固定安装在所述传动杆上且与所述机体外壳适配的主动凸轮和活动设置在所述机体外壳内且与所述传动杆连接的齿合结构以及转动安装在所述挡板上且与所述齿合结构连接的从动转杆，所述从动转杆上固定安装有与所述主动凸轮适配的从动凸轮。
18.作为优选，所述齿合结构包括固定安装在所述传动杆上的一号齿轮以及固定安装在所述从动转杆上且与所述一号齿轮啮合的二号齿轮。
19.作为优选，所述泄压组件包括固定安装在所述泄压管内的伸缩杆和固定安装在所述伸缩杆上且与所述泄压管适配的活动板以及一端与所述活动板连接另一端连接在所述泄压管上且套设在所述伸缩杆上的弹簧。
20.本发明具有的有益效果：
21.在使用时，将需要处理的溶液与进料口连接，此时驱动机构工作，驱动溶液通过进料口进入机体外壳内，并通过出料口排出，驱动机构还会驱动传动组件运动，从而带动往复机构运动，使得活塞在增压室内往复运动，并将溶液吸入增压室，并通过进料口排入机体外壳内，从而更加快速的将溶液输送至机体外壳内，通过出料口排出的溶液由于活塞与驱动机构的作用，将会快速通过出料口，使得出料口压力增加，此时在压力的作用下，驱动泄压组件运动，并与泄压管开设的槽适配，从而使得出料口的压力减小，防止因压力过大导致的出料口损坏，泄压完成后，泄压组件回到初始位置。
附图说明
22.图1是本发明的一种结构示意图；
23.图2是本发明的一种侧视机构示意图；
24.图3图2中a处的结构放大示意图；
25.图4是本发明中部分驱动机构、泄压组件、出料口、进料口、泄压管的连接关系示意图；
26.图5是本发明中部分驱动机构的结构示意图。
27.图中：1
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机体外壳、2
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进料口、3
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出料口、4
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泄压管、5
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增压室、6
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传动杆、7
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一号齿轮、8
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从动转杆、9
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二号齿轮、10
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挡板、11
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主动凸轮、12
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从动凸轮、13
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皮带、14
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一号转动杆、15
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一号锥齿轮、16
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固定套筒、17
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二号锥齿轮、18
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圆盘、19
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连杆、20
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二号转动杆、21
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活塞、22
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活动板、23
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伸缩杆、24
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弹簧。
具体实施方式
28.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
29.实施例：一种高耐腐复合材料转子泵，如图1
‑
图5所示，包括机体外壳1，其特征在于，所述高耐腐复合材料转子泵还包括：
30.固定安装在所述机体外壳1两侧的进料口2和出料口3，所述机体外壳1上还安装有与所述进料口2适配的增压室5，所述出料口3上固定安装有呈中空设置且开设有槽的泄压管4；
31.活塞21，所述活塞21活动设置在所述增压室5内且与所述增压室5适配；
32.往复机构，所述往复机构与所述活塞21连接且活动设置在所述增压室5内，所述往复机构驱动所述活塞21在所述增压室5内往复运动；
33.传动组件，所述传动组件与所述往复机构连接，所述传动组件通过所述往复机构驱动所述活塞21在所述增压室5内运动，其中所述传动组件活动设置在所述增压室5内；
34.驱动机构，所述驱动机构活动设置在所述机体外壳1内且与所述传动组件连接，所述驱动机构驱动所述传动组件运动的同时自身发生运动并通过所述进料口2将物料吸入所述机体外壳1内，再通过所述出料口3排出；
35.泄压组件，所述泄压组件活动设置在所述泄压管4内，所述泄压组件在所述出料口3压力过大时发生运动，并与所述泄压管4开设的槽适配。
