引风机构、引射装置及灶具的制作方法

1.本发明涉及燃气灶具领域，特别涉及一种引风机构、引射装置及灶具。


背景技术：

2.现有的家用燃气燃灶大都采用引射器进行一次空气的引射和预混，引射器包括喷嘴和引射管，喷嘴设于引射管的开口处，燃气从喷嘴喷入引射管中，高速流动的燃气引射周围环境中的空气，使引射管四周的空气从一次空气进风口引射入引射管中。由于引射器的结构限制，只能引射引射管四周的空气，使得引射的空气量不足而导致一次空气的不足，进而导致燃气燃烧不充分，产生黄焰和一氧化碳，同时也降低了燃气灶具的热效率。
3.为增加一次空气的引射量，也有一些公司研究在灶具上增加鼓风风机，通过风机对引射管鼓风加大一次空气的补充，使灶具的一氧化碳排放更低，热效率更高。但是这种方案由于引入了鼓风风机，大大增加了整机的成本，所以市场上还未见带鼓风的家用燃气灶。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中引射器引射的一次空气量不足的缺陷，提供一种引风机构、引射装置及灶具。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种引风机构，用于灶具燃烧器，所述引风机构包括：
7.一次空气通道，所述一次空气通道具有引风口和出风口，所述出风口与引射管的一次空气进风口相对；
8.第一叶片组件，包括多个环绕设置的第一叶片，所述第一叶片组件设置为由燃气气流驱动而旋转，以从所述引风口抽吸空气，并使所述空气流向所述出风口；
9.传动单元，所述传动单元包括旋转轴和第二叶片组件，所述第二叶片组件包括多个第二叶片，所述多个第二叶片环绕所述旋转轴设置并固定于所述旋转轴；
10.其中，所述燃气气流驱动所述第二叶片组件旋转从而带动所述旋转轴旋转，所述旋转轴连接于所述第一叶片组件并用于驱动所述第一叶片组件旋转。
11.在本方案中，利用燃气的流动带动第一叶片组件旋转，实现空气从引风口抽吸至出风口，出风口与一次空气进风口相对，能够形成一次空气的增强引射。传动单元将燃气气流的动能转换为旋转轴的机械能，从而将燃气的驱动力传递给第一叶片组件，带动第一叶片旋转。本方案极大地增加了一次空气补充，也大大加强了燃气与一次空气的预混，使得灶具能够充分燃烧，降低了一氧化碳的排放以及提升了灶具的燃烧效率；另外，本方案不需要用电，结构简单，成本低；同时，由于在不同火力大小下，燃气的流量和流速不同，第一叶片组件旋转的速度不同从而补充的空气量也同步发生变化，从而补充的空气量能够与火力大小成正比，使得引风机构根据不同的火力大小配比适量的一次空气。
12.优选地，所述传动单元还包括第二壳体，所述第二壳体内部设有环形的第二空腔，所述第二叶片组件设置于所述第二空腔内，所述第二壳体上开设有燃气进口和燃气出口，
所述燃气进口和所述燃气出口与所述第二空腔连通；
13.其中，所述燃气气流经由所述燃气进口进入所述第二空腔，带动所述第二叶片组件旋转后，由燃气出口流出。
14.在本方案中，燃气进口、燃气出口和第二空腔形成供燃气流通的通路，使得燃气能够在传动单元中流动，从而方便燃气带动第二叶片流动，并且能够避免燃气散逸到引风机构外部。
15.优选地，所述燃气进口和所述燃气出口设于所述第二叶片组件的外周缘，所述燃气进口和所述燃气出口位于所述第二叶片组件径向的相对两侧。
16.在本方案中，燃气进口和燃气出口设于相对的两侧，使得燃气在第二空腔中能够从一侧流动至另一侧，从而确保燃气能够先带动叶片转动后再排出。
17.优选地，所述燃气进口的燃气气流方向与所述第二叶片组件的径向相切。
18.在本方案中，采用上述设置，燃气的进气方向与叶片的转动方向完全一致，使得燃气气流充分带动叶片旋转，从而提高燃气气流的动能转换为机械能的效率。
19.优选地，所述传动单元还包括绕流通路，所述绕流通路自所述燃气出口的外侧沿所述第二叶片组件的外周缘延伸设置，且延伸方向与燃气气流的流动方向相同。
20.在本方案中，绕流通路能够延长出口路径，进一步确保燃气带动叶轮后再排出。
21.优选地，所述引风机构还包括换向组件，所述换向组件连接于所述第一叶片和所述传动单元之间，所述传动单元通过所述换向组件将所述旋转轴的旋转输出至所述第一叶片。
22.在第二叶片的旋转轴与第一叶片的旋转中心沿不同的方向布置的情况下，仅靠延长旋转轴难以直接驱动第一叶片，在本方案中，旋转轴通过驱动换向组件从而能够间接驱动第一叶片的旋转。
