利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法及系统与流程

1.本发明涉及一种储罐群分出污水的输送方法，特别是涉及一种利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法及系统。


背景技术：

2.在石油化工行业中，由于生产工艺的需要，各类储罐及装置都会涉及到污水远程输送的问题，常规污水远程输送均是简单的将污水输送至所需的储罐或装置，基本上都需要人工根据工作经验和责任心进行操作和干预，操作量大，工作效率低，危险系数高，还会造成资源浪费等，轻则导致装置损坏，重则威胁人身安全。另外，由于环保效益安全生产等多重因素的倒逼，各类储罐区的现有污水输送技术已经远远不能满足现代化生产需要。


技术实现要素：

3.本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能满足各类储罐区污水输送需要的利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法，本发明还提供用于实现本发明方法的系统。
4.为实现上述目的，本发明利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法，其特别之处在于用于连通储罐群切水装置排污水汇总管线的污水输送管线上先利用止逆阀防止污水倒流，再利用流量计和密度计对污水进行在线监测，后利用附顶部压力变送器及上引阀管和下排阀管的缓冲罐对污水进行在线监管，还利用电连智能控制器的主控制阀对流经水输送管线的污水进行变流量控制；所述变流量控制是智能控制器根据上游流量计和密度计及压力变送器的在线监测信号对主控制阀进行实时开启、关闭及开度调节操作，实现污水变流量密闭输送。本发明涉及一种适用于储罐污水密闭输送并实现污水变流量输送的方法和装置，发明了一种利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送的方法，实现了污水输送流量大小的调节和控制，本方法具有流量自动调节、密闭输送、压力监测、密度监测等功能。
5.当密度计在线检测到污水密度小于水密度时，智能控制器实时关闭主控制阀，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统，待排除切水装置故障后，并由上引阀管排出缓冲罐上层油类介质后，再开启主控制阀恢复污水输送。当流量计检测到的流量小于正常值，并且顶部压力变送器检测到的压力大于正常值时，则由智能控制器操控主控制阀加大开度，反之，则缩小开度，以此实现污水变流量密闭输送。具有能满足各类储罐区污水输送需要，确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行的优点。
6.作为优化，污水输送管线在缓冲罐与主控制阀之间设置副控制阀以及与缓冲罐所在管路并联的输送泵，智能控制器根据上游方的流量计和密度计及顶部压力变送器的在线监测信号对副控制阀及输送泵进行实时控制操作，以保证污水输送流量与上游所排污水的流量相匹配。当缓冲罐内压力出现异常时，智能控制器立刻发出指令，强制关闭所有控制阀
和输送泵，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统。
7.作为优化，智能控制器根据缓冲罐所配压力变送器对缓冲罐内压力的实时在线监测，实现对副控制阀和输送泵的在线控制，防止输送泵强制输送所引起负压。
8.作为优化，副控制阀并联冗余配置的主输送泵和副输送泵，当智能控制器发现其中一个输送泵出现故障时，另一个输送泵被唤醒，继续正常工作。确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行。
9.当前一级工艺装置所排污水的流量比较大，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐内压力为正常值，此时，主副控制阀在智能控制器的控制下开启并调节开度，主副输送泵在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在压力作用下自动输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐内压力为正常值，此时，主控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵正常时，主输送泵在智能控制器的控制下开启，副输送泵在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在主输送泵的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵出现故障时，副输送泵在智能控制器的控制下开启，前一级工艺装置所排污水在副输送泵的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。
