一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法与流程

1.本发明涉及秸秆还田相关技术领域，具体为一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法。


背景技术：

2.我国每年的秸秆产量是相当可观的， 若是仅仅露天焚烧或是掩埋，不仅会严重污染环境，还会造成大量的能源浪费，秸秆直接还田，既能有效地促进土壤肥力的提高，增加蓄水保墒能力，又能保障粮食作物高产稳产，是现代化农业生产中有机肥料堆制施用的必然趋势，也是农业可持续发展的一项重要技术措施，但由于对秸秆还田的方法使用不正确，会造成秸秆还田后没出现增产反而还有减产的情况，具体表现在部分秸秆还田后出现出苗率低和苗弱甚至死苗现象。
3.然而将秸秆搅碎还田后，秸秆的腐熟较慢，易与幼苗农作物争夺氮素，造成幼苗出现黄化或弱化，并且秸秆中的成分特殊，具有抵抗各种氧化剂的能力，增加辅助分解的效果，即使化学降解使用促腐菌剂进行辅助，但市场上现有的秸秆还田促腐菌剂不但混杂，而且降解速度慢，效果差，并且大多含有白腐菌，白腐菌虽然降解木质素效果好，但是由于其培养时间长，不易在大田环境中生存，因此，需要一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法，以解决上述背景技术中提出秸秆的腐熟较慢，易与幼苗农作物争夺氮素，造成幼苗出现黄化或弱化，并且秸秆中的成分特殊，具有抵抗各种氧化剂的能力，增加辅助分解的效果，即使化学降解使用促腐菌剂进行辅助，但市场上现有的秸秆还田促腐菌剂不但混杂，而且降解速度慢，效果差，并且大多含有白腐菌，白腐菌虽然降解木质素效果好，但是由于其培养时间长，不易在大田环境中生存的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法，包括材料和反应装置，所述材料组分以重量份计，所述氮磷钾肥15
‑
35份，碳酸氢铵3
‑
6份，过磷酸钙5
‑
10份，硫酸钾1
‑
3份，真菌20
‑
80份，放线菌10
‑
60份，酵母菌20
‑
70份，纤维素酶30
‑
90份，芽孢杆菌20
‑
60份，所述材料分别置于进气管、第一配制罐和第二配置罐，所述进气管内部装有硫酸钾3
‑
6份，所述第一配制罐内部装有氮磷钾肥15
‑
35份、过磷酸钙5
‑
10份、硫酸钾1
‑
3份，所述第二配置罐内部装有真菌20
‑
80份，放线菌10
‑
60份，酵母菌20
‑
70份，纤维素酶30
‑
90份，芽孢杆菌20
‑
60份，所述进气管、第一配制罐和第二配置罐安装在下料口内部，所述下料口设置在反应装置的左上端，所述反应装置外表面贴合设置有加热箱，所述反应装置内部底端设置有沉降板，所述沉降板内部表面设置有储料架。
6.作为本发明的优选技术方案，所述反应装置顶端设置有固定架，所述固定架外表面设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿反应装置内部，所述转轴外表面设置有连接框，所述连接框内部设置有筛网，所述连接框底端设置有离心叶片，所
述连接框外表面对称设置有传动凸块，所述传动凸块呈弧形状结构。
7.采用上述技术方案，转轴带动连接框旋转，连接框在旋转状态下，配合筛网对原液进行搅拌分离，使原液能够充分混合，并且带动传动凸块进行旋转， 传动凸块与输气管不接触，并挤压活动凸块，使活动凸块能够持续向储料架一端横向移动。
8.作为本发明的优选技术方案，所述储料架前后两端预设有负压进液口，所述储料架上下两端设置有正压出液管，所述储料架内部连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端设置有活塞盘，所述弹簧杆的另一端连接有活动凸块，所述活动凸块呈弧形状结构，所述活动凸块与传动凸块为滑动连接。