23.优选地，所述换向组件包括第一换向齿轮和第二换向齿轮，所述第一换向齿轮与所述第二换向齿轮啮合，所述第一换向齿轮的齿轮轴与所述第二换向齿轮的齿轮轴的延伸方向不同，所述第二换向齿轮的齿轮轴与所述第二叶片组件的旋转轴同轴设置，所述第二叶片组件驱动所述第二换向齿轮旋转；
24.所述第一换向齿轮的齿轮轴延伸至所述第一叶片组件的旋转中心，并连接于多个所述第一叶片以驱动所述第一叶片组件旋转。
25.在本方案中，通过设置两个互相啮合的齿轮实现换向，结构简单，易于加工。所述第二叶片组件驱动第二换向齿轮旋转，从而带动与之啮合的第一换向齿轮旋转，从而第一换向齿轮的齿轮轴带动第一叶片旋转。
26.优选地，所述第一叶片组件的数量为两个，所述旋转轴的两端各连接于两个所述第一叶片组件中的一个，以使所述旋转轴带动两个所述第一叶片组件旋转。
27.在本方案中，通过采用上述设置，一个第二叶片组件即可带动两个第一叶片组件旋转，简化了结构，节省成本。
28.优选地，所述引风机构包括第一壳体，所述第一壳体内具有环形的第一空腔，所述第一叶片组件位于所述第一空腔的内部，所述第一壳体上设有所述引风口和所述出风口，所述引风口和所述出风口与所述第一空腔连通，以形成所述一次空气通道。
29.在本方案中，通过设置第一壳体和第一空腔，构造出一次空气通道，使得空气能够
经由一次空气通道被抽吸至出风口。
30.一种引射装置，所述引射装置包括沿燃气气流方向依次设置的喷嘴和引射管，所述引射装置包括如上所述的引风机构。
31.在本方案中，在引射装置中采用上述的引风机构，相应地具有增加一次空气补充，提升灶具的燃烧效率以及能够根据不同的火力大小配比适量的一次空气的优点。
32.优选地，所述出风口的中心对准引射中心；
33.其中，所述引射管的数量为两个，且两个所述引射管并排设置，所述引射中心为两个所述引射管的中心。
34.在本方案中，出风口的中心与引射中心重合，能够确保引射效果最佳。
35.优选地，所述引射装置还包括燃气管路，所述燃气管路一端连接于所述喷嘴，所述燃气管路的另一端用于通入燃气，所述引风机构设于所述燃气管路上。
36.在本方案中，将引风机构直接设于燃气管路上，结构简单，加工方便，而且引风机构能够节省一部分燃气管路，降低了成本。
37.一种灶具，所述灶具包括如上所述的引射装置。
38.在本方案中，在灶具中采用上述引射装置，相应地具有增加一次空气补充，提升灶具的燃烧效率以及能够根据不同的火力大小配比适量的一次空气的优点。
39.优选地，所述灶具包括底盘，所述底盘包括底板和侧板，所述引射装置设于所述底板和所述侧板围成的空间内，所述引风口贯穿所述底板，以使所述引风机构从所述底盘的下方吸入空气。
40.在本方案中，底盘的下方通常为橱柜，引风机构从橱柜中抽吸空气，避免底盘中空气不足导致燃烧效率低。
41.优选地，所述引风口的开口方向向下，所述出风口的开口方向水平向外，并朝向所述一次空气进风口；
42.和/或，所述引风口位于所述出风口的下方，且所述引风口的底端低于所述出风口的底端10mm。
43.在本方案中，引风口的开口方向与出风口的开口方向垂直，有一定的缓冲效果，使得开关橱柜门引起的快速气体抽吸时，燃烧器内的气体不能直接从此通道被抽吸。引风口的底端低于所述出风口的底端10mm，同样有一定的缓冲效果，使得开关橱柜门引起的快速气体抽吸时，燃烧器内的气体不能直接从引风口被抽吸。
44.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
45.本发明的积极进步效果在于：
46.对于该引风机构，增加了一次空气补充，加强了燃气与一次空气的预混，使得灶具能够充分燃烧，降低了一氧化碳的排放以及提升了灶具的燃烧效率；另外，本方案不需要用电，结构简单，成本低；同时，由于在不同火力大小下，燃气的流量和流速不同，第一叶片旋转的速度不同从而补充的空气量也同步发生变化，从而补充的空气量能够与火力大小成正比，使得引风机构根据不同的火力大小配比适量的一次空气。相应地，包含引风机构的引射装置和灶具具有增加一次空气补充，提升灶具的燃烧效率以及能够根据不同的火力大小配比适量的一次空气的优点。
附图说明
47.图1为根据本发明优选实施例的灶具的立体结构示意图。
48.图2为根据本发明优选实施例的引风机构的立体结构示意图。
49.图3为根据本发明优选实施例的传动单元的立体结构示意图。
50.图4为根据本发明优选实施例的第一壳体及出风口的立体结构示意图。
51.图5为根据本发明优选实施例的灶具的又一立体结构示意图。
52.附图标记说明：
53.引风机构100
54.引风口11
55.出风口12
56.第一叶片组件13