36.在本发明实施例中，在使用时，将需要处理的溶液与进料口2连接，此时驱动机构工作，驱动溶液通过进料口2进入机体外壳1内，并通过出料口3排出，驱动机构还会驱动传动组件运动，从而带动往复机构运动，使得活塞21在增压室5内往复运动，并将溶液吸入增压室5，并通过进料口2排入机体外壳1内，从而更加快速的将溶液输送至机体外壳1内，通过出料口3排出的溶液由于活塞21与驱动机构的作用，将会快速通过出料口3，使得出料口3压力增加，此时在压力的作用下，驱动泄压组件运动，并与泄压管4开设的槽适配，从而使得出料口3的压力减小，防止因压力过大导致的出料口3损坏，泄压完成后，泄压组件回到初始位置。
37.需要说明的是，进料口2上设置有两个单向阀，且对称在增压室5两侧，在活塞21的作用下，使得进料口2形成负压，并将溶液吸入进料口2。
38.还需要说明的是，机体外壳1为高耐腐复合材料，防止在使用时，机体外壳1受到腐蚀。
39.一种实施例，所述往复机构包括固定安装在所述增压室5内且与所述传动组件连接的转动组件和固定安装在所述转动组件上的圆盘18以及一端转动安装在所述圆盘18上另一端与所述活塞21铰接的连杆19。
40.在本发明实施例中，在使用时，当传动组件运动时，带动转动组件工作，使得圆盘18转动，并带动连杆19运动，从而驱动活塞21在增压室5内往复运动，使得进料口2远离机体外壳1的一端的气体吸入增压室5，再输送至机体外壳1内，使得进料口2内产生负压。
41.需要说明的是，增压室5前端为圆柱形，且与活塞21适配，后端为长方体，圆盘18、转动组件等置于后端内。
42.一种实施例，所述转动组件包括固定安装在所述增压室5内且套设在所述传动组件上的固定套筒16和一端转动安装在所述固定套筒16上另一端连接有所述圆盘18的二号
转动杆17以及固定安装在所述二号转动杆17上且与所述传动组件适配的二号锥齿轮17。
43.在本发明实施例中，在使用时，当传动组件运动时，带动与传动组件适配的二号锥齿轮17转动，使得转动安装在所述固定套筒16上的二号转动杆17转动，从而带动圆盘18转动。
44.一种实施例，所述传动组件包括转动安装在所述增压室5内且套设有所述固定套筒16的一号转动杆14和一端与所述驱动机构连接另一端连接在所述一号转动杆14上的皮带13以及固定安装在所述一号转动杆14上且与所述二号锥齿轮17啮合的一号锥齿轮15。
45.在本发明实施例中，在使用时，当驱动机构工作时，带动皮带13运动，并驱动一号转动杆14转动，使得一号锥齿轮15转动，从而带动与一号锥齿轮15啮合的二号锥齿轮17转动。
46.需要说明的是，增压室5与机体外壳1上开设有槽，用于使皮带13连接驱动机构和一号转动杆14。
47.一种实施例，所述驱动机构包括固定安装在所述机体外壳1内且与所述机体外壳1适配的挡板10和转动安装在所述挡板10上且贯穿所述机体外壳1的传动杆6以及与所述传动杆6连接且活动设置在所述机体外壳1内的输送组件，所述传动杆6上还连接有所述皮带13。
48.在本发明实施例中，在使用时，传动杆6伸出机体外壳1的一端与电机连接，当电机工作时，驱动传动杆6转动，并带动输送组件运动，从而将溶液吸入机体外壳1内，并通过出料口3排出。
49.需要说明的是，挡板10将机体外壳1内部分隔成两部分，溶液进入挡板10朝向进料口2一端的机体外壳1内，挡板10上还固定有密封件，且与传动杆6连接，防止在输送组件工作时，溶液渗透入机体外壳1内另一部分。
50.一种实施例，所述输送组件包括固定安装在所述传动杆6上且与所述机体外壳1适配的主动凸轮11和活动设置在所述机体外壳1内且与所述传动杆6连接的齿合结构以及转动安装在所述挡板10上且与所述齿合结构连接的从动转杆8，所述从动转杆8上固定安装有与所述主动凸轮11适配的从动凸轮12。
51.在本发明实施例中，在使用时，初始状态下，主动凸轮11与从动凸轮12适配，当传动杆6转动时，带动主动凸轮11转动，并通过齿合结构驱动从动转杆8转动，使得从动凸轮12转动，从而将溶液吸入机体外壳1内。
52.需要说明的是，传动杆6和从动转杆8的一端开设有螺纹，且主动凸轮11与从动凸轮12上开设有与内螺纹，因此可根据使用需求更换凸轮。
53.一种实施例，所述齿合结构包括固定安装在所述传动杆6上的一号齿轮7以及固定安装在所述从动转杆8上且与所述一号齿轮7啮合的二号齿轮9。
54.在本发明实施例中，在使用时，当传动杆6转动时，带动一号齿轮7转动，并驱动与一号齿轮7啮合的二号齿轮8转动，使得从动转杆8转动。
55.一种实施例，所述泄压组件包括固定安装在所述泄压管4内的伸缩杆23和固定安装在所述伸缩杆23上且与所述泄压管4适配的活动板22以及一端与所述活动板22连接另一端连接在所述泄压管4上且套设在所述伸缩杆23上的弹簧24。
56.在本发明实施例中，在使用时，当出料口3压力过大时，在压强的作用下，驱动活动
板22朝向远离出料口3的方向运动，并带动伸缩杆23运动，使得弹簧24被压缩，当活动板22运动至泄压管4开设的槽位置时，出料口3内的压强得到释放，此时弹簧24弹性释放，使得活动板22回到初始位置。
57.本发明的原理：在使用时，初始状态下，主动凸轮11与从动凸轮12适配，传动杆6伸出机体外壳1的一端与电机连接，当电机工作时，驱动传动杆6转动，并带动主动凸轮11转动，传动杆6转动还会带动一号齿轮7转动，使得二号齿轮9转动，从而带动从动转杆8转动，使得从动凸轮12转动，并将溶液吸入机体外壳1内，再通过出料口3排出，同时，传动杆6转动，带动皮带13运动，并带动一号转动杆14转动，使得一号锥齿轮15转动，一号锥齿轮15带动二号锥齿轮17转动，从而驱动转动安装在固定套筒16上的二号转动杆20转动，从而驱动圆盘18转动，使得连杆19在圆盘18上运动，从而带动活塞21在增压室5内往复运动，使得进料口2内形成压强差，从而将溶液吸入进料口2并输送至机体外壳1内，由于凸轮以及活塞21的作用，使得出料口3的压强增大，在压强的作用下，驱动活动板22朝向远离出料口3的方向运动，并带动伸缩杆23运动，使得弹簧24被压缩，当活动板22运动至泄压管4开设的槽时，出料口3的压强得到释放，此时，弹簧24弹性释放，使得活动板22复位。
58.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。