一种公路施工用钢筋截断设备的制作方法

1.本发明涉及钢筋截断设备技术领域，尤其涉及一种公路施工用钢筋截断设备。


背景技术：

2.钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，公路施工时，需要用到很多钢筋，从工厂里运到施工地的钢筋都是很长一根的，需要施工人员根据需求来截断。
3.目前钢筋都是工人用钢筋钳剪断，人工剪断存在截断效率低、费时费力、截断的不够精准，所以我们提出一种公路施工用钢筋截断设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前钢筋都是工人用钢筋钳剪断，人工剪断存在截断效率低、费时费力、截断的不够精准的缺点，而提出的一种公路施工用钢筋截断设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种公路施工用钢筋截断设备，包括底座，所述底座的底部转动安装有四个对称设置的转轮，底座的顶部固定安装有放置座，放置座的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有通孔，所述固定座上开设有滑动腔，滑动腔的内壁上滑动连接有移动板，滑动腔的底部开设有移动孔和活动孔，移动孔内设有切割机构，活动孔内设有传送机构，所述滑动腔的内壁上转动安装有两个对称设置的螺杆，两个螺杆传动连接，且螺杆与切割机构和传送机构传动连接，所述固定座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与对应的螺杆固定连接，所述移动板的底部固定安装有固定杆，移动孔的内壁上滑动连接有定位板，固定杆与定位板固定连接，切割机构安装在定位板的底部，活动孔内滑动连接有支撑柱，支撑柱与移动板固定连接，支撑柱与传送机构相连接，所述放置座上设有夹持机构，夹持机构与螺杆传动连接，放置座上转动安装有多个导辊。
7.优选的，所述切割机构包括固定板、切割刀、定位轴和传动杆，固定板固定安装在定位板的底部，切割刀转动安装在固定板上，定位轴转动安装在固定板上并与切割刀固定连接，传动杆转动安装在定位板上，且传动杆与定位轴传动连接，传动杆与螺杆传动连接，传动杆上固定安装有蜗杆，定位轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，固定板的一侧固定安装有固定盒，固定盒与定位轴和传动杆转动连接，转动的传动杆能够通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动定位轴进行转动，进而带动切割刀对钢筋进行切割。
8.优选的，所述传送机构包括伸缩杆、传送辊、固定块和传动轴，伸缩杆与支撑柱滑动连接，传送辊转动安装在伸缩杆的底端，且固定块固定安装在伸缩杆上，传动轴转动安装在固定块上，传动轴与传送辊传动连接，传动轴与螺杆传动连接，且传动轴与移动板活动连接，伸缩杆上转动安装有固定轴，固定轴与传送辊固定连接，且传动轴的底端固定安装有第一锥形齿轮，固定轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互
啮合，转动的传动轴能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，从而带动传送辊进行转动，进行通过传送辊对放置座上的钢筋进行传送。
9.优选的，所述夹持机构包括滑动槽、丝杆、推板、移动块和传送导轮，四个滑动槽对称开设有在放置座的顶部，丝杆转动安装在滑动槽的内壁上，推板与对应的丝杆螺纹连接，移动块滑动安装在滑动槽内，传送导轮转动安装在移动块上，对应的移动块与推板之间固定安装有同一个缓冲弹簧，且放置座上转动安装有两个对称设置的转杆，转杆对应的两个丝杆传动连接，转动的转杆通过与丝杆的传动连接带动丝杆进行转动，丝杆通过与推板的螺纹连接带动推板进行移动，推板通过缓冲弹簧带动移动块进行移动，进而通过两个传送导轮对钢筋进行夹持定位。
10.优选的，所述支撑柱的底部开设有缓冲槽，缓冲槽与伸缩杆滑动连接，且伸缩杆的顶端固定安装有顶簧，顶簧与缓冲槽的顶部内壁固定连接，缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与伸缩杆固定连接，顶簧与缓冲槽能够对伸缩杆进行缓冲和支撑，进而使得传送辊与钢筋充分接触。