9.采用上述技术方案，活动凸块在受到传动凸块挤压分离后，在弹簧杆的作用下，活动凸块复位并等待与传动凸块下一次传动，从而形成往复式运动，使弹簧杆持续带动活塞盘在储料架内部伸缩改变气压，根据气压变化原液从储料架流入，从正压出液管排出，能够打乱菌液内部分子后再次重组，提高反应效果。
10.作为本发明的优选技术方案，所述沉降板底端连接有排料管，所述排料管的内部连接有活动轴和出液单向阀，所述活动轴外表面连接有螺旋叶片，所述排料管内部环形分布有通料槽，所述通料槽的底端高度高于反应装置底端内表面位置高度。
11.采用上述技术方案，沉降板内部的原料从通料槽流入到排料管，在流动他过程中，通过排料管出口与通料槽之间形成的真空区域，使菌液原料不断的从排料管排出，在排料的过程中，会加快螺旋叶片的旋转速度，从而加快菌液的流动速度。
12.作为本发明的优选技术方案，所述反应装置的右上端设置有储气罐，所述储气罐的内部连接有输气管，所述输气管的一端贯穿反应装置和沉降板内部，所述输气管与转轴的间距大于传动凸块的半径。
13.采用上述技术方案，输气管将装置内部的气体输入到储气罐中，储气罐与输气管设有节流阀，避免液体返流到储气罐内部，储气罐对气体进行检测来得出菌液的混合程度，并且输气管的位置关系不阻碍输气管进行轴向旋转运行 。
14.作为本发明的优选技术方案，所述第一配制罐和第二配置罐底端连接有注射管道，所述注射管道贯穿连接口和反应装置内部，所述第一配制罐和第二配置罐内部滑动连接有活塞杆，所述第一配制罐和第二配置罐的外表面设置有连接口。
15.采用上述技术方案，第一配制罐和第二配置罐分别将材料分为两部分排入到设备内部，避免在存储过程中出现滋生杂质，并且通过内部设置的活塞杆推拉，来控制第一配制罐和第二配置罐内部材料的下料速度。
16.作为本发明的优选技术方案，所述秸秆还田的促腐菌剂制作方法包括以下步骤：s1、首先将材料组份按照配置比例从连接口置于第一配制罐与第二配置罐内部，并将碳酸氢铵伴随着惰性气体从进气管排入到反应装置内部进行混合预处理；s2、启动电机使转轴处于高速旋转状态，并按压第一配制罐与第二配置罐内部所连接的活塞杆，使内部的物料均速流入到反应装置内部，由旋转状态的筛网和离心叶片对材料进行混合反应；s3、连接框旋转时带动传动凸块与活动凸块相互挤压，活动凸块带动弹簧杆和活塞盘在储料架内部平行移动，由活塞盘往复式运动改变储料架内部的气压，负压状态材料从负压进液口进入，正压状态材料从正压出液管排出；
s4、关闭电机停止转轴旋转，材料缓缓落入到沉降板底端，并启动加热箱将反应装置底部加热到35
‑
50
°
，并静置30
‑
60min；s5、输气管将反应装置内部的气体排入到储气罐内部，根据储气罐所得气体进行监测，并判断菌剂混合程度，不符合标准，继续静置反应，符合标准进行排放；s6、打开排料管所连接的出液单向阀，通料槽与排料管底部缺口的间隙产生真空区域，持续的卷吸反应装置内部的菌液原料，在菌液流动的过程中，螺旋叶片以旋转的方式加快流动速度，即可获得配置完成的促腐菌剂。
17.采用上述技术方案，通过正负压的方式，来回对材料进行压缩和释放，提高材料内部分子的融合度，提高菌液与秸秆的反应效果，增加秸秆的降解能力。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法：1.通过增加真菌分解放线菌、纤维素酶和芽孢杆菌，在分解的过程中转化成能量，利用细菌内部的的微生物及其产生的酶来加速秸秆的腐解，以此实现秸秆还田快速腐解，从而提高土壤有机质和钾氮等养分含量，培肥土壤的效果；2.通过传动凸块与活动凸块相互连动，使弹簧杆带动活塞盘在储料架内部活动，利用活塞原理不断的将材料从进液口排入，出液口排出，在排出的过程中，能够对材料进行压缩，并分散菌液内部分子的密集度，从而提高真菌的分解效率；3.通过在排料管内部设置活动轴，利用多个通料槽与排料管在排料的过程中间隙所产生的真空区域，能够持续的将装置内部的材料排入到排料管内，并带动活动轴外表面的螺旋叶片旋转，进一步的加快排料管的排料速度，不仅可以在排料时，叶片对菌液再进行一次搅动，还避免排料过慢而导致菌液固化。
