一种锅炉水冷壁的制作方法

1.本技术涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种锅炉水冷壁。


背景技术：

2.水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。水冷壁最初设计时，目的并不是受热，而是为了冷却炉膛使之不受高温破坏。后来，由于其良好的热交换功能，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。锅炉中有一半甚至更多的热量由水冷壁所吸收。现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅炉中最主要的蒸发受热面。
3.相关技术中的锅炉水冷壁受热金属发生膨胀，会使水冷壁受到较大的膨胀力，有可能发生钢管破裂的情况。发生破裂以后，由于钢管与钢管之间都是通过连接件焊接而成，其中一个钢管发生破裂以后，不方便对其进行拆卸更换。


技术实现要素：

4.为了改善水冷壁的钢管不方便拆卸的问题，本技术提供一种锅炉水冷壁。
5.本技术提供的一种锅炉水冷壁采用如下的技术方案：
6.一种锅炉水冷壁，包括若干根水冷管和固定板；每一所述水冷管的外壁上均连接有插接条；所述固定板上开设有若干燕尾槽；所述插接条与燕尾槽一一对应且插接条与燕尾槽适配，每一所述插接条均穿设于对应的燕尾槽中每一插接条均与对应的燕尾槽滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，在水冷管外壁上连接插接条，并在固定板上开设有与插接条适配的燕尾槽，在安装水冷管时，需要将水冷管的插接条插入对应的燕尾槽中；当需要拆卸水冷管时，推动水冷管使得插接条脱离燕尾槽就能完成水冷管的拆卸，从而改善水冷壁的钢管不方便拆卸的问题。
8.可选的，每一所述燕尾槽的底壁均开设有盲孔，每一所述盲孔均滑动连接有滚珠，每一所述盲孔的底壁与对应的滚珠之间连接有第一弹性件；每一所述插接条远离对应的水冷管的侧壁上开设有与滚珠适配的半球形卡槽；每一滚珠的一部分位于对应的盲孔内，另一部分位于对应的半球形卡槽内，每一第一弹性件施加给对应的滚珠朝向插接条的推力。
9.通过采用上述技术方案，滚珠卡进对应的半球形卡槽中，对应的第一弹性件施加给滚珠朝向插接条的推力，使得插接条与对应的燕尾槽之间固定，从而使得水冷管被限位，降低水冷管滑动的可能。
10.可选的，每一所述水冷管的外壁上设置有支撑板，每一所述支撑板与固定板连接；每一所述支撑板与对应的水冷管之间连接有环形板，每一所述环形板与对应的水冷管的外壁均贴合；每一所述环形板与对应的支撑板之间设置有第二弹性件，每一第二弹性件施加
给对应的环形板朝向对应的水冷管的推力。
11.通过采用上述技术方案，在每一水冷管的外壁上设置支撑板，每一支撑板与对应的水冷管之间连接环形板，每一环形板与对应的水冷管的外壁均贴合，每一环形板与对应的支撑板之间设置有第二弹性件，第二弹性件实施给对应的环形板朝向水冷管推力，当水冷管受热膨胀时，挤压弹簧，从而将膨胀产生的势能转换为弹簧的弹性势能，降低水冷管受热膨胀爆裂的可能。
12.可选的，每一所述支撑板与对应的水冷管之间的环形板设置有若干个，所述环形板沿对应水冷管的长度方向排列。
13.通过采用上述技术方案，设置若干个环形板进一步降低水冷管受热膨胀爆裂的可能。
14.可选的，每一所述支撑板与固定板之间通过两个角钢连接，两个所述角钢分别设置在对应的支撑板的两端；每一角钢均与固定板螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，每一支撑板与固定板之间通过两个角钢连接，每一角钢均与对应的固定板螺纹连接，一方面方便支撑板和环形板的拆卸，另一方面方便水冷管的安装与拆卸。