10.作为优化，缓冲罐顶部联通设置止逆阀和回送控制阀及回送泵的回送管路向储罐群切水装置的切水罐回送缓冲罐分离出来的上层油类介质；智能控制器通过对密度计的密度实时在线监测，实现对控制阀及回送阀和输送泵及回送泵的在线切换控制，通过及时回送析出的油类介质，在线保证输送的污水中不含有油类介质。
11.作为优化，与缓冲罐所在管路并联的输送泵管路是输送泵上游侧自上游至下游依次设置手动阀和防止回流的止逆阀，输送泵下游侧自上游至下游依次设置手动阀和风琴管；输送泵强制输送时利用风琴管的振动防止包括主控制阀的下游管路堵塞。
12.污水输送管线在主控制阀下游侧依次设置四通管和下游手动阀，四通管向上联通压力表或下游压力变送器，向下联通延接储渣罐的导淋阀管；缓冲罐的下排阀管延接储渣罐池；当输送泵工作时，发现压力表或下游压力变送器的压力值与顶部压力变送器压差高于正常压差时，关闭输送泵和下游手动阀，打开导淋阀重启输送泵将上游污水输送管线里的积渣导入储渣罐，待压力表或下游压力变送器的压力值与顶部压力变送器压差恢复正常后，再关闭输送泵，打开下排阀将缓冲罐下部积渣导入储渣罐，之后恢复正常输送。储渣罐由转运车定期运送到污水处理场站。污水输送管线在止逆阀与流量计和密度计之间，在缓冲罐下游侧，主控制阀所述在支污水输送管线上的两侧，止逆阀及主输送泵所述在支污水输送管线上的两侧，止逆阀及副输送泵所述在支污水输送管线上的两侧，分别设置手动阀。
13.用于实现本发明所述利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送
方法的系统是用于连通储罐群切水装置排污水汇总管线的污水输送管线上自上游至下游依次设置止逆阀，流量计和密度计，附顶部压力变送器及上引阀管和下排阀管的缓冲罐，和电连智能控制器的主控制阀，所述流量计和密度计及顶部压力变送器电连智能控制器；智能控制器根据上游流量计和密度计及压力变送器的在线监测信号对主控制阀进行实时开启、关闭及开度调节操作，实现污水变流量密闭输送。当密度计在线检测到污水密度小于水密度时，智能控制器实时关闭主控制阀，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统，待排除切水装置故障后，并由上引阀管排出缓冲罐上层油类介质后，再开启主控制阀恢复污水输送。当流量计检测到的流量小于正常值，并且顶部压力变送器检测到的压力大于正常值时，则由智能控制器操控主控制阀加大开度，反之，则缩小开度，以此实现污水变流量密闭输送。具有能满足各类储罐区污水输送需要，确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行的优点。
14.作为优化，污水输送管线在缓冲罐与主控制阀之间设置副控制阀以及与缓冲罐所在管路并联的输送泵，智能控制器根据上游方的流量计和密度计及顶部压力变送器的在线监测信号对副控制阀及输送泵进行实时控制操作，以保证污水输送流量与上游所排污水的流量相匹配。当缓冲罐内压力出现异常时，智能控制器立刻发出指令，强制关闭所有控制阀和输送泵，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统。
15.智能控制器根据缓冲罐所配压力变送器对缓冲罐内压力的实时在线监测，实现对控制阀和输送泵的在线控制，防止输送泵强制输送所引起负压。副控制阀并联冗余配置的主输送泵和副输送泵，当智能控制器发现其中一个输送泵出现故障时，另一个输送泵被唤醒，继续正常工作。确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行。
16.当前一级工艺装置所排污水的流量比较大，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐内压力为正常值，此时，主副控制阀在智能控制器的控制下开启并调节开度，主副输送泵在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在压力作用下自动输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐内压力为正常值，此时，主控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵正常时，主输送泵在智能控制器的控制下开启，副输送泵在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在主输送泵的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵出现故障时，副输送泵在智能控制器的控制下开启，前一级工艺装置所排污水在副输送泵的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。