57.第一叶片131
58.外环体132
59.传动单元14
60.旋转轴141
61.第二叶片组件142
62.第二叶片1421
63.第二壳体143
64.第二空腔144
65.燃气进口145
66.燃气出口146
67.绕流通路147
68.连接部148
69.换向组件15
70.第一换向齿轮151
71.第二换向齿轮152
72.第一换向齿轮的齿轮轴1511
73.第一壳体16
74.第一空腔17
75.引射装置200
76.喷嘴21
77.引射管22
78.燃气管路23
79.灶具300
80.底盘31
81.底板311
82.侧板312
具体实施方式
83.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。
84.本实施例提供一种用于灶具300燃烧器的引风机构100。如图1
‑
5所示，引风机构100包括一次空气通道、第一叶片组件13和传动单元。一次空气通道具有引风口11和出风口12，出风口12与引射管22的一次空气进风口相对；第一叶片组件13包括多个环绕设置的第一叶片131，第一叶片组件13设置为由燃气气流驱动而旋转，以从引风口11抽吸空气，并使空气流向出风口12；传动单元包括旋转轴141和第二叶片组件142，第二叶片组件142包括多个第二叶片1421，多个第二叶片1421环绕旋转轴141设置并固定于旋转轴141；其中，燃气气流驱动第二叶片组件142旋转从而带动旋转轴141旋转，旋转轴141连接于第一叶片组件13并用于驱动第一叶片组件13旋转。
85.在本实施方式中，利用燃气的流动带动第一叶片131旋转，实现空气从引风口11抽吸至出风口12，出风口12与一次空气进风口相对，能够形成一次空气的增强引射。传动单元14将燃气气流的动能转换为旋转轴141的机械能，从而将燃气的驱动力传递给第一叶片组件13，带动第一叶片131旋转。
86.本实施方式极大地增加了一次空气补充，也大大加强了燃气与一次空气的预混，使得灶具300能够充分燃烧，降低了一氧化碳的排放以及提升了灶具300的燃烧效率；另外，本方案不需要用电，结构简单，成本低；同时，由于在不同火力大小下，燃气的流量和流速不同，第一叶片131旋转的速度不同从而补充的空气量也同步发生变化，从而补充的空气量能够与火力大小成正比，使得引风机构100根据不同的火力大小配比适量的一次空气。
87.第一叶片组件13可以是叶轮，也可以是风扇等可旋转以使周围气体流动的结构。在本实施方式中，第一叶片131为竖向设置的块状结构，多个第一叶片131通过一外环体132连接在一起。
88.传动单元还可包括第二壳体143，第二壳体143内部设有环形的第二空腔144，第二叶片组件142设置于第二空腔144内，第二壳体143上开设有燃气进口145和燃气出口146，燃气进口145和燃气出口146与第二空腔144连通；其中，燃气气流经由燃气进口145进入第二空腔144，带动第二叶片组件142旋转后，由燃气出口146流出。燃气进口145、燃气出口146和第二空腔144形成供燃气流通的通路，使得燃气能够在传动单元14中流动，从而方便燃气带动第二叶片1421流动，并且能够避免燃气散逸到引风机构100外部。
89.燃气进口145和燃气出口146设于第二叶片组件142的外周缘，燃气进口145和燃气出口146位于第二叶片组件142径向的相对两侧。燃气进口145和燃气出口146设于相对的两侧，使得燃气在第二空腔144中能够从一侧流动至另一侧，从而确保燃气能够先带动叶片转动后再排出。
90.燃气进口145的燃气气流方向与第二叶片组件142的径向相切。采用上述设置，燃气的进气方向与叶片的转动方向完全一致，使得燃气气流充分带动叶片旋转，从而提高燃气气流的动能转换为机械能的效率。
91.传动单元还可包括绕流通路147，绕流通路147自燃气出口146的外侧沿第二叶片组件142的外周缘延伸设置，且延伸方向与燃气气流的流动方向相同。绕流通路147能够延长出口路径，进一步确保燃气带动叶轮后再排出。
92.引风机构100还可包括换向组件15，换向组件15连接于第一叶片131和传动单元之间，传动单元14通过换向单元将旋转轴141的旋转输出至第一叶片组件13。在第二叶片1421的旋转轴141与第一叶片131的旋转中心沿不同的方向布置的情况下，旋转轴141难以直接驱动第一叶片131，在本实施方式中，旋转轴141通过驱动换向组件15从而能够间接驱动第一叶片131的旋转。