附图说明
19.图1为本发明整体内部正视结构示意图；图2为本发明排料管立体结构示意图；图3为本发明储料架内部俯视结构示意图。
20.图中：1、反应装置；2、固定架；3、电机；4、转轴；5、连接框；6、筛网；7、储气罐；8、输气管；9、沉降板；10、排料管；11、通料槽；12、活动轴；13、离心叶片；14、储料架；15、负压进液口；16、正压出液管；17、加热箱；18、下料口；19、进气管；20、第一配制罐；21、出液单向阀；22、第二配置罐；23、连接口；24、活塞杆；25、注射管道；26、传动凸块；27、离心叶片；28、活动凸块；29、弹簧杆；30、活塞盘。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法，一种用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法，包括材料和反应装置，材料组分以重量份计，氮磷钾肥15
‑
35份，碳酸氢铵3
‑
6份，过磷酸钙5
‑
10份，硫酸钾1
‑
3份，真菌20
‑
80份，放线菌
10
‑
60份，酵母菌20
‑
70份，纤维素酶30
‑
90份，芽孢杆菌20
‑
60份，材料分别置于进气管19、第一配制罐20和第二配置罐22，进气管19内部装有硫酸钾3
‑
6份，第一配制罐20内部装有氮磷钾肥15
‑
35份、过磷酸钙5
‑
10份、硫酸钾1
‑
3份，第二配置罐22内部装有真菌20
‑
80份，放线菌10
‑
60份，酵母菌20
‑
70份，纤维素酶30
‑
90份，芽孢杆菌20
‑
60份，进气管19、第一配制罐20和第二配置罐22安装在下料口18内部，下料口18设置在反应装置1的左上端，反应装置1外表面贴合设置有加热箱17，反应装置1内部底端设置有沉降板9，沉降板9内部表面设置有储料架14。
23.反应装置1顶端设置有固定架2，固定架2外表面设置有电机3，电机3的输出端连接有转轴4，转轴4的一端贯穿反应装置1内部，转轴4外表面设置有连接框5，连接框5内部设置有筛网6，连接框5底端设置有离心叶片27，连接框5外表面对称设置有传动凸块26，传动凸块26呈弧形状结构；转轴4带动连接框5旋转，连接框5在旋转状态下，配合筛网6对原液进行搅拌分离，使原液能够充分混合，并且带动传动凸块26进行旋转， 传动凸块26与输气管8不接触，并挤压活动凸块28，使活动凸块28能够持续向储料架14一端横向移动。
24.储料架14前后两端预设有负压进液口15，储料架14上下两端设置有正压出液管16，储料架14内部连接有弹簧杆29，弹簧杆29的一端设置有活塞盘30，弹簧杆29的另一端连接有活动凸块28，活动凸块28呈弧形状结构，活动凸块28与传动凸块26为滑动连接；活动凸块28在受到传动凸块26挤压分离后，在弹簧杆29的作用下，活动凸块28复位并等待与传动凸块26下一次传动，从而形成往复式运动，使弹簧杆29持续带动活塞盘30在储料架14内部伸缩改变气压，根据气压变化原液从储料架14流入，从正压出液管16排出，能够打乱菌液内部分子后再次重组，提高反应效果。
25.沉降板9底端连接有排料管10，排料管10的内部连接有活动轴12和出液单向阀21，活动轴12外表面连接有螺旋叶片13，排料管10内部环形分布有通料槽11，通料槽11的底端高度高于反应装置1底端内表面位置高度；沉降板9内部的原料从通料槽11流入到排料管10，在流动他过程中，通过排料管10出口与通料槽11之间形成的真空区域，使菌液原料不断的从排料管10排出，在排料的过程中，会加快螺旋叶片13的旋转速度，从而加快菌液的流动速度。
