一种法兰加工的抗扭夹持装置的制作方法

1.本发明涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种法兰加工的抗扭夹持装置。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰在加工过程中需要对其表面光滑度进行打磨，打磨时为避免法兰出现晃动，在法兰加工工位设置夹持固定装置对法兰进行固定。现有技术存在如下问题：在法兰外侧面进行夹持固定时无法同时同步，固定效果不够优良。因此，本领域技术人员提供了一种法兰加工的抗扭夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种法兰加工的抗扭夹持装置，解决了现有技术中夹持固定无法同时同步且固定效果不够优良的技术问题，实现了保证夹持固定时能够同时同步以及提高固定效果的技术效果。
4.本技术实施例提供了一种法兰加工的抗扭夹持装置，包括底板，所述底板的顶端面两侧均固定连接有侧边板，且侧边板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端面中间位置固定连接有横板，且横板的顶端面固定连接有滑轨，所述滑轨顶端两侧对称活动连接有滑座，且滑座的顶端固定连接有夹块；所述底板的底端面中心位置固定连接有固定板，且固定板底端面固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿底板顶端面中心开设的通孔，两个所述夹块之间设有可调节放置台组件，所述横板两侧面的两侧均活动连接有同步传动组件，且同步传动组件的一端穿过顶板顶端面开设的槽口后与气缸输出端活动连接，所述同步传动组件的另一端与滑座活动连接。通过设置的同步传动组件，解决了现有技术中夹持固定无法同时同步且固定效果不够优良的技术问题，实现了保证夹持固定时能够同时同步以及提高固定效果的技术效果。
5.进一步的，所述同步传动组件包括连接板，且连接板两侧面的两侧均固定连接有限位销，两个所述滑座的两侧面均固定连接有定位销，相邻所述定位销与限位销之间活动连接有第一连接臂与第二连接臂，且第一连接臂与第二连接臂一体成型，所述第一连接臂与第二连接臂交接位置贯穿有旋转轴，且旋转轴一端旋入横板内部，所述定位销的一端卡入第一连接臂侧面开设的上活动槽中，所述限位销的一端卡入第二连接臂侧面开设的下活动槽中，且第二连接臂与第一连接臂之间的夹角为钝角。使用时，启动气缸，气缸的输出端缩回，带动连接板下移，进而带动限位销在下活动槽中下移，然后，第二连接臂产生偏移，继而带动第一连接臂跟随偏移，从而带动两个滑座相互靠近，进而带动两个夹块相互靠近夹紧法兰外侧面，而在第一连接臂偏移过程中，定位销在上活动槽中也跟随移动。
6.进一步的，所述横板两侧面的两侧均固定连接有限位块，且限位块位于旋转轴与横板之间，所述旋转轴一端贯穿限位块后旋入横板内部。限位块的设置，能够保证第一连接
臂与第二连接臂位置的精准，避免第一连接臂与第二连接臂偏移造成误差。
7.进一步的，所述可调节放置台组件包括放置台，且放置台的顶端面固定连接有中心固定件，所述放置台的底端面四角均固定连接有导向杆，且导向杆底端贯穿顶板，所述顶板两侧面的两侧均活动连接有定位螺柱，且定位螺柱旋入顶板内部并抵住固定导向杆。使用时，将法兰的中心孔套在中心固定件上，再通过调节导向杆贯穿顶板的长度来调节放置台的高度，直到法兰调节到两个夹块之间，然后，通过定位螺柱将导向杆的位置固定住即可。
8.进一步的，所述导向杆的外部套接有弹簧柱，且弹簧柱的两端分别与放置台、顶板固定连接。在取下法兰后，拧松定位螺柱，弹簧柱将放置台顶起到合适位置。
9.进一步的，所述中心固定件包括多个堆叠固定的圆盘体，且多个圆盘体的圆心位于同一条竖直线，所述多个圆盘体的水平面直径从上至下逐渐增加。不用直径的圆盘体能够卡住不同规格法兰的中心孔。进而适用性更高。
10.进一步的，所述中心固定件的内部、放置台内部嵌有电磁铁。在将法兰的中心孔套在中心固定件上后，将电磁铁通电，电磁铁产生磁性进一步吸附固定法兰。
11.进一步的，两个所述夹块相对面开设有夹槽，且夹槽内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的侧面嵌有多个凸头。在夹块夹住法兰时，夹槽卡在法兰外侧面上，而橡胶垫避免夹块受损，而凸头提高摩擦力，进而提高夹块的抗扭效果。
12.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了同步传动组件，使用时，启动气缸，气缸的输出端缩回，带动连接板下移，进而带动限位销在下活动槽中下移，然后，第二连接臂产生偏移，继而带动第一连接臂跟随偏移，从而带动两个滑座相互靠近，进而带动两个夹块相互靠近夹紧法兰外侧面，而在第一连接臂偏移过程中，定位销在上活动槽中也跟随移动，而在加工完成后，再次启动气缸，气缸的输出端伸出，带动连接板上移，进而带动两个夹块相互远离法兰外侧面，有效解决了现有技术中夹持固定无法同时同步且固定效果不够优良的技术问题，进而实现了保证夹持固定时能够同时同步以及提高固定效果的技术效果。
