一种化工废物焚烧用环保型回转炉的制作方法

1.本发明涉及化工领域，尤其涉及一种化工废物焚烧用环保型回转炉。


背景技术：

2.凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术都属于化学生产技术，也就是化学工艺，通过化学工艺所得产品被称为化学品或化工产品，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中起着划时代的重要作用，它们的生产和应用甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.在化工产生的过程中会产生大量的化工废弃物，化工废弃物危险性较高，为了实现化工废弃物处理的无害化、轻量化，焚烧是一种高效可靠的处理方法，在焚烧化工废弃物的过程中需要使用回转炉，在对化工废弃物进行焚烧的过程中会产生大量的高温有害气体，现有的回转炉不便对废气中的大量热量进行回收，造成一定的能源浪费，且现有的回转炉不具备自动出料与投料的功能。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够对有毒气体中的大量热量进行回收、具备自动出料与投料的功能的化工废物焚烧用环保型回转炉，以解决上述背景技术中提出的现有装置不便对废气中的大量热量进行回收、不具备自动出料与投料的功能的问题。
5.本发明的技术实施方案是：一种化工废物焚烧用环保型回转炉，包括有支撑底座、摆动支撑架、转动组件和翻转组件，支撑底座上转动式连接有摆动支撑架，摆动支撑架上设有转动组件，摆动支撑架上设有翻转组件。
6.进一步的是，转动组件包括有转动加热炉、支撑框、固定支撑架、导气管、直齿圈、电机和直齿轮，摆动支撑架上转动式连接有转动加热炉，摆动支撑架顶部联接有支撑框，支撑框上设置有小圆孔，支撑框一侧联接有固定支撑架，固定支撑架与转动加热炉转动式连接，支撑框一侧联接有导气管，导气管一端与固定支撑架联接，直齿圈联接于转动加热炉上，摆动支撑架上安装有电机，电机输出轴一端联接有直齿轮，直齿轮与直齿圈啮合。
7.进一步的是，翻转组件包括有传动架、连接板、双向螺纹套、滑轨架、双向螺杆、第一开槽架、带卡柱摆动杆和转动套，传动架转动式连接于摆动支撑架上，传动架一侧转动式连接有连接板，连接板另一端与直齿轮转动式连接，传动架上联接有双向螺纹套，双向螺纹套与摆动支撑架转动式连接，滑轨架联接于摆动支撑架上，双向螺纹套上通过螺纹配合有双向螺杆，双向螺杆与滑轨架滑动式连接，双向螺杆上联接有第一开槽架，带卡柱摆动杆转动式连接于支撑底座上，带卡柱摆动杆与第一开槽架限位配合，转动套滑动式连接于带卡柱摆动杆上，转动套与摆动支撑架转动式连接。
8.进一步的是，还包括有推出组件，推出组件设于支撑框上，推出组件包括有第一导向框、弧形板、推出架、第一挡板、第一弹簧、支撑板、密闭架和第二弹簧，第一导向框联接于
支撑框顶部，弧形板联接于支撑框内部，推出架滑动式连接于支撑框上，推出架与弧形板滑动式连接，支撑框内部滑动式连接有第一挡板，第一挡板与弧形板接触，第一挡板与推出架滑动式连接，第一挡板与支撑框之间连接有第一弹簧，支撑框上固定连接有支撑板，支撑板上滑动式连接有密闭架，密闭架与弧形板接触，密闭架与支撑板之间连接有一对第二弹簧。
9.进一步的是，还包括有拨动组件，拨动组件设于滑轨架上，拨动组件包括有楔形块、复位弹簧、第二开槽架、第一楔形架、第三弹簧、拨动杆和复位架，双向螺杆上联接有楔形块，滑轨架上滑动式连接有第二开槽架，第二开槽架与滑轨架之间连接有复位弹簧，第二开槽架上滑动式连接有第一楔形架，第一楔形架与第二开槽架之间连接有第三弹簧，摆动支撑架上转动式连接有拨动杆，拨动杆与第二开槽架限位配合，拨动杆与推出架限位配合，复位架联接于支撑底座顶部。
10.进一步的是，还包括有出料控制组件，出料控制组件设于固定支撑架上，出料控制组件包括有盖板、扭力弹簧、限位杆和第二楔形架，固定支撑架上转动式连接有盖板，盖板与固定支撑架接触，固定支撑架与盖板之间连接有一对扭力弹簧，限位杆联接于盖板上，支撑底座上联接有第二楔形架，第二楔形架与限位杆接触。