11.优选的，所述螺杆上滑动套设有第一皮带轮，传动杆上固定套设有第二皮带轮，传动轴上滑动套设有第三皮带轮，第一皮带轮与第三皮带轮均与移动板转动连接，且两个第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上传动连接有同一个皮带，电机的输出轴能够通过两个第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带的传动连接带动两个螺杆、传动杆和传动轴同时转动。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于：
13.(1)本方案由于设置了传送机构，且传动轴与传送辊的传动连接，同时传动轴与移动板的活动连接，使得转动的传动轴能够带动传送辊对钢筋进行传送；
14.(2)由于蜗杆与蜗轮的相互啮合，且两个第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的螺杆能够带动传动轴与传动杆进行转动，进而带动切割刀对钢筋进行切割；
15.(3)由于转杆与螺杆的传动连接，且转杆与丝杆的传动连接，使得转动的螺杆能够带动丝杆进行转动，进而通过丝杆与推板的螺纹连接带动传送导轮对钢筋进行夹持定位。
16.本发明操作简单，使用方便，能够在对钢筋进行截断时进行钢筋传送，同时还能对钢筋进行固定夹持，便于人们使用。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种公路施工用钢筋截断设备的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种公路施工用钢筋截断设备的三维结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种公路施工用钢筋截断设备的传动轴与传动辊传动连接结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种公路施工用钢筋截断设备的放置座俯视结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种公路施工用钢筋截断设备的放置座截面结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种公路施工用钢筋截断设备的a部分结构示意图。
23.图中：1、底座；2、放置座；3、固定座；4、通孔；5、滑动腔；6、移动板；7、移动孔；8、活动孔；9、定位板；10、固定板；11、切割刀；12、电机；13、螺杆；14、传动杆；15、固定杆；16、支撑
柱；17、伸缩杆；18、传送辊；19、缓冲槽；20、顶簧；21、定位轴；22、蜗杆；23、蜗轮；24、传动轴；25、固定块；26、滑动槽；27、丝杆；28、推板；29、移动块；30、缓冲弹簧；31、传送导轮；32、转杆；33、放置槽；34、支撑杆；35、连接杆；36、连接块；37、推杆；38、滑块；39、转轴；40、滑动孔；41、转轮；42、导辊。
具体实施方式
24.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1
‑
6，一种公路施工用钢筋截断设备，包括底座1，底座1的底部转动安装有四个对称设置的转轮41，底座1的顶部固定安装有放置座2，放置座2的顶部固定安装有固定座3，固定座3的一侧开设有通孔4，固定座3上开设有滑动腔5，滑动腔5的内壁上滑动连接有移动板6，滑动腔5的底部开设有移动孔7和活动孔8，移动孔7内设有切割机构，活动孔8内设有传送机构，滑动腔5的内壁上转动安装有两个对称设置的螺杆13，两个螺杆13传动连接，且螺杆13与切割机构和传送机构传动连接，固定座3的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴与对应的螺杆13固定连接，移动板6的底部固定安装有固定杆15，移动孔7的内壁上滑动连接有定位板9，固定杆15与定位板9固定连接，切割机构安装在定位板9的底部，活动孔8内滑动连接有支撑柱16，支撑柱16与移动板6固定连接，支撑柱16与传送机构相连接，放置座2上设有夹持机构，夹持机构与螺杆13传动连接，放置座2上转动安装有多个导辊42。
27.本实施例中，切割机构包括固定板10、切割刀11、定位轴21和传动杆14，固定板10固定安装在定位板9的底部，切割刀11转动安装在固定板10上，定位轴21转动安装在固定板10上并与切割刀11固定连接，传动杆14转动安装在定位板9上，且传动杆14与定位轴21传动连接，传动杆14与螺杆13传动连接，传动杆14上固定安装有蜗杆22，定位轴21上固定安装有蜗轮23，蜗杆22与蜗轮23相互啮合，固定板10的一侧固定安装有固定盒，固定盒与定位轴21和传动杆14转动连接，转动的传动杆14能够通过蜗杆22与蜗轮23的相互啮合带动定位轴21进行转动，进而带动切割刀11对钢筋进行切割。