17.作为优化，缓冲罐顶部联通设置止逆阀和回送控制阀及回送泵的回送管路向储罐群切水装置的切水罐回送缓冲罐分离出来的上层油类介质；智能控制器通过对密度计的密度实时在线监测，实现对主副控制阀及回送控制阀和输送泵及回送泵的在线切换控制，通
过及时回送析出的油类介质，在线保证输送的污水中不含有油类介质。
18.作为优化，与缓冲罐所在管路并联的输送泵管路是输送泵上游侧自上游至下游依次设置手动阀和防止回流的止逆阀，输送泵下游侧自上游至下游依次设置手动阀和风琴管；输送泵强制输送时利用风琴管的振动防止包括主控制阀的下游管路堵塞。
19.污水输送管线在主控制阀下游侧依次设置四通管和下游手动阀，四通管向上联通压力表或下游压力变送器，向下联通延接储渣罐的导淋阀管；缓冲罐的下排阀管延接储渣罐池；当输送泵工作时，发现压力表或下游压力变送器的压力值与顶部压力变送器压差高于正常压差时，关闭输送泵和下游手动阀，打开导淋阀重启输送泵将上游污水输送管线里的积渣导入储渣罐，待压力表或下游压力变送器的压力值与顶部压力变送器压差恢复正常后，再关闭输送泵，打开下排阀将缓冲罐下部积渣导入储渣罐，之后恢复正常输送。储渣罐由转运车定期运送到污水处理场站。污水输送管线在止逆阀与流量计和密度计之间，在缓冲罐下游侧，主控制阀所述在支污水输送管线上的两侧，止逆阀及主输送泵所述在支污水输送管线上的两侧，止逆阀及副输送泵所述在支污水输送管线上的两侧，分别设置手动阀。
20.本发明的总体技术路线在于：1、本发明方法的设备主要由如下部分组成：缓冲罐、智能控制器、控制阀、输送泵、流量计、密度计、压力变送器及连通管线、手动阀门等附件。污水变流量输送装置的构成及配置。2、在本发明中，污水变流量输送管线上配置了副控制阀，副控制阀电连至智能控制器，智能控制器通过对前一级工艺装置所排污水情况的检测对副控制阀进行开启、关闭及开度调节操作，实现污水变流量密闭输送。3、在本发明中，污水变流量输送管线上配置了主控制阀，主控制阀电连至智能控制器，智能控制器通过对前一级工艺装置所排污水流量大小的检测对主控制阀进行开启、关闭及开度调节操作，实现对前一级工艺装置所排污水的自流输送，保证污水输送流量与前一级工艺装置所排污水的流量相匹配。4、在本发明中，污水变流量输送装置配置了主副输送泵，主副输送泵电连至智能控制器，智能控制器通过对前一级工艺装置所排污水流量大小的检测对主副输送泵进行开启或关闭操作，实现对前一级工艺装置所排污水的强制输送，保证污水输送流量与前一级工艺装置所排污水的流量相匹配。5、在本发明中，污水变流量输送装置配置了缓冲罐，且缓冲罐上配置了压力变送器，压力变送器电连至智能控制器，智能控制器通过对缓冲罐压力的实时在线监测，实现对控制阀和输送泵的控制，有效防止了输送泵的强制输送所引起的负压情况的出现。6、在本发明中，污水变流量输送装置配置了流量计，流量计电连至智能控制器，智能控制器通过对流量计的流量实时在线监测，实现对控制阀和输送泵的控制，保证污水输送流量与前一级工艺装置所排污水的流量相匹配。7、在本发明中，污水变流量输送装置配置了密度计，密度计电连至智能控制器，智能控制器通过对密度计的密度实时在线监测，实现对控制阀和输送泵的控制，最大限度的保证了输送的污水不含有油类介质。8、在本发明中，污水变流量输送装置配置了两个输送泵，两个输送泵冗余配置，分别电连智能控制器。当其中一个输送泵出现故障时，另一个输送泵被唤醒，继续正常工作，确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行。
21.采用上述技术方案后，本发明利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法及系统具有自动变流量调节与控制功能，系统依据前一级工艺装置所排污水的流量、密度、本污水变流量输送装置缓冲罐压力等信息，自动控制输送泵的启闭及调节阀开度，实现前一级工艺装置所排污水的变流量控制及输送。具有流量自动调节实现流量相匹
配、密闭输送、压力监测、密度监测等功能，避免出现负压情况，最大限度的保证了输送的污水不含有油类介质，确保稳定可靠运行的优点。
附图说明
22.图1是用于实现本发明利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法的系统的结构示意图。
具体实施方式
