一种多级活塞液压拉力油缸的制作方法

1.本发明涉及液压拉力油缸技术领域，具体为一种多级活塞液压拉力油缸。


背景技术：

2.液压油缸是液压系统中的执行机构，将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，一般由缸体、活塞、活塞杆和缸盖等组成，现有的多级活塞液压拉力油缸在使用时，一般都是通过其自身对其上方的物体进行支撑，而在长时间的支撑下，对于多级活塞液压拉力油缸造成的压力较大，会大幅度的影响到多级活塞液压拉力油缸的使用寿命。
3.经检索，中国专利号cn112065815a公开了一种多级活塞液压拉力油缸，包括一个底座，所述底座的上表面固定连接有一个油缸机构，所述底座上关于油缸机构呈对称状设置有两个支撑机构，两个所述支撑机构的内部均设置有一个弹簧机构。
4.上述的多级活塞液压拉力油缸虽然可以减小安装座对多级活塞液压拉力油缸的压力，从而避免多级活塞液压拉力油缸由于受到的压力较大而大幅度的影响到多级活塞液压拉力油缸的使用寿命，但是仍然存在以下不足之处：使用时多级活塞液压拉力油缸必须带动下压杆同步上升并直至脱离下压孔后，弹簧才能推动定位块、第一卡齿向外移动并使得第一卡齿与第二卡齿相啮合，进而对固定杆和安装座进行支撑，无法灵活的上下调节安装座的位置并对安装座进行支撑，使用局限性大，使用效果差。
5.为此，提出一种多级活塞液压拉力油缸。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种多级活塞液压拉力油缸，通过在第二直齿挤压第一直齿且无法卡在相邻的第一直齿之间时可以自动调节安装板和第二直齿的高度并将第二直齿均匀连接至相邻的第一直齿之间，因此安装座、活动板和第一直齿移动至任意位置都可以使用第二直齿和安装板将第一直齿、活动板和安装座固定的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种多级活塞液压拉力油缸，包括固定安装在底座顶壁上的多级活塞液压拉力油缸本体，所述多级活塞液压拉力油缸本体的顶端固定连接有安装座，所述安装座的底壁上固定安装有两个活动板，且两个活动板的底端均贯穿底座设置，两个所述活动板相对一侧的外侧壁上均等距离安装有多个第一直齿，所述底座的顶壁上对称开设有两个与活动板和第一直齿相互配合的通孔，两个所述通孔一侧的内侧壁上均弹性连接有安装板，两个所述安装板靠近活动板一侧的外侧壁上均等距离安装有多个与第一直齿相互配合的第二直齿，所述底座内设有拉动两个安装板远离两个活动板的拉动组件，且多级活塞液压拉力油缸本体通电后拉动组件拉动两个安装板远离两个活动板，两个所述安装板的底端和顶端均分别连接有底板和顶板，且两个安装板均可升降连接在底板和顶板之间，所述底板和顶板上均安装有限位滑块，所述底座内开设有多个与限位滑块对应的限位滑槽，相邻的所述底板和
顶板上均共同安装有调节安装板高度的调节组件，相邻的所述第一直齿和第二直齿之间均设有反馈组件，所述第二直齿挤压第一直齿且无法卡在相邻的第一直齿之间时反馈组件启动调节组件调节安装板和第二直齿的高度。
9.多级活塞液压拉力油缸本体通电后拉动组件拉动两个安装板远离两个活动板，从而可以自由调节安装座的高度，多级活塞液压拉力油缸本体断电后两个安装板均受弹力推动并带动第二直齿卡接在第一直齿上，第二直齿挤压第一直齿且无法卡在相邻的第一直齿之间时反馈组件启动调节组件调节安装板和第二直齿的高度，直至第二直齿均匀卡在相邻的第一直齿之间，从而可以将第一直齿、活动板和安装座固定，可以任意上下调节安装座的位置并对安装座进行支撑，从而提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果。
10.优选的，所述拉动组件包括固定安装在底座内的电磁铁，且电磁铁电性连接在多级活塞液压拉力油缸本体上，所述底座内对称开设有两个与安装板相互配合的活动槽，且两个安装板对称弹性连接在电磁铁的两端，两个所述安装板与活动槽的内侧壁之间均连接有复位弹簧。
11.多级活塞液压拉力油缸本体通电后电磁铁通电，电磁铁通电后会吸引安装板和第二直齿向远离活动板和第一直齿的一侧移动，从而可以方便的上下调节安装座和活动板的位置，多级活塞液压拉力油缸本体断电后复位弹簧会推动安装板和第二直齿向靠近活动板和第一直齿的一侧移动，第二直齿卡接在第一直齿上就可以将第一直齿、活动板和安装座固定，多级活塞液压拉力油缸本体通电后可以自动释放活动板和安装座并可以自由上下调节活动板和安装座的位置，多级活塞液压拉力油缸本体断电后可以及时将活动板和安装座固定并减小安装座对多级活塞液压拉力油缸的压力，无需手动调节释放安装座和将安装座固定，操作方便，从而提升了多级活塞液压拉力油缸使用的便利性。