28.本实施例中，传送机构包括伸缩杆17、传送辊18、固定块25和传动轴24，伸缩杆17与支撑柱16滑动连接，传送辊18转动安装在伸缩杆17的底端，且固定块25固定安装在伸缩杆17上，传动轴24转动安装在固定块25上，传动轴24与传送辊18传动连接，传动轴24与螺杆13传动连接，且传动轴24与移动板6活动连接，伸缩杆17上转动安装有固定轴，固定轴与传送辊18固定连接，且传动轴24的底端固定安装有第一锥形齿轮，固定轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的传动轴24能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，从而带动传送辊18进行转动，进行通过传送辊18对放置座2上的钢筋进行传送。
29.本实施例中，夹持机构包括滑动槽26、丝杆27、推板28、移动块29和传送导轮31，四个滑动槽26对称开设有在放置座2的顶部，丝杆27转动安装在滑动槽26的内壁上，推板28与对应的丝杆27螺纹连接，移动块29滑动安装在滑动槽26内，传送导轮31转动安装在移动块29上，对应的移动块29与推板28之间固定安装有同一个缓冲弹簧30，且放置座2上转动安装有两个对称设置的转杆32，转杆32对应的两个丝杆27传动连接，转动的转杆32通过与丝杆
27的传动连接带动丝杆27进行转动，丝杆27通过与推板28的螺纹连接带动推板28进行移动，推板28通过缓冲弹簧30带动移动块29进行移动，进而通过两个传送导轮31对钢筋进行夹持定位。
30.本实施例中，支撑柱16的底部开设有缓冲槽19，缓冲槽19与伸缩杆17滑动连接，且伸缩杆17的顶端固定安装有顶簧20，顶簧20与缓冲槽19的顶部内壁固定连接，缓冲槽19的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与伸缩杆17固定连接，顶簧20与缓冲槽19能够对伸缩杆17进行缓冲和支撑，进而使得传送辊18与钢筋充分接触。
31.本实施例中，螺杆13上滑动套设有第一皮带轮，传动杆14上固定套设有第二皮带轮，传动轴24上滑动套设有第三皮带轮，第一皮带轮与第三皮带轮均与移动板6转动连接，且两个第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上传动连接有同一个皮带，电机12的输出轴能够通过两个第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带的传动连接带动两个螺杆13、传动杆14和传动轴24同时转动。
32.工作原理，工作时，将钢筋放置在放置座2上，启动电机12开关，电机12的输出轴通过两个第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带的传动连接带动两个螺杆13、传动杆14和传动轴24同时转动，转动的螺杆13通过与移动板6的螺纹连接带动移动板6向下移动，移动板6通过支撑柱16和伸缩杆17带动传送辊18与钢筋相接触，同时转动的传动轴24通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，从而带动传送辊18进行转动，转动的传送辊18对钢筋进行传送，同时转动的传动杆14能够通过蜗杆22与蜗轮23的相互啮合，从而带动定位轴21进行转动，进而带动切割刀11对钢筋进行切割，同时转动的螺杆13通过与转杆32的传动连接带动转杆32转动，转杆32通过与丝杆27的传动连接带动丝杆27进行转动，丝杆27通过与推板28的螺纹连接带动推板28进行移动，推板28通过缓冲弹簧30与移动块29带动传送导轮31对钢筋进行夹持，进而便于对钢筋进行固定传送。
33.实施例二
34.参照图1
‑
6，一种公路施工用钢筋截断设备，包括底座1，底座1的底部转动安装有四个对称设置的转轮41，底座1的顶部固定安装有放置座2，放置座2的顶部固定安装有固定座3，固定座3的一侧开设有通孔4，固定座3上开设有滑动腔5，滑动腔5的内壁上滑动连接有移动板6，滑动腔5的底部开设有移动孔7和活动孔8，移动孔7内设有切割机构，活动孔8内设有传送机构，滑动腔5的内壁上转动安装有两个对称设置的螺杆13，两个螺杆13传动连接，且螺杆13与切割机构和传送机构传动连接，固定座3的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴与对应的螺杆13固定连接，移动板6的底部固定安装有固定杆15，移动孔7的内壁上滑动连接有定位板9，固定杆15与定位板9固定连