一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统及使用方法与流程

1.本发明涉及有机废液焚烧技术领域，尤其涉及一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统及使用方法。


背景技术：

2.在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解，在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质恶化。水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示。
3.对有机废液的处理，现在一般采用焚烧喷雾来对其进行处理，但是现在很多废液焚烧喷雾设备在使用时，存在很多局限性，比如不能根据实际情况来对喷头的角度进行提节，且不能对喷头与焚烧物的间距进行调整，为此我们提出一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统及使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现在很多废液焚烧喷雾设备在使用时，存在很多局限性，比如不能根据实际情况来对喷头的角度进行提节，且不能对喷头与焚烧物的间距进行调整的问题，而提出的一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统及使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统，包括底座、摆动板、升降杆、活动板和喷头，所述底座的表面滑动连接有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部旋转连接有支撑架，所述支撑架的表面旋转连接有带动所述摆动板摆动的旋转盘，所述摆动板的表面旋转连接有带动所述升降杆升降的第一传动板，所述第一传动板的底部贴合有第一限位板，所述升降杆的表面贴合有弹簧，所述升降杆的侧面固定连接有带动所述活动板与喷头摆动的连接板，所述连接板的表面滑动连接有第二限位板。
6.优选的，所述底座的表面位于衔接板的一侧设置有调节机构，所述安装板的表面位于支撑架的一侧设置有转向机构。
7.优选的，所述旋转盘与支撑架的衔接点偏离于旋转盘的圆心设置，且旋转盘与限位环的圆心位于同一点，所述摆动板通过限位环带动第一传动板围绕与支撑架的衔接点构成摆动结构。
8.优选的，所述第一传动板为弧形设计，所述连接板嵌入进活动板表面呈横向设置的滑槽内部并与其滑动连接，且活动板通过连接板带动喷头围绕与第二限位板的衔接点构成旋转结构。
9.优选的，所述调节机构包括液压杆、齿条、受力盘、嵌入杆、滑板、第一旋转板、第二
旋转板、受力板和第二传动板，所述液压杆设置于底座的顶部，且液压杆的输出端设置有齿条，所述齿条的侧面啮合有受力盘，且受力盘的表面固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有滑板，所述嵌入杆的内壁旋转连接有第一旋转板，且第一旋转板的表面旋转连接有第二旋转板，所述第二旋转板的侧面旋转连接有第二传动板，且第二传动板的侧面滑动连接有受力板。
10.优选的，所述第一旋转板与第二旋转板为相互交叉设置，且第一旋转板与滑板的衔接点位于自身尾部，所述受力板关于衔接板的侧面呈倾斜设置。
11.优选的，所述转向机构包括旋转块、限位框、伸缩板、运动板、移动框架、滑块和调节板，所述旋转块设置于底座的表面，且运动板的侧面贴合有限位框，所述限位框的侧面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的表面滑动连接有运动板，且运动板的顶部固定连接有移动框架，所述移动框架的内壁滑动连接有滑块，且滑块的侧面滑动连接有调节板。
12.优选的，所述旋转块为等边三角形，且旋转块的两对角与限位框的内壁相贴合，所述限位框通过旋转块带动伸缩板在运动板的内部构成滑动结构。
13.优选的，所述伸缩板与运动板相垂直，且伸缩板通过限位框带动运动板构成左右滑动结构，所述滑块嵌入调节板的横向滑槽内并与其滑动连接。