12.优选的，所述调节组件包括固定安装在底板上的驱动马达，所述底板和顶板之间共同转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿安装板设置，且双向丝杆与安装板相互螺纹啮合，所述底板和顶板之间安装有贯穿安装板设置的导向轴，所述驱动马达的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述双向丝杆的底端安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。
13.启动驱动马达可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互齿轮啮合，因此第一锥齿轮转动可以带动第二锥齿轮和双向丝杆转动，双向丝杆与安装板相互螺纹啮合，因此双向丝杆转动可以带动安装板和第二直齿上下移动，可以方便的上下调节安装板和第二直齿的位置，因此便于将第二直齿均匀卡接在相邻的第一直齿之间，从而便于使用安装板和第二直齿将第一直齿、活动板和安装座稳定地固定在任意位置，提升了安装座的固定效果和减小了安装座对多级活塞液压拉力油缸的压力，从而提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果和延长了多级活塞液压拉力油缸的使用寿命。
14.优选的，所述反馈组件包括均匀安装在第二直齿靠近第一直齿一端的多个压电陶瓷片，且压电陶瓷片共同电性连接在驱动马达上。
15.多级活塞液压拉力油缸本体断电后复位弹簧会推动安装板和第二直齿向靠近活动板和第一直齿的一侧移动，第二直齿挤压第一直齿且无法卡在相邻的第一直齿之间时复位弹簧会持续推动第二直齿和压电陶瓷片挤压第一直齿，压电陶瓷片被挤压后产生电流并对驱动马达供电，驱动马达通电后可以上下调节安装板和第二直齿的位置，当第二直齿刚好移动至相邻的第一直齿之间时复位弹簧就会推动第二直齿均匀连接至相邻的第一直齿
之间，此时压电陶瓷片与第一直齿错开且停止对驱动马达供电，在第二直齿挤压第一直齿且无法卡在相邻的第一直齿之间时可以自动调节安装板和第二直齿的高度并将第二直齿均匀连接至相邻的第一直齿之间，因此安装座、活动板和第一直齿移动至任意位置都可以使用第二直齿和安装板将第一直齿、活动板和安装座固定，从而提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果。
16.优选的，所述安装座的底壁上均匀安装有四个导向杆，且导向杆的底端均贯穿底座设置，四个所述导向杆的外侧壁上均等距离设有刻度线。
17.均匀设置的四个导向杆既可以在安装座上下移动时进行导向，而且当安装座固定后也能防止安装座侧倾并提升了安装座固定的稳定性，导向杆上的刻度线可以直观地观察出导向杆好安装座上下移动的距离，从而便于精准地将安装座移动至合适位置，进一步提升了多级活塞液压拉力油缸使用的便利性。
18.优选的，所述多级活塞液压拉力油缸本体的输出端固定安装有固定板，且固定板插设在安装座内，所述安装座内开设有与固定板相互配合的活动腔。
19.多级活塞液压拉力油缸的输出端驱动安装座移动至合适位置并断电后，由于多级活塞液压拉力油缸泄压会带动多级活塞液压拉力油缸的输出端和固定板在活动腔内回移一小段距离，此时多级活塞液压拉力油缸的输出端和固定板与安装座分离且安装座受到的压力完全不会作用到固定板和多级活塞液压拉力油缸上，进一步减小了安装座对多级活塞液压拉力油缸的压力，从而进一步提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果和延长了多级活塞液压拉力油缸的使用寿命。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、在第二直齿挤压第一直齿且无法卡在相邻的第一直齿之间时可以自动调节安装板和第二直齿的高度并将第二直齿均匀连接至相邻的第一直齿之间，因此安装座、活动板和第一直齿移动至任意位置都可以使用第二直齿和安装板将第一直齿、活动板和安装座固定，从而提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果。
22.2、多级活塞液压拉力油缸本体通电后可以自动释放活动板和安装座并可以自由上下调节活动板和安装座的位置，多级活塞液压拉力油缸本体断电后可以及时将活动板和安装座固定并减小安装座对多级活塞液压拉力油缸的压力，无需手动调节释放安装座和将安装座固定，操作方便，从而提升了多级活塞液压拉力油缸使用的便利性。
23.3、多级活塞液压拉力油缸的输出端驱动安装座移动至合适位置并断电后，由于多级活塞液压拉力油缸泄压会带动多级活塞液压拉力油缸的输出端和固定板在活动腔内回移一小段距离，此时多级活塞液压拉力油缸的输出端和固定板与安装座分离且安装座受到的压力完全不会作用到固定板和多级活塞液压拉力油缸上，进一步减小了安装座对多级活塞液压拉力油缸的压力，从而进一步提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果和延长了多级活塞液压拉力油缸的使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明的正面结构示意图；