23.本发明利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法是用于连通储罐群切水装置排污水汇总管线的污水输送管线上先利用止逆阀防止污水倒流，再利用流量计和密度计对污水进行在线监测，后利用附顶部压力变送器及上引阀管和下排阀管的缓冲罐对污水进行在线监管，还利用电连智能控制器的主控制阀对流经水输送管线的污水进行变流量控制；所述变流量控制是智能控制器根据上游流量计和密度计及压力变送器的在线监测信号对主控制阀进行实时开启、关闭及开度调节操作，实现污水变流量密闭输送。当密度计在线检测到污水密度小于水密度时，智能控制器实时关闭主控制阀，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统，待排除切水装置故障后，并由上引阀管排出缓冲罐上层油类介质后，再开启主控制阀恢复污水输送。当流量计检测到的流量小于正常值，并且顶部压力变送器检测到的压力大于正常值时，则由智能控制器操控主控制阀加大开度，反之，则缩小开度，以此实现污水变流量密闭输送。具有能满足各类储罐区污水输送需要，确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行的优点。
24.污水输送管线在缓冲罐与主控制阀之间设置副控制阀以及与缓冲罐所在管路并联的输送泵，智能控制器根据上游方的流量计和密度计及顶部压力变送器的在线监测信号对副控制阀及输送泵进行实时控制操作，以保证污水输送流量与上游所排污水的流量相匹配。当流量计检测到的流量小于正常值，并且顶部压力变送器检测到的压力大于正常值时，则由智能控制器操控副控制阀加大开度，反之，则缩小开度，以此实现污水变流量密闭输送。当密度计在线检测到污水密度小于水密度时，智能控制器实时关闭主控制阀，待排除切水装置故障后，并由上引阀管排出缓冲罐上层油类介质后，再开启主控制阀恢复污水输送。当缓冲罐内压力出现异常时，智能控制器立刻发出指令，强制关闭所有控制阀和输送泵，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统。
25.智能控制器根据缓冲罐所配压力变送器对缓冲罐内压力的实时在线监测，实现对副控制阀和输送泵的在线控制，防止输送泵强制输送所引起负压。副控制阀并联冗余配置的主输送泵和副输送泵，当智能控制器发现其中一个输送泵出现故障时，另一个输送泵被唤醒，继续正常工作。确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行。
26.当前一级工艺装置所排污水的流量比较大，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐内压力为正常值，此时，主副控制阀在智能控制器的控制下开启并调节开度，主副输送泵在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在压力作用下自动输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐内压力为正常值，此时，主控制阀在智能控制
器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵正常时，主输送泵在智能控制器的控制下开启，副输送泵在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在主输送泵的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵出现故障时，副输送泵在智能控制器的控制下开启，前一级工艺装置所排污水在副输送泵的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀的开度调节可实现污水输送的变流量控制。
27.缓冲罐顶部联通设置止逆阀和回送控制阀及回送泵的回送管路向储罐群切水装置的切水罐回送缓冲罐分离出来的上层油类介质；智能控制器通过对密度计的密度实时在线监测，实现对主副控制阀及回送控制阀和输送泵及回送泵的在线切换控制，通过及时回送析出的油类介质，在线保证输送的污水中不含有油类介质。
28.与缓冲罐所在管路并联的输送泵管路是输送泵上游侧自上游至下游依次设置手动阀和防止回流的止逆阀，输送泵下游侧自上游至下游依次设置手动阀和风琴管；输送泵强制输送时利用风琴管的振动防止包括主控制阀的下游管路堵塞。
29.污水输送管线在主控制阀下游侧依次设置四通管和下游手动阀，四通管向上联通压力表或下游压力变送器，向下联通延接储渣罐的导淋阀管；缓冲罐的下排阀管延接储渣罐池；当输送泵工作时，发现压力表或下游压力变送器的压力值与顶部压力变送器压差高于正常压差时，关闭输送泵和下游手动阀，打开导淋阀重启输送泵将上游污水输送管线里的积渣导入储渣罐，待压力表或下游压力变送器的压力值与顶部压力变送器压差恢复正常后，再关闭输送泵，打开下排阀将缓冲罐下部积渣导入储渣罐，之后恢复正常输送。储渣罐由转运车定期运送到污水处理场站。污水输送管线在止逆阀与流量计和密度计之间，在缓冲罐下游侧，主控制阀所述在支污水输送管线上的两侧，止逆阀及主输送泵所述在支污水输送管线上的两侧，止逆阀及副输送泵所述在支污水输送管线上的两侧，分别设置手动阀。