14.本方案还提供一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的使用方法，包括以下步骤：s1、当使用该装置时，首先对喷头进行上下转向操作，控制旋转盘旋转，随后旋转盘会通过限位环带动摆动板构成摆动结构，由于第一限位板与第一传动板的底部相贴合，所以当摆动板摆动时，第一传动板会在第一限位板的作用下带动升降杆上升，随后弹簧会与第一传动板的运动状态相配合带动升降杆构成往复升降，连接板会随之一同升降并在活动板上设置的滑槽内滑动，活动板会通过连接板的运动带动喷头进行上下摆动；s2、接着，对喷头的喷洒范围进行调节，为了使得燃烧剂喷洒充分，可通过电机来带动旋转块旋转，由于旋转块的两对角与限位框的内壁相重合，所以限位框会通过旋转块的旋转带动伸缩板在运动板的内部滑动，由于伸缩板与运动板为垂直设计，所以运动板会随着伸缩板的运动而在底座的表面构成往复滑动状态，与之固定连接的移动框架也会一同运动，当移动框架往复移动时，会带动滑块在调节板的滑槽内滑动，随后调节板会带动支撑架围绕与安装板的衔接点进行摆动，以此来实现喷头左右转向的目的；s3、最后，对喷头的间距进行调节，面对不同的焚烧物，或随着焚烧时间的变化，需要实时对喷头与焚烧物的间距进行调节，首先通过液压杆带动齿条向下运动，齿条随后对带动受力盘旋转，因为偏离于受力盘圆心设置的嵌入杆嵌入在滑板内部，所以嵌入杆会随着受力盘的旋转而带动滑板移动，当滑板向着第二旋转板移动时，第一旋转板与第二旋转板的夹角会随之变小，并以此带动第二传动板下降，由于第二传动板嵌入在呈倾斜设置的受力板内部，当第二传动板向下移动时，会通过受力板带动与受力板固定连接的衔接板在底座上滑动，起到调节喷头距离的目的。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统，具备以下有益效果：1、该高含盐有机废液焚烧喷雾系统，通过设置摆动板，由于第一限位板与第一传动板的底部相贴合，所以当摆动板摆动时，第一传动板会在第一限位板的作用下带动升降杆上升，随后弹簧会与第一传动板的运动状态相配合带动升降杆构成往复升降，连接板会
随之一同升降并在活动板上设置的滑槽内滑动，活动板会通过连接板的运动带动喷头进行上下摆动；2、该高含盐有机废液焚烧喷雾系统，通过设置转运板，由于伸缩板与运动板为垂直设计，所以运动板会随着伸缩板的运动而在底座的表面构成往复滑动状态，与之固定连接的移动框架也会一同运动，当移动框架往复移动时，会带动滑块在调节板的滑槽内滑动，随后调节板会带动支撑架围绕与安装板的衔接点进行摆动，以此来实现喷头左右转向的目的；3、该高含盐有机废液焚烧喷雾系统，通过设置受力盘，因为偏离于受力盘圆心设置的嵌入杆嵌入在滑板内部，所以嵌入杆会随着受力盘的旋转而带动滑板移动，当滑板向着第二旋转板移动时，第一旋转板与第二旋转板的夹角会随之变小，并以此带动第二传动板下降，4、该高含盐有机废液焚烧喷雾系统，通过设置第二传动板，由于第二传动板嵌入在呈倾斜设置的受力板内部，当第二传动板向下移动时，会通过受力板带动与受力板固定连接的衔接板在底座上滑动，起到调节喷头距离的目的，大大提升了设备的灵活性。
16.5、该高含盐有机废液焚烧喷雾系统，可用性强，在使用时可对喷头的角度进行全方位调节，使得喷雾能够喷洒充分，且能够实时对喷头与焚烧物的间距进行调节，无需人工手动去调整，进一步提升了自动化性能。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的右侧结构示意图。
18.图2为本发明提出的一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的后侧结构示意图。
19.图3为本发明提出的一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的第一传动板结构示意图。
20.图4为本发明提出的一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的调节机构第一视角结构示意图。
21.图5为本发明提出的一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的调节机构第二视角结构示意图。
22.图6为本发明提出的一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的转向机构第一视角结构示意图。
23.图7为本发明提出的一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的转向机构第二视角结构示意图。
24.图中：1、底座；2、衔接板；3、安装板；4、支撑架；5、旋转盘；6、限位环；7、摆动板；8、第一传动板；9、第一限位板；10、升降杆；11、弹簧；12、连接板；13、活动板；14、第二限位板；15、喷头；16、调节机构；1601、液压杆；1602、齿条；1603、受力盘；1604、嵌入杆；1605、滑板；1606、第一旋转板；1607、第二旋转板；1608、受力板；1609、第二传动板；17、转向机构；1701、旋转块；1702、限位框；1703、伸缩板；1704、运动板；1705、移动框架；1706、滑块；1707、调节板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1