16.可选的，每一所述第二弹性件均穿设有滑动杆，每一滑动杆的一端均与对应的环形板连接，每一滑动杆的另一端均穿出支撑板且与支撑板滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，当支撑板未拆卸下来需要安装水冷管时，拉动滑动杆，增大环形板至固定板之间的空间，方便水冷管的插入。
18.可选的，每一所述环形板沿水冷管长度方向的一端均设置有倾斜面；每一所述倾斜面均朝向对应的水冷管。
19.通过采用上述技术方案，当支撑板未拆卸下来需要安装水冷管时，环形板与固定板之间的空间不够大时，水冷管与倾斜面接触，随着水冷管的插入，环形板能被水冷管顶起来，从而方便水冷管的插入。
20.可选的，每一所述水冷管内连接有若干凸棱，所述凸棱沿水冷管的周向均匀排列。
21.通过采用上述技术方案，在水冷管内连接若干凸棱，凸棱沿水冷管的周向均匀排列，从而增强水冷管的强度，降低水冷管受热膨胀爆裂的可能。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在水冷管外壁上连接插接条，并在固定板上开设有与插接条适配的燕尾槽，在安装水冷管时，需要将水冷管的插接条插入对应的燕尾槽中；当需要拆卸水冷管时，推动水冷管使得插接条脱离燕尾槽就能完成水冷管的拆卸，从而改善水冷壁的钢管不方便拆卸的问题；
24.2.通过在每一水冷管的外壁上设置支撑板，每一支撑板与对应的水冷管之间连接环形板，每一环形板与对应的水冷管的外壁均贴合，每一环形板与对应的支撑板之间设置有第二弹性件，第二弹性件实施给对应的环形板朝向水冷管推力，当水冷管受热膨胀时，挤压弹簧，从而将膨胀产生的势能转换为弹簧的弹性势能，降低水冷管受热膨胀爆裂的可能；
25.3.每一支撑板与固定板之间通过两个角钢连接，每一角钢均与对应的固定板螺纹连接，一方面方便支撑板和环形板的拆卸，另一方面方便水冷管的安装与拆卸。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种锅炉水冷壁的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种锅炉水冷壁中体现燕尾槽和插接条连接关系的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种锅炉水冷壁中体现水冷管和插接条连接关系的结构示意图。
29.图4是本技术实施例的一种锅炉水冷壁中体现支撑板和环形板连接关系的结构示意图。
30.图5是本技术实施例的一种锅炉水冷壁中体现支撑板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、水冷管；2、固定板；3、燕尾槽；4、插接条；5、凸棱；6、盲孔；7、滚珠；8、第一弹性件；9、半球形卡槽；10、支撑板；11、角钢；12、螺栓；13、环形板；14、第二弹性件；15、通孔；16、滑动杆；17、倾斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种锅炉水冷壁。
34.参照图1，一种锅炉水冷壁包括若干根水冷管1和水平的固定板2，固定板2呈长方形，每一水冷管1均与固定板2滑动连接。结合图2，固定板2上开设有若干个燕尾槽3，燕尾槽3沿固定板2的宽度方向设置，燕尾槽3沿固定板2的长度方向均匀排列。每一水冷管1的外壁上均固定连接有插接条4，插接条4与燕尾槽3一一对应。每一插接条4均呈燕尾状且每一插接条4的长度均与固定板2的宽度相同。每一插接条4均能沿对应的燕尾槽3的长度方向滑动。