11.进一步的是，还包括有防溢出组件，防溢出组件设于支撑框上，防溢出组件包括有第二导向框、进气架、第二挡板和第四弹簧，支撑框外底部联接有第二导向框，第二导向框与转动加热炉转动式连接，支撑底座顶部联接有进气架，进气架与第二导向框接触，第二导向框上滑动式连接有第二挡板，第二挡板与进气架接触，第二挡板与第二导向框之间连接有第四弹簧。
12.本发明具有如下优点：
13.通过转动加热炉及其上装置的配合，在焚烧化工废弃物的过程中，转动加热炉及其上装置会转动，使得转动加热炉内部待焚烧的化工废弃物可以被充分地焚烧，达到了能够将化工废弃物充分地焚烧的效果。
14.通过导气管，转动加热炉内部的化工废弃物焚烧后产生的有毒气体会通过导气管流至弧形板内部，由于排至弧形板内的有毒气体中带有大量的热量，使得排至弧形板内的有毒气体可以将其内的化工废弃物进行预热，从而可以节省后续将转动加热炉内部的化工废弃物加热所需要消耗的能源，达到了能够对有毒气体中的大量热量进行回收的效果。
15.弧形板内部的有毒气体会排出至其它气体净化设备内部，从而可以避免化工废弃物焚烧后产生的有毒气体排放至空气中对人体造成的危害。
16.通过设备内部零件的配合，摆动支撑架及其上装置会转动，同时盖板会打开，使得转动加热炉内部焚烧后的化工废弃物可以被倒出，随后推出架会将弧形板内预热好的化工废弃物推送至转动加热炉内部，达到了能够自动地出料与投料的效果。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明转动组件的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明翻转组件的第一种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明翻转组件的第二种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明推出组件的部分剖切立体结构示意图。
23.图7为本发明a的放大立体结构示意图。
24.图8为本发明推出组件的部分立体结构示意图。
25.图9为本发明出料控制组件的部分立体结构示意图。
26.图10为本发明防溢出组件的立体结构示意图。
27.图中附图标记的含义：1：支撑底座，2：摆动支撑架，3：转动组件，31：转动加热炉，32：支撑框，33：固定支撑架，34：导气管，35：直齿圈，36：电机，37：直齿轮，4：翻转组件，41：传动架，42：连接板，43：双向螺纹套，44：滑轨架，45：双向螺杆，46：第一开槽架，47：带卡柱摆动杆，48：转动套，5：推出组件，51：第一导向框，52：弧形板，53：推出架，54：第一挡板，55：第一弹簧，56：支撑板，57：密闭架，58：第二弹簧，6：拨动组件，61：楔形块，6101：复位弹簧，62：第二开槽架，63：第一楔形架，64：第三弹簧，65：拨动杆，66：复位架，7：出料控制组件，71：盖板，72：扭力弹簧，73：限位杆，74：第二楔形架，8：防溢出组件，81：第二导向框，82：进气架，83：第二挡板，84：第四弹簧。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
29.实施例1
30.一种化工废物焚烧用环保型回转炉，如图1
‑
10所示，包括有支撑底座1、摆动支撑架2、转动组件3和翻转组件4，支撑底座1上转动式连接有摆动支撑架2，摆动支撑架2上设有转动组件3，转动组件3用于使转动加热炉31内部待焚烧的化工废弃物可以被充分地焚烧，摆动支撑架2上设有翻转组件4。
31.转动组件3包括有转动加热炉31、支撑框32、固定支撑架33、导气管34、直齿圈35、电机36和直齿轮37，摆动支撑架2上转动式连接有转动加热炉31，摆动支撑架2顶部联接有支撑框32，支撑框32上设置有小圆孔，支撑框32一侧联接有固定支撑架33，固定支撑架33与转动加热炉31转动式连接，支撑框32一侧联接有导气管34，转动加热炉31内部的化工废弃物焚烧后产生的有毒气体会通过导气管34流至弧形板52内部，导气管34一端与固定支撑架33联接，直齿圈35联接于转动加热炉31上，摆动支撑架2上安装有电机36，电机36会通过输出轴带动直齿轮37及其上装置逆转，电机36输出轴一端联接有直齿轮37，直齿轮37用于带动直齿圈35及其上装置顺转，直齿轮37与直齿圈35啮合。