30.如图所示，用于实现本发明所述利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法的系统是用于连通储罐群切水装置排污水汇总管线10的污水输送管线1上自上游至下游依次设置止逆阀11，流量计12和密度计13，附顶部压力变送器2及上引阀管31和下排阀管32的缓冲罐3，和电连智能控制器的主控制阀4，所述流量计12和密度计13及顶部压力变送器2电连智能控制器；智能控制器根据上游流量计12和密度计13及压力变送器2的在线监测信号对主控制阀4进行实时开启、关闭及开度调节操作，实现污水变流量密闭输送。当密度计在线检测到污水密度小于水密度时，智能控制器实时关闭主控制阀，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统，待排除切水装置故障后，并由上引阀管排出缓冲罐上层油类介质后，再开启主控制阀恢复污水输送。当流量计检测到的流量小于正常值，并且顶部压力变送器检测到的压力大于正常值时，则由智能控制器操控主控制阀加大开度，反之，则缩小开度，以此实现污水变流量密闭输送。具有能满足各类储罐区污水输送需要，确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行的优点。
31.污水输送管线1在缓冲罐3与主控制阀4之间设置副控制阀41以及与缓冲罐所在管
路并联的输送泵，智能控制器根据上游流量计和密度计及顶部压力变送器的在线监测信号对副控制阀及输送泵进行实时控制操作，以保证污水输送流量与上游所排污水的流量相匹配。当流量计检测到的流量小于正常值，并且顶部压力变送器检测到的压力大于正常值时，则由智能控制器操控副控制阀加大开度，反之，则缩小开度，以此实现污水变流量密闭输送。当密度计在线检测到污水密度小于水密度时，智能控制器实时关闭主控制阀，待排除切水装置故障后，并由上引阀管排出缓冲罐上层油类介质后，再开启主控制阀恢复污水输送。当缓冲罐3内压力出现异常时，智能控制器立刻发出指令，强制关闭所有控制阀和输送泵，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统。
32.智能控制器根据缓冲罐3所配压力变送器2对缓冲罐内压力的实时在线监测，实现对副控制阀41和输送泵的在线控制，防止输送泵强制输送所引起负压。副控制阀41并联冗余配置的主输送泵5和副输送泵51，当智能控制器发现其中一个输送泵出现故障时，另一个输送泵被唤醒，继续正常工作。确保了本污水变流量输送装置的稳定可靠运行。
33.当前一级工艺装置所排污水的流量比较大，且本污水变流量输送装置的密度计13指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主副控制阀4、41在智能控制器的控制下开启并调节开度，主副输送泵5、51在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在压力作用下自动输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀4、41的开度调节可实现污水输送的变流量控制。当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计13指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主控制阀4在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀41在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵5正常时，主输送泵5在智能控制器的控制下开启，副输送泵51在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在主输送泵5的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀4、41的开度调节可实现污水输送的变流量控制。当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计13指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主控制阀4在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀41在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵5出现故障时，副输送泵51在智能控制器的控制下开启，前一级工艺装置所排污水在副输送泵的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀4、41的开度调节可实现污水输送的变流量控制。