93.换向组件15可包括第一换向齿轮151和第二换向齿轮152，第一换向齿轮151与第二换向齿轮152啮合，第一换向齿轮的齿轮轴1511与第二换向齿轮152的齿轮轴的延伸方向不同，第二换向齿轮152的齿轮轴与第二叶片组件142的旋转轴141同轴设置，第二叶片组件142驱动第二换向齿轮152旋转；第一换向齿轮的齿轮轴1511延伸至第一叶片组件13的旋转中心，并连接于多个第一叶片131以驱动第一叶片组件13旋转。通过设置两个互相啮合的齿轮实现换向，结构简单，易于加工。第二叶片组件142驱动第二换向齿轮152旋转，从而带动与之啮合的第一换向齿轮151旋转，从而第一换向齿轮的齿轮轴1511带动第一叶片131旋转。
94.具体地，第二叶片组件142和第二换向齿轮152均为锥齿轮，且均为竖向设置，旋转轴141和第一换向齿轮的齿轮轴1511水平延伸，第一叶片组件13和第一换向齿轮151均为横向设置，第一换向齿轮的齿轮轴1511竖直延伸并依次连接第一换向齿轮151和第一叶片组件13。需要说明的是，在本实施方式中，第一换向齿轮的齿轮轴1511直接连接至第一叶片组件13，在其他可替代的实施方式中，也可在第一叶片组件13的旋转中心处设置转动轴，并且使转动轴与第一换向齿轮的齿轮轴1511同轴设置。
95.第一叶片组件13的数量为两个，旋转轴141的两端各连接于两个第一叶片组件13中的一个，以使旋转轴141带动两个第一叶片组件13旋转。通过采用上述设置，一个第二叶片组件142即可带动两个第一叶片组件13旋转，简化了结构，节省成本。
96.需要说明的是，在其他可替代的实施方式中，也可设置两个第二叶片组件142，两个第二叶片组件142各自驱动两个第一叶片组件13中的一个。
97.引风机构100包括第一壳体16，第一壳体16内具有环形的第一空腔17，第一叶片组件13位于第一空腔17的内部，第一壳体16上设有引风口11和出风口12，引风口11和出风口12与第一空腔17连通，以形成一次空气通道。通过设置第一壳体16和第一空腔17，构造出一次空气通道，使得空气能够经由一次空气通道被抽吸至出风口12。
98.本实施方式还揭示一种引射装置200，引射装置200包括沿燃气气流方向依次设置的喷嘴21和引射管22，引射装置200包括如上的引风机构100。在引射装置200中采用上述的引风机构100，相应地具有增加一次空气补充，提升灶具300的燃烧效率以及能够根据不同的火力大小配比适量的一次空气的优点。
99.出风口12的中心对准引射中心；其中，引射管22的数量为两个，且两个引射管22并排设置，引射中心为两个引射管22的中心。出风口12的中心与引射中心重合，能够确保引射效果最佳。
100.引射装置200还包括燃气管路23，燃气管路23一端连接于喷嘴21，燃气管路23的另一端用于通入燃气，引风机构100设于燃气管路23上。将引风机构100直接设于燃气管路23上，结构简单，加工方便，而且引风机构100能够节省一部分燃气管路23，降低了成本。
101.具体地，燃气管路23包括远端管路和近端管路，远端管路远离引射管22，近端管路
靠近引射管22，第二叶片组件142的燃气入口连接于远端管路，燃气出口146连接于近端管路。近端管路和第二叶片组件142之间设置有连接部148，增强了该处的结构强度。
102.本实施方式还提供一种灶具300，灶具300包括如上的引射装置200。
103.在灶具300中采用上述引射装置200，相应地具有增加一次空气补充，提升灶具300的燃烧效率以及能够根据不同的火力大小配比适量的一次空气的优点。
104.灶具300包括底盘31，底盘31包括底板311和侧板312，引射装置200设于底板311和侧板312围成的空间内，引风口11贯穿底板311，以使引风机构100从底盘31的下方吸入空气。底盘31的下方通常为橱柜，引风机构100从橱柜中抽吸空气，避免底盘31中空气不足导致燃烧效率低。
105.引风口11的开口方向向下，出风口12的开口方向水平向外，并朝向一次空气进风口；引风口11的开口方向与出风口12的开口方向垂直，有一定的缓冲效果。相比于直接在底盘31上开孔的结构，在开关橱柜门引起的快速气体抽吸时，燃烧器内的气体不容易直接从此通道被抽吸。
106.引风口11位于出风口12的下方，且引风口11的底端低于出风口12的底端10mm。引风口11的底端低于出风口12的底端10mm，进一步提高缓冲效果，使得开关橱柜门引起的快速气体抽吸时，燃烧器内的气体不能直接从引风口11被抽吸。
107.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。