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7，一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统，包括底座1、摆动板7、升降杆10、活动板13和喷头15，底座1的表面滑动连接有衔接板2，衔接板2的表面固定连接有安装板3，安装板3的顶部旋转连接有支撑架4，支撑架4的表面旋转连接有带动摆动板7摆动的旋转盘5，摆动板7的表面旋转连接有带动升降杆10升降的第一传动板8，第一传动板8的底部贴合有第一限位板9，升降杆10的表面贴合有弹簧11，升降杆10的侧面固定连接有带动活动板13与喷头15摆动的连接板12，连接板12的表面滑动连接有第二限位板14。
28.进一步的，底座1的表面位于衔接板2的一侧设置有调节机构16，安装板3的表面位于支撑架4的一侧设置有转向机构17，通过设置调节机构16与转向机构17，能够进一步提升该设备的自动化性能，在设备使用时，无需人工来对其进行控制，与传统设备相比，使用性能更强。
29.进一步的，旋转盘5与支撑架4的衔接点偏离于旋转盘5的圆心设置，且旋转盘5与限位环6的圆心位于同一点，摆动板7通过限位环6带动第一传动板8围绕与支撑架4的衔接点构成摆动结构，因为旋转盘5与支撑架4的衔接点偏离自身圆心，控制旋转盘5旋转时，旋转盘5会通过限位环6带动摆动板7构成摆动结构。
30.进一步的，第一传动板8为弧形设计，连接板12嵌入进活动板13表面呈横向设置的滑槽内部并与其滑动连接，且活动板13通过连接板12带动喷头15围绕与第二限位板14的衔接点构成旋转结构，由于第一限位板9与第一传动板8的底部相贴合，所以当摆动板7摆动时，第一传动板8会在第一限位板9的作用下带动升降杆10上升，随后弹簧11会与第一传动板8的运动状态相配合带动升降杆10构成往复升降。
31.进一步的，调节机构16包括液压杆1601、齿条1602、受力盘1603、嵌入杆1604、滑板1605、第一旋转板1606、第二旋转板1607、受力板1608和第二传动板1609，液压杆1601设置于底座1的顶部，且液压杆1601的输出端设置有齿条1602，齿条1602的侧面啮合有受力盘1603，且受力盘1603的表面固定连接有嵌入杆1604，嵌入杆1604的内壁旋转连接有第一旋转板1606，且第一旋转板1606的表面旋转连接有第二旋转板1607，第二旋转板1607的侧面旋转连接有第二传动板1609，且第二传动板1609的侧面滑动连接有受力板1608，通过设置机构调节机构16，能调节喷头15到焚烧物之间的间距，防止喷头15长时间近距离靠近焚烧物对自身带来损害，且无需人工进行调节；进一步的，第一旋转板1606与第二旋转板1607为相互交叉设置，且第一旋转板1606与滑板1605的衔接点位于自身尾部，受力板1608关于衔接板2的侧面呈倾斜设置，当滑板1605向着第二旋转板1607移动时，第一旋转板1606与第二旋转板1607的夹角会随之变小，并以此带动第二传动板1609下降，由于第二传动板1609嵌入在呈倾斜设置的受力板1608内部，当第二传动板1609向下移动时，会通过受力板1608带动与受力板1608固定连接
的衔接板2在底座1上滑动，起到调节喷头15距离的目的；进一步的，转向机构17包括旋转块1701、限位框1702、伸缩板1703、运动板1704、移动框架1705、滑块1706和调节板1707，旋转块1701设置于底座1的表面，且运动板1704的侧面贴合有限位框1702，限位框1702的侧面固定连接有伸缩板1703，伸缩板1703的表面滑动连接有运动板1704，且运动板1704的顶部固定连接有移动框架1705，移动框架1705的内壁滑动连接有滑块1706，且滑块1706的侧面滑动连接有调节板1707，通过设置调节机构16，能控制喷头15进行左右转向，使焚烧液能够喷洒充分，通过多角度焚烧，使得有机废液能够燃烧更加充分；进一步的，旋转块1701为等边三角形，且旋转块1701的两对角与限位框1702的内壁相贴合，限位框1702通过旋转块1701带动伸缩板1703在运动板1704的内部构成滑动结构，由于旋转块1701的两对角与限位框1702的内壁相重合，所以限位框1702会通过旋转块1701的旋转带动伸缩板1703在运动板1704的内部滑动；进一步的，伸缩板1703与运动板1704相垂直，且伸缩板1703通过限位框1702带动运动板1704构成左右滑动结构，滑块1706嵌入调节板1707的横向滑槽内并与其滑动连接，当移动框架1705往复移动时，会带动滑块1706在调节板1707的滑槽内滑动，随后调节板1707会带动支撑架4围绕与安装板3的衔接点进行摆动，以此来实现喷头15左右转向的目的。