34.缓冲罐3顶部联通设置止逆阀和回送控制阀及回送泵的回送管路向储罐群的切水装置的切水罐回送缓冲罐3分离出来的上层油类介质；智能控制器通过对密度计13的密度实时在线监测，实现对主副控制阀4、41及回送控制阀和输送泵及回送泵的在线切换控制，通过及时回送析出的油类介质，在线保证输送的污水中不含有油类介质。
35.与缓冲罐3所在管路并联的输送泵管路是输送泵上游侧自上游至下游依次设置手动阀和防止回流的止逆阀11，输送泵下游侧自上游至下游依次设置手动阀和风琴管6；输送泵强制输送时利用风琴管6的振动防止包括主控制阀4的下游管路堵塞。污水输送管线1在主控制阀4下游侧依次设置四通管和下游手动阀，四通管向上联通压力表或下游压力变送器21，向下联通延接储渣罐的导淋阀管7；缓冲罐3的下排阀管32延接储渣罐池；当输送泵工作时，发现压力表或下游压力变送器的压力值与顶部压力变送器压差高于正常压差时，关闭输送泵和下游手动阀，打开导淋阀重启输送泵将上游污水输送管线里的积渣导入储渣
罐，待压力表或下游压力变送器的压力值与顶部压力变送器压差恢复正常后，再关闭输送泵，打开下排阀将缓冲罐下部积渣导入储渣罐，之后恢复正常输送。储渣罐由转运车定期运送到污水处理场站。污水输送管线在止逆阀与流量计和密度计之间，在缓冲罐下游侧，主控制阀所述在支污水输送管线上的两侧，止逆阀及主输送泵所述在支污水输送管线上的两侧，止逆阀及副输送泵所述在支污水输送管线上的两侧，分别设置手动阀。
36.本发明控制原理在于：前一级工艺装置所排污水的流量大小将直接影响本污水变流量输送装置的相关设备的控制。更具体控制过程如下：1、当前一级工艺装置所排污水的流量比较大，且本污水变流量输送装置的密度计13指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主副控制阀4、41在智能控制器的控制下开启并调节开度，主副输送泵5、51在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在压力作用下自动输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀4、41的开度调节可实现污水输送的变流量控制。
37.2、当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计13指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主控制阀4在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀41在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵5正常时，主输送泵5在智能控制器的控制下开启，副输送泵51在智能控制器的控制下处于关闭状态，前一级工艺装置所排污水在主输送泵5的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀4、41的开度调节可实现污水输送的变流量控制。
38.3、当前一级工艺装置所排污水的流量比较小，且本污水变流量输送装置的密度计13指示密度不小于0.9时，缓冲罐3内压力为正常值，此时，主控制阀4在智能控制器的控制下开启且处于开度较小状态，副控制阀41在智能控制器的控制下开启且处于开度较大状态。当主输送泵5出现故障时，副输送泵51在智能控制器的控制下开启，前一级工艺装置所排污水在副输送泵的作用下强制输送至下一级工艺装置。此过程通过对主副控制阀4、41的开度调节可实现污水输送的变流量控制。
39.4、当缓冲罐3内压力出现异常时，智能控制器立刻发出指令，强制关闭所有控制阀和输送泵，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统。
40.5、当本污水变流量输送装置的密度计13指示密度小于0.9时，智能控制器立刻发出指令，强制关闭所有控制阀和输送泵，发出报警信号，并将信号远传至罐区控制系统。
41.总之，本发明利用自动输送泵及调节阀的调节功能实现污水变流量输送方法及系统具有自动变流量调节与控制功能，系统依据前一级工艺装置所排污水的流量、密度、本污水变流量输送装置缓冲罐压力等信息，自动控制输送泵的启闭及调节阀开度，实现前一级工艺装置所排污水的变流量控制及输送。具有流量自动调节实现流量相匹配、密闭输送、压力监测、密度监测等功能，避免出现负压情况，最大限度的保证了输送的污水不含有油类介质，确保稳定可靠运行的优点。