25.图2为本发明的正面结构剖视图；
26.图3为本发明的侧面结构示意图；
27.图4为本发明的安装板部分的结构示意图；
28.图5为本发明的a部分结构的放大图；
29.图6为本发明的b部分结构的放大图。
30.图中：1、底座；2、多级活塞液压拉力油缸本体；3、安装座；4、活动板；5、第一直齿；6、通孔；7、安装板；8、第二直齿；9、电磁铁；10、活动槽；11、复位弹簧；12、底板；13、顶板；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、驱动马达；17、双向丝杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、压电陶瓷片；21、导向杆；22、刻度线；23、固定板；24、活动腔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图6，本发明提供一种多级活塞液压拉力油缸，技术方案如下：
35.一种多级活塞液压拉力油缸，包括固定安装在底座1顶壁上的多级活塞液压拉力油缸本体2，多级活塞液压拉力油缸本体2的顶端固定连接有安装座3，安装座3的底壁上固定安装有两个活动板4，且两个活动板4的底端均贯穿底座1设置，两个活动板4相对一侧的外侧壁上均等距离安装有多个第一直齿5，底座1的顶壁上对称开设有两个与活动板4和第一直齿5相互配合的通孔6，两个通孔6一侧的内侧壁上均弹性连接有安装板7，两个安装板7靠近活动板4一侧的外侧壁上均等距离安装有多个与第一直齿5相互配合的第二直齿8，底座1内设有拉动两个安装板7远离两个活动板4的拉动组件，且多级活塞液压拉力油缸本体2通电后拉动组件拉动两个安装板7远离两个活动板4，两个安装板7的底端和顶端均分别连接有底板12和顶板13，且两个安装板7均可升降连接在底板12和顶板13之间，底板12和顶板13上均安装有限位滑块14，底座1内开设有多个与限位滑块14对应的限位滑槽15，提升了底板12、顶板13和安装板7安装的稳定性且便于底板12、顶板13和安装板7平稳地移动，相邻的底板12和顶板13上均共同安装有调节安装板7高度的调节组件，相邻的第一直齿5和第二直齿8之间均设有反馈组件，第二直齿8挤压第一直齿5且无法卡在相邻的第一直齿5之间时反
馈组件启动调节组件调节安装板7和第二直齿8的高度。
36.多级活塞液压拉力油缸本体2通电后拉动组件拉动两个安装板7远离两个活动板4，从而可以自由调节安装座3的高度，多级活塞液压拉力油缸本体2断电后两个安装板7均受弹力推动并带动第二直齿8卡接在第一直齿5上，第二直齿8挤压第一直齿5且无法卡在相邻的第一直齿5之间时反馈组件启动调节组件调节安装板7和第二直齿8的高度，直至第二直齿8均匀卡在相邻的第一直齿5之间，从而可以将第一直齿5、活动板4和安装座3固定，可以任意上下调节安装座3的位置并对安装座3进行支撑，从而提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，拉动组件包括固定安装在底座1内的电磁铁9，且电磁铁9电性连接在多级活塞液压拉力油缸本体2上，底座1内对称开设有两个与安装板7相互配合的活动槽10，且两个安装板7对称弹性连接在电磁铁9的两端，两个安装板7与活动槽10的内侧壁之间均连接有复位弹簧11。
38.多级活塞液压拉力油缸本体2通电后电磁铁9通电，电磁铁9通电后会吸引安装板7和第二直齿8向远离活动板4和第一直齿5的一侧移动，从而可以方便的上下调节安装座3和活动板4的位置，多级活塞液压拉力油缸本体2断电后复位弹簧11会推动安装板7和第二直齿8向靠近活动板4和第一直齿5的一侧移动，第二直齿8卡接在第一直齿5上就可以将第一直齿5、活动板4和安装座3固定，多级活塞液压拉力油缸本体2通电后可以自动释放活动板4和安装座3并可以自由上下调节活动板4和安装座3的位置，多级活塞液压拉力油缸本体2断电后可以及时将活动板4和安装座3固定并减小安装座3对多级活塞液压拉力油缸的压力，无需手动调节释放安装座3和将安装座3固定，操作方便，从而提升了多级活塞液压拉力油缸使用的便利性。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，调节组件包括固定安装在底板12上的驱动马达16，底板12和顶板13之间共同转动安装有双向丝杆17，双向丝杆17贯穿安装板7设置，且双向丝杆17与安装板7相互螺纹啮合，底板12和顶板13之间安装有贯穿安装板7设置的导向轴，驱动马达16的输出端固定安装有第一锥齿轮18，双向丝杆17的底端安装有与第一锥齿轮18相互啮合的第二锥齿轮19。