26.反应装置1的右上端设置有储气罐7，储气罐7的内部连接有输气管8，输气管8的一端贯穿反应装置1和沉降板9内部，输气管8与转轴4的间距大于传动凸块26的半径；输气管8将装置内部的气体输入到储气罐7中，储气罐7与输气管8设有节流阀，避免液体返流到储气罐7内部，储气罐7对气体进行检测来得出菌液的混合程度，并且输气管8的位置关系不阻碍输气管8进行轴向旋转运行。
27.第一配制罐20和第二配置罐22底端连接有注射管道25，注射管道25贯穿连接口23和反应装置1内部，第一配制罐20和第二配置罐22内部滑动连接有活塞杆24，第一配制罐20和第二配置罐22的外表面设置有连接口23；第一配制罐20和第二配置罐22分别将材料分为两部分排入到设备内部，避免在存储过程中出现滋生杂质，并且通过内部设置的活塞杆24推拉，来控制第一配制罐20和第二配置罐22内部材料的下料速度。
28.促腐菌剂配置实施例：s1、首先将材料组份按照配置比例从连接口置于第一配制罐与第二配置罐内部，并将碳酸氢铵伴随着惰性气体从进气管排入到反应装置内部进行混合预处理；
s2、启动电机使转轴处于高速旋转状态，并按压第一配制罐与第二配置罐内部所连接的活塞杆，使内部的物料均速流入到反应装置内部，由旋转状态的筛网和离心叶片对材料进行混合反应；s3、连接框旋转时带动传动凸块与活动凸块相互挤压，活动凸块带动弹簧杆和活塞盘在储料架内部平行移动，由活塞盘往复式运动改变储料架内部的气压，负压状态材料从负压进液口进入，正压状态材料从正压出液管排出；s4、关闭电机停止转轴旋转，材料缓缓落入到沉降板底端，并启动加热箱将反应装置底部加热到35
‑
50
°
，并静置30
‑
60min；s5、输气管将反应装置内部的气体排入到储气罐内部，根据储气罐所得气体进行监测，并判断菌剂混合程度，不符合标准，继续静置反应，符合标准进行排放；s6、打开排料管所连接的出液单向阀，通料槽与排料管底部缺口的间隙产生真空区域，持续的卷吸反应装置内部的菌液原料，在菌液流动的过程中，螺旋叶片以旋转的方式加快流动速度，即可获得配置完成的促腐菌剂。
29.采用上述技术方案，通过正负压的方式，来回对材料进行压缩和释放，提高材料内部分子的融合度，提高菌液与秸秆的反应效果，增加秸秆的降解能力。
30.工作原理：在使用该用于秸秆还田的促腐菌剂制作方法时，根据图1、图2、和图3，首先将材料按照分量装入第一配制罐20和第二配置罐22内部，随后通过进气管19将碳酸氢铵排入到装置内部，随后启动电机3对转轴4进行旋转，与此同时，控制活塞杆24挤压第一配制罐20和第二配置罐22内部的材料，材料从注射管道25流入到设备内部，由旋转状态的筛网6和离心叶片27对材料进行混合反应，混合过程中，氮磷钾肥能够增加菌液内部的纤维结构强度，同时传动凸块26由连接框5进行传动，并处于旋转状态与活动凸块28进行连动，活动凸块28挤压弹簧杆29推拉活塞盘30在储料架14内部伸缩，通过伸缩所产生的压力控制材料从负压进液口15进，从正压出液管16排出，由于正压出液管16排放面积比负压进液口15小很多，在排出的过程中能够对材料进行压缩，提高真菌对放线菌和纤维素酶的分解速度，反复排放可以提高材料的反应效果，搅拌完成后关闭电机3，使材料自然沉降到装置底部，根据输气管8对装置内部的所采集的气体进行检测，若合格后，打开出液单向阀21，使调制后的菌液从通料槽11流入到排料管10内部，并从排料管10底部排出，在排出的过程中，排料管10底部与通料槽11产生的真空区域出现卷吸现象，从而能够持续的将装置内部的材料吸入到排料管10内部，由卷吸力转动活动轴12，活动轴12带动螺旋叶片13，进一步的增加菌液的排放速度，避免排放过慢而导致菌液内部分子固化而稠，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。