接，切割机构安装在定位板9的底部，活动孔8内滑动连接有支撑柱16，支撑柱16与移动板6固定连接，支撑柱16与传送机构相连接，放置座2上设有夹持机构，夹持机构与螺杆13传动连接，放置座2上转动安装有多个导辊42，底座1的底部开设有四个对称设置的放置槽33，放置槽33的内壁上转动连接有支撑杆34，同一侧的两个支撑杆34的一端固定安装有连接杆35，支撑杆34上滑动连接有连接块36，放置槽33的顶部内壁上开设有滑动孔40，对应的两个滑动孔40内转动安装有同一个转轴39，转轴39上螺纹连接有两个滑块38，转轴39转动时两个滑块38移动方向相反，滑块38上滑动连接有推杆37，推杆37与对应的连接块36转动连接，且两个转轴39传动连接，两个转轴39中的一个
转轴39的一端固定安装有手柄。
35.本实施例中，切割机构包括固定板10、切割刀11、定位轴21和传动杆14，固定板10固定安装在定位板9的底部，切割刀11转动安装在固定板10上，定位轴21转动安装在固定板10上并与切割刀11固定连接，传动杆14转动安装在定位板9上，且传动杆14与定位轴21传动连接，传动杆14与螺杆13传动连接，传动杆14上固定安装有蜗杆22，定位轴21上固定安装有蜗轮23，蜗杆22与蜗轮23相互啮合，固定板10的一侧固定安装有固定盒，固定盒与定位轴21和传动杆14转动连接，转动的传动杆14能够通过蜗杆22与蜗轮23的相互啮合带动定位轴21进行转动，进而带动切割刀11对钢筋进行切割。
36.本实施例中，传送机构包括伸缩杆17、传送辊18、固定块25和传动轴24，伸缩杆17与支撑柱16滑动连接，传送辊18转动安装在伸缩杆17的底端，且固定块25固定安装在伸缩杆17上，传动轴24转动安装在固定块25上，传动轴24与传送辊18传动连接，传动轴24与螺杆13传动连接，且传动轴24与移动板6活动连接，伸缩杆17上转动安装有固定轴，固定轴与传送辊18固定连接，且传动轴24的底端固定安装有第一锥形齿轮，固定轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的传动轴24能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，从而带动传送辊18进行转动，进行通过传送辊18对放置座2上的钢筋进行传送。
37.本实施例中，夹持机构包括滑动槽26、丝杆27、推板28、移动块29和传送导轮31，四个滑动槽26对称开设有在放置座2的顶部，丝杆27转动安装在滑动槽26的内壁上，推板28与对应的丝杆27螺纹连接，移动块29滑动安装在滑动槽26内，传送导轮31转动安装在移动块29上，对应的移动块29与推板28之间固定安装有同一个缓冲弹簧30，且放置座2上转动安装有两个对称设置的转杆32，转杆32对应的两个丝杆27传动连接，转动的转杆32通过与丝杆27的传动连接带动丝杆27进行转动，丝杆27通过与推板28的螺纹连接带动推板28进行移动，推板28通过缓冲弹簧30带动移动块29进行移动，进而通过两个传送导轮31对钢筋进行夹持定位。
38.本实施例中，支撑柱16的底部开设有缓冲槽19，缓冲槽19与伸缩杆17滑动连接，且伸缩杆17的顶端固定安装有顶簧20，顶簧20与缓冲槽19的顶部内壁固定连接，缓冲槽19的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与伸缩杆17固定连接，顶簧20与缓冲槽19能够对伸缩杆17进行缓冲和支撑，进而使得传送辊18与钢筋充分接触。
39.本实施例中，螺杆13上滑动套设有第一皮带轮，传动杆14上固定套设有第二皮带轮，传动轴24上滑动套设有第三皮带轮，第一皮带轮与第三皮带轮均与移动板6转动连接，且两个第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上传动连接有同一个皮带，电机12的输出轴能够通过两个第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带的传动连接带动两个螺杆13、传动杆14和传动轴24同时转动。
40.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动手柄，手柄通过两个转轴39的传动连接，带动两个转轴39同时转动，转轴39通过与滑块38的螺纹连接带动滑块38进行移动，滑块38通过推杆37与连接块36带动支撑杆34进行角度变动，进而带动连接杆35和支撑杆34对装置进行支撑，使得装置进行固定放置。
41.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。