35.参照图2，将水冷管1的插接条4插入对应的燕尾槽3中，插接条4的侧壁与燕尾槽3的侧壁均贴合，直至插接条4长度方向的两端与固定板2宽度方向的两个侧壁齐平，即实现了水冷管1的安装。
36.为了加强水冷管1的强度，参照图2，每一水冷管1内固定连接有若干凸棱5，每一水冷管1内的凸棱5沿其长度方向设置，每一水冷管1内的凸棱5沿其周向均匀排列。
37.为了降低插接条4安装好后在对应的燕尾槽3中滑动的可能，参照图2，每一燕尾槽3的底壁均开设有若干个盲孔6，每一盲孔6均呈竖直设置。每一燕尾槽3的盲孔6沿其长度方向均匀排列。每一盲孔6均连接有滚珠7，每一滚珠7均能在对应的盲孔6中沿其深度方向滑动，每一盲孔6与对应的滚珠7之间均连接有第一弹性件8，每一第一弹性件8均在对应的盲孔6内且其均为弹性限度相同的弹簧。每一第一弹性件8的一端与对应盲孔6的底壁固定连接，另一端与滚珠7固定连接。每一滚珠7的一半位于对应的盲孔6内，另一半位于对应的盲孔6外，且每一第一弹性件8均向对应的滚珠7施加朝向对应的插接条4的推力。
38.参照图3，每一插接条4远离对应的水冷管1的侧壁上开设有若干半球形卡槽9，结合图2，每一插接条4上的半球形卡槽9与其对应的燕尾槽3内的盲孔6一一对应。在插接条4插入燕尾槽3的过程中，插接条4将滚珠7挤压使得滚珠7滑动到对应的盲孔6内，当盲孔6与半球形卡槽9对齐时，对应的第一弹性件8推动对应的滚珠7向沿靠近插接条4的方向移动，使得滚珠7的一半卡紧半球形卡槽9中。
39.参照图1，每一燕尾槽3的顶部沿其长度方向均设置有一块支撑板10，每一支撑板10的长度与燕尾槽3的长度相同。每一支撑板10宽度方向的两端均固定连接有一个角钢11，每一角钢11沿支撑板10的长度方向设置，每一角钢11的长度均与支撑板10的宽度相同，每一角钢11均通过若干个螺栓12与固定板2螺纹连接。每一支撑板10对应的两个角钢11设置在对应的燕尾槽3顶部的宽度方向的两端。
40.参照图4，每一支撑板10的底壁连接有若干环形板13，每一环形板13与对应的支撑板10之间均连接有三个第二弹性件14，每一环形板13对应的三个第二弹性件14均沿对应的支撑板10的宽度方向均匀排列且每一第二弹性件14均为弹性限度相同的弹簧。每一环形板13均为半圆形，每一环形板13的内径与对应的水冷管1的外径相同，每一环形板13靠近固定板2的侧壁与对应的水冷管1的外壁贴合。每一第二弹性件14均为压缩状态，每一第二弹性件14施加给对应的环形板13朝向固定板2的推力。水冷管1受热膨胀挤压对应的第二弹性件14，第二弹性件14将水冷管1受热膨胀产生的能量吸收，形成弹性势能，有助于降低水冷管1受热膨胀爆裂的可能。
41.参照图5，为了方便安装水冷管1，每一支撑板10上开设有通孔15，结合图4，每一环形板13对应的三个第二弹性件14中处于中间位置的第二弹性件14均穿设有滑动杆16，通孔15与滑动杆16一一对应。每一滑动杆16的一端与对应的环形板13固定连接，另一端穿设于对应的通孔15且能在通孔15中滑动。
42.参照图4，每一环形板13长度方向的两端均设置有倾斜面17，每一环形板13长度方向的两端的内径大于环形板13内部的内径。每一倾斜面17均朝向对应的水冷管1。
43.本技术实施例一种锅炉水冷壁的实施原理为：将水冷管1的插接条4插入对应的燕尾槽3中，插接条4的侧壁与燕尾槽3的侧壁均贴合，直至插接条4长度方向的两端与固定板2宽度方向的两个侧壁齐平，并使得对应的滚珠7卡进插接条4的半球形卡槽9中，即实现了水冷管1的安装。当需要拆卸水冷管1时，推动水冷管1使得燕尾槽3中的滚珠7脱离对应的半球形卡槽9，直到对应的插接条4脱离对应的燕尾槽3即实现了水冷管1的拆卸，改善了水冷管1不方便拆卸的问题。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。