32.翻转组件4包括有传动架41、连接板42、双向螺纹套43、滑轨架44、双向螺杆45、第一开槽架46、带卡柱摆动杆47和转动套48，传动架41转动式连接于摆动支撑架2上，传动架41一侧转动式连接有连接板42，连接板42另一端与直齿轮37转动式连接，传动架41上联接有双向螺纹套43，在双向螺纹套43的作用下，双向螺杆45及其上装置会往复运动，双向螺纹套43与摆动支撑架2转动式连接，滑轨架44联接于摆动支撑架2上，双向螺纹套43上通过螺纹配合有双向螺杆45，双向螺杆45与滑轨架44滑动式连接，双向螺杆45上联接有第一开槽架46，带卡柱摆动杆47转动式连接于支撑底座1上，带卡柱摆动杆47与第一开槽架46限位配合，转动套48滑动式连接于带卡柱摆动杆47上，通过第一开槽架46、带卡柱摆动杆47与转动套48的配合，摆动支撑架2及其上装置会转动一定的角度，转动套48与摆动支撑架2转动式
连接。
33.转动加热炉31内部装有待焚烧的化工废弃物，通过其它加热设备对转动加热炉31内部待焚烧的化工废弃物进行加热焚烧，手动控制电机36启动，电机36会通过输出轴带动直齿轮37及其上装置逆转，直齿轮37会带动直齿圈35及其上装置顺转，使得转动加热炉31内部待焚烧的化工废弃物可以被充分地焚烧，由于支撑框32上的圆孔上与其它气体净化设备连通，转动加热炉31内部的化工废弃物焚烧后产生的有毒气体会通过导气管34流至弧形板52内部，流至弧形板52内部的有毒气体会通过支撑框32上的圆孔排出至其它气体净化设备内部，避免了化工废弃物焚烧后产生的有毒气体排放至空气中对人体造成的危害。
34.在直齿轮37及其上装置转动的过程中，直齿轮37会通过连接板42带动传动架41及其上装置转动，在双向螺纹套43的作用下，双向螺杆45及其上装置会往复运动，在双向螺杆45及其上装置朝远离传动架41的方向运动的过程中，通过第一开槽架46、带卡柱摆动杆47与转动套48的配合，摆动支撑架2及其上装置会转动一定的角度，便于后续将转动加热炉31内部焚烧后的化工废弃物倒出，在双向螺杆45及其上装置朝靠近传动架41的方向运动的过程中，通过第一开槽架46、带卡柱摆动杆47与转动套48的配合，摆动支撑架2及其上装置随之会复位。
35.实施例2
36.在实施例1的基础之上，如图6
‑
10所示，还包括有推出组件5，推出组件5设于支撑框32上，推出组件5用于将预热好的化工废弃物添加至转动加热炉31内部，推出组件5包括有第一导向框51、弧形板52、推出架53、第一挡板54、第一弹簧55、支撑板56、密闭架57和第二弹簧58，第一导向框51联接于支撑框32顶部，弧形板52联接于支撑框32内部，推出架53滑动式连接于支撑框32上，推出架53用于将弧形板52内预热好的化工废弃物推至第二导向框81内部，推出架53与弧形板52滑动式连接，支撑框32内部滑动式连接有第一挡板54，第一挡板54用于挡住弧形板52，第一挡板54与弧形板52接触，第一挡板54与推出架53滑动式连接，第一挡板54与支撑框32之间连接有第一弹簧55，第一弹簧55用于带动第一挡板54复位，支撑框32上固定连接有支撑板56，支撑板56上滑动式连接有密闭架57，密闭架57与弧形板52接触，密闭架57与支撑板56之间连接有一对第二弹簧58，第二弹簧58用于带动密闭架57复位。
37.还包括有拨动组件6，拨动组件6设于滑轨架44上，拨动组件6包括有楔形块61、复位弹簧6101、第二开槽架62、第一楔形架63、第三弹簧64、拨动杆65和复位架66，双向螺杆45上联接有楔形块61，楔形块61用于推动第一楔形架63向上运动，滑轨架44上滑动式连接有第二开槽架62，第二开槽架62用于带动拨动杆65摆动，第二开槽架62与滑轨架44之间连接有复位弹簧6101，复位弹簧6101用于带动第二开槽架62及其上装置复位，第二开槽架62上滑动式连接有第一楔形架63，第一楔形架63与第二开槽架62之间连接有第三弹簧64，第三弹簧64用于带动第一楔形架63复位，摆动支撑架2上转动式连接有拨动杆65，在拨动杆65的作用下，推出架53及其上装置会朝远离导气管34的方向运动，拨动杆65与第二开槽架62限位配合，拨动杆65与推出架53限位配合，复位架66联接于支撑底座1顶部，复位架66用于挤压第一楔形架63向上运动。