32.本实施例还提供一种高含盐有机废液焚烧喷雾系统的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：s1、当使用该装置时，首先对喷头15进行上下转向操作，控制旋转盘5旋转，随后旋转盘5会通过限位环6带动摆动板7构成摆动结构，由于第一限位板9与第一传动板8的底部相贴合，所以当摆动板7摆动时，第一传动板8会在第一限位板9的作用下带动升降杆10上升，随后弹簧11会与第一传动板8的运动状态相配合带动升降杆10构成往复升降，连接板12会随之一同升降并在活动板13上设置的滑槽内滑动，活动板13会通过连接板12的运动带动喷头15进行上下摆动；s2、接着，对喷头15的喷洒范围进行调节，为了使得燃烧剂喷洒充分，可通过电机来带动旋转块1701旋转，由于旋转块1701的两对角与限位框1702的内壁相重合，所以限位框1702会通过旋转块1701的旋转带动伸缩板1703在运动板1704的内部滑动，由于伸缩板1703与运动板1704为垂直设计，所以运动板1704会随着伸缩板1703的运动而在底座1的表面构成往复滑动状态，与之固定连接的移动框架1705也会一同运动，当移动框架1705往复移动时，会带动滑块1706在调节板1707的滑槽内滑动，随后调节板1707会带动支撑架围绕与安装板3的衔接点进行摆动，以此来实现喷头15左右转向的目的；s3、最后，对喷头15的间距进行调节，面对不同的焚烧物，或随着焚烧时间的变化，需要实时对喷头15与焚烧物的间距进行调节，首先通过液压杆1601带动齿条1602向下运动，齿条1602随后对带动受力盘1603旋转，因为偏离于受力盘1603圆心设置的嵌入杆1604嵌入在滑板1605内部，所以嵌入杆1604会随着受力盘1603的旋转而带动滑板1605移动，当滑板1605向着第二旋转板1607移动时，第一旋转板1606与第二旋转板1607的夹角会随之变小，并以此带动第二传动板1609下降，由于第二传动板1609嵌入在呈倾斜设置的受力板1608内部，当第二传动板1609向下移动时，会通过受力板1608带动与受力板1608固定连接
的衔接板2在底座1上滑动，起到调节喷头15距离的目的。
33.本发明的工作原理是：该高含盐有机废液焚烧喷雾系统，在使用时，首先对喷头15进行上下转向操作，控制旋转盘5旋转，随后旋转盘5会通过限位环6带动摆动板7构成摆动结构，由于第一限位板9与第一传动板8的底部相贴合，所以当摆动板7摆动时，第一传动板8会在第一限位板9的作用下带动升降杆10上升，随后弹簧11会与第一传动板8的运动状态相配合带动升降杆10构成往复升降，连接板12会随之一同升降并在活动板13上设置的滑槽内滑动，活动板13会通过连接板12的运动带动喷头15进行上下摆动；接着，对喷头15的喷洒范围进行调节，为了使得燃烧剂喷洒充分，可通过电机来带动旋转块1701旋转，由于旋转块1701的两对角与限位框1702的内壁相重合，所以限位框1702会通过旋转块1701的旋转带动伸缩板1703在运动板1704的内部滑动，由于伸缩板1703与运动板1704为垂直设计，所以运动板1704会随着伸缩板1703的运动而在底座1的表面构成往复滑动状态，与之固定连接的移动框架1705也会一同运动，当移动框架1705往复移动时，会带动滑块1706在调节板1707的滑槽内滑动，随后调节板1707会带动支撑架围绕与安装板3的衔接点进行摆动，以此来实现喷头15左右转向的目的；最后，对喷头15的间距进行调节，面对不同的焚烧物，或随着焚烧时间的变化，需要实时对喷头15与焚烧物的间距进行调节，首先通过液压杆1601带动齿条1602向下运动，齿条1602随后对带动受力盘1603旋转，因为偏离于受力盘1603圆心设置的嵌入杆1604嵌入在滑板1605内部，所以嵌入杆1604会随着受力盘1603的旋转而带动滑板1605移动，当滑板1605向着第二旋转板1607移动时，第一旋转板1606与第二旋转板1607的夹角会随之变小，并以此带动第二传动板1609下降，由于第二传动板1609嵌入在呈倾斜设置的受力板1608内部，当第二传动板1609向下移动时，会通过受力板1608带动与受力板1608固定连接的衔接板2在底座1上滑动，起到调节喷头15距离的目的。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。