40.启动驱动马达16可以带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相互齿轮啮合，因此第一锥齿轮18转动可以带动第二锥齿轮19和双向丝杆17转动，双向丝杆17与安装板7相互螺纹啮合，因此双向丝杆17转动可以带动安装板7和第二直齿8上下移动，可以方便的上下调节安装板7和第二直齿8的位置，因此便于将第二直齿8均匀卡接在相邻的第一直齿5之间，从而便于使用安装板7和第二直齿8将第一直齿5、活动板4和安装座3稳定地固定在任意位置，提升了安装座3的固定效果和减小了安装座3对多级活塞液压拉力油缸的压力，从而提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果和延长了多级活塞液压拉力油缸的使用寿命。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4、图5和图6，反馈组件包括均匀安装在第二直齿8靠近第一直齿5一端的多个压电陶瓷片20，且压电陶瓷片20共同电性连接在驱动马达16上。
42.多级活塞液压拉力油缸本体2断电后复位弹簧11会推动安装板7和第二直齿8向靠近活动板4和第一直齿5的一侧移动，第二直齿8挤压第一直齿5且无法卡在相邻的第一直齿
5之间时复位弹簧11会持续推动第二直齿8和压电陶瓷片20挤压第一直齿5，压电陶瓷片20被挤压后产生电流并对驱动马达16供电，驱动马达16通电后可以上下调节安装板7和第二直齿8的位置，当第二直齿8刚好移动至相邻的第一直齿5之间时复位弹簧11就会推动第二直齿8均匀连接至相邻的第一直齿5之间，此时压电陶瓷片20与第一直齿5错开且停止对驱动马达16供电，在第二直齿8挤压第一直齿5且无法卡在相邻的第一直齿5之间时可以自动调节安装板7和第二直齿8的高度并将第二直齿8均匀连接至相邻的第一直齿5之间，因此安装座3、活动板4和第一直齿5移动至任意位置都可以使用第二直齿8和安装板7将第一直齿5、活动板4和安装座3固定，从而提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图1，安装座3的底壁上均匀安装有四个导向杆21，且导向杆21的底端均贯穿底座1设置，四个导向杆21的外侧壁上均等距离设有刻度线22。
44.均匀设置的四个导向杆21既可以在安装座3上下移动时进行导向，而且当安装座3固定后也能防止安装座3侧倾并提升了安装座3固定的稳定性，导向杆21上的刻度线22可以直观地观察出导向杆21好安装座3上下移动的距离，从而便于精准地将安装座3移动至合适位置，进一步提升了多级活塞液压拉力油缸使用的便利性。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2，多级活塞液压拉力油缸本体2的输出端固定安装有固定板23，且固定板23插设在安装座3内，安装座3内开设有与固定板23相互配合的活动腔24。
46.多级活塞液压拉力油缸的输出端驱动安装座3移动至合适位置并断电后，由于多级活塞液压拉力油缸泄压会带动多级活塞液压拉力油缸的输出端和固定板23在活动腔24内回移一小段距离，此时多级活塞液压拉力油缸的输出端和固定板23与安装座3分离且安装座3受到的压力完全不会作用到固定板23和多级活塞液压拉力油缸上，进一步减小了安装座3对多级活塞液压拉力油缸的压力，从而进一步提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果和延长了多级活塞液压拉力油缸的使用寿命。
47.工作原理：多级活塞液压拉力油缸本体2通电后电磁铁9通电，电磁铁9通电后会吸引安装板7和第二直齿8向远离活动板4和第一直齿5的一侧移动，从而可以方便的上下调节安装座3和活动板4的位置，多级活塞液压拉力油缸本体2断电后复位弹簧11会推动安装板7和第二直齿8向靠近活动板4和第一直齿5的一侧移动，第二直齿8挤压第一直齿5且无法卡在相邻的第一直齿5之间时复位弹簧11会持续推动第二直齿8和压电陶瓷片20挤压第一直齿5，压电陶瓷片20被挤压后产生电流并对驱动马达16供电，驱动马达16通电后可以带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19相互齿轮啮合，因此第一锥齿轮18转动可以带动第二锥齿轮19和双向丝杆17转动，双向丝杆17与安装板7相互螺纹啮合，因此双向丝杆17转动可以带动安装板7和第二直齿8上下移动，可以方便的上下调节安装板7和第二直齿8的位置，因此便于将第二直齿8均匀卡接在相邻的第一直齿5之间，从而便于使用安装板7和第二直齿8将第一直齿5、活动板4和安装座3稳定地固定在任意位置，提升了安装座3的固定效果和减小了安装座3对多级活塞液压拉力油缸的压力，从而提升了多级活塞液压拉力油缸的使用效果和延长了多级活塞液压拉力油缸的使用寿命。
48.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案
依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。