38.还包括有出料控制组件7，出料控制组件7设于固定支撑架33上，出料控制组件7包括有盖板71、扭力弹簧72、限位杆73和第二楔形架74，固定支撑架33上转动式连接有盖板
71，盖板71与固定支撑架33接触，固定支撑架33与盖板71之间连接有一对扭力弹簧72，扭力弹簧72用于带动盖板71复位，限位杆73联接于盖板71上，支撑底座1上联接有第二楔形架74，第二楔形架74用于挤压限位杆73及其上装置摆动，第二楔形架74与限位杆73接触。
39.还包括有防溢出组件8，防溢出组件8设于支撑框32上，防溢出组件8用于防止在倒出焚烧后的化工废弃物的过程中转动加热炉31内部的有毒气体溢出至外界，防溢出组件8包括有第二导向框81、进气架82、第二挡板83和第四弹簧84，支撑框32外底部联接有第二导向框81，第二导向框81与转动加热炉31转动式连接，支撑底座1顶部联接有进气架82，进气架82与第二导向框81接触，第二导向框81上滑动式连接有第二挡板83，第二挡板83用于将第二导向框81上通气的口堵住，第二挡板83与进气架82接触，第二挡板83与第二导向框81之间连接有第四弹簧84，第四弹簧84用于带动第二挡板83向下运动。
40.当摆动支撑架2及其上装置摆动时，第二楔形架74会挤压限位杆73及其上装置摆动，扭力弹簧72随之会被压缩，使得盖板71打开，从而使得转动加热炉31内部焚烧后的化工废弃物可以被倒出，当摆动支撑架2及其上装置复位时，限位杆73及其上装置随之会在扭力弹簧72的复位作用下复位。
41.将待预热的化工废弃物加入至第一导向框51内，密闭架57会在重力的作用下向下运动，第二弹簧58会被压缩，使得密闭架57不再堵住弧形板52，第一导向框51内待预热的化工废弃物则会落至弧形板52内，随后密闭架57及其上装置随之会在第二弹簧58的复位作用下复位。
42.由于排至弧形板52内的有毒气体中带有大量的热量，使得排至弧形板52内的有毒气体可以将其内的化工废弃物进行预热。
43.在双向螺杆45及其上装置朝远离传动架41的方向运动的过程中，楔形块61会推动第一楔形架63向上运动，第三弹簧64随之会被拉伸，随后楔形块61会运动至第一楔形架63另一侧，第一楔形架63随之会在第三弹簧64的复位作用下复位，在双向螺杆45及其上装置朝靠近传动架41的方向运动的过程中，楔形块61会带动第一楔形架63及其上装置一同运动，复位弹簧6101随之会被拉伸，第二开槽架62会带动拨动杆65摆动，在拨动杆65的作用下，推出架53及其上装置会朝远离导气管34的方向运动，使得推出架53可以将弧形板52内预热好的化工废弃物推至第二导向框81内部，第二导向框81内部的化工废弃物会落至转动加热炉31内部，在推出架53及其上装置会朝远离导气管34的方向运动的过程中，推出架53会通过弧形板52内预热好的化工废弃物推动第一挡板54一同运动，第一弹簧55随之会被压缩，使得第一挡板54不再挡住弧形板52，随后第一挡板54会在第一弹簧55的复位作用下复位，达到了能够自动地将预热好的化工废弃物添加至转动加热炉31内部的效果。
44.然后第一楔形架63会与复位架66接触，复位架66会挤压第一楔形架63向上运动，第三弹簧64随之会被拉伸，使得第一楔形架63与楔形块61分离，第二开槽架62及其上装置会随着复位弹簧6101的复位而复位，第一楔形架63随之会在第三弹簧64的复位作用下复位，拨动杆65随之会带动推出架53及其上装置复位。
45.进气架82与其它通风设备连通，通过其它通风设备向转动加热炉31内部通入空气，为转动加热炉31内部的化工废弃物的焚烧提供氧气，当摆动支撑架2及其上装置摆动时，第二挡板83会与进气架82分离，被拉伸的第四弹簧84随之会复原，使得第二挡板83向下运动，从而使得第二挡板83可以将第二导向框81上通气的口堵住，进而可以防止在倒出焚
烧后的化工废弃物的过程中转动加热炉31内部的有毒气体溢出至外界，最后手动控制电机36停止运作，重复上述操作可以使用该设备连续地对化工废弃物进行焚烧处理。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。