14.2、由于采用了可调节放置台组件，使用时，将法兰的中心孔套在中心固定件上，再通过调节导向杆贯穿顶板的长度来调节放置台的高度，直到法兰调节到两个夹块之间，然后，通过定位螺柱将导向杆的位置固定住即可，最后，将电磁铁通电，电磁铁产生磁性进一步吸附固定法兰，加工完成后，取下法兰，拧松定位螺柱，弹簧柱将放置台顶起到合适位置，便于下次使用夹持，且提高法兰的夹持效果。
附图说明
15.图1为本技术实施例中抗扭夹持装置的整体结构示意图；
16.图2为本技术实施例中同步传动组件的结构示意图；
17.图3为本技术实施例中限位块的结构示意图；
18.图4为本技术实施例中可调节放置台组件的结构示意图；
19.图5为本技术实施例中电磁铁与放置台的结合视图。
20.图中：1、底板；2、侧边板；3、顶板；4、横板；5、滑轨；6、滑座；7、夹块；701、夹槽；702、橡胶垫；703、凸头；8、槽口；9、同步传动组件；901、连接板；902、第一连接臂；903、第二连接
臂；904、旋转轴；905、下活动槽；906、限位销；907、上活动槽；908、定位销；909、限位块；10、通孔；11、固定板；12、气缸；13、可调节放置台组件；1301、放置台；1302、中心固定件；1303、导向杆；1304、定位螺柱；1305、弹簧柱；1306、电磁铁。
具体实施方式
21.通过设置的同步传动组件9，解决了现有技术中夹持固定无法同时同步且固定效果不够优良的技术问题，实现了保证夹持固定时能够同时同步以及提高固定效果的技术效果。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.请参阅图1～5，本技术实施例中，一种法兰加工的抗扭夹持装置，包括底板1，底板1的顶端面两侧均固定连接有侧边板2，且侧边板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端面中间位置固定连接有横板4，且横板4的顶端面固定连接有滑轨5，滑轨5顶端两侧对称活动连接有滑座6，且滑座6的顶端固定连接有夹块7；底板1的底端面中心位置固定连接有固定板11，且固定板11底端面固定连接有气缸12，气缸12输出端贯穿底板1顶端面中心开设的通孔10，两个夹块7之间设有可调节放置台组件13，横板4两侧面的两侧均活动连接有同步传动组件9，且同步传动组件9的一端穿过顶板3顶端面开设的槽口8后与气缸12输出端活动连接，同步传动组件9的另一端与滑座6活动连接。通过设置的同步传动组件9，解决了现有技术中夹持固定无法同时同步且固定效果不够优良的技术问题，实现了保证夹持固定时能够同时同步以及提高固定效果的技术效果。
24.在图2中：同步传动组件9包括连接板901，且连接板901两侧面的两侧均固定连接有限位销906，两个滑座6的两侧面均固定连接有定位销908，相邻定位销908与限位销906之间活动连接有第一连接臂902与第二连接臂903，且第一连接臂902与第二连接臂903一体成型，第一连接臂902与第二连接臂903交接位置贯穿有旋转轴904，且旋转轴904一端旋入横板4内部，定位销908的一端卡入第一连接臂902侧面开设的上活动槽907中，限位销906的一端卡入第二连接臂903侧面开设的下活动槽905中，且第二连接臂903与第一连接臂902之间的夹角为钝角。使用时，启动气缸12，气缸12的输出端缩回，带动连接板901下移，进而带动限位销906在下活动槽905中下移，然后，第二连接臂903产生偏移，继而带动第一连接臂902跟随偏移，从而带动两个滑座6相互靠近，进而带动两个夹块7相互靠近夹紧法兰外侧面，而在第一连接臂902偏移过程中，定位销908在上活动槽907中也跟随移动。
25.在图3中：横板4两侧面的两侧均固定连接有限位块909，且限位块909位于旋转轴904与横板4之间，旋转轴904一端贯穿限位块909后旋入横板4内部。限位块909的设置，能够保证第一连接臂902与第二连接臂903位置的精准，避免第一连接臂902与第二连接臂903偏移造成误差。
26.在图4中：可调节放置台组件13包括放置台1301，且放置台1301的顶端面固定连接有中心固定件1302，放置台1301的底端面四角均固定连接有导向杆1303，且导向杆1303底端贯穿顶板3，顶板3两侧面的两侧均活动连接有定位螺柱1304，且定位螺柱1304旋入顶板3内部并抵住固定导向杆1303。使用时，将法兰的中心孔套在中心固定件1302上，再通过调节导向杆1303贯穿顶板3的长度来调节放置台1301的高度，直到法兰调节到两个夹块7之间，
然后，通过定位螺柱1304将导向杆1303的位置固定住即可。导向杆1303的外部套接有弹簧柱1305，且弹簧柱1305的两端分别与放置台1301、顶板3固定连接。在取下法兰后，拧松定位螺柱1304，弹簧柱1305将放置台1301顶起到合适位置。中心固定件1302包括多个堆叠固定的圆盘体，且多个圆盘体的圆心位于同一条竖直线，多个圆盘体的水平面直径从上至下逐渐增加。不用直径的圆盘体能够卡住不同规格法兰的中心孔。进而适用性更高。两个夹块7相对面开设有夹槽701，且夹槽701内壁固定连接有橡胶垫702，橡胶垫702的侧面嵌有多个凸头703。在夹块7夹住法兰时，夹槽701卡在法兰外侧面上，而橡胶垫702避免夹块7受损，而凸头703提高摩擦力，进而提高夹块7的抗扭效果。
27.在图5中：中心固定件1302的内部、放置台1301内部嵌有电磁铁1306。在将法兰的中心孔套在中心固定件1302上后，将电磁铁1306通电，电磁铁1306产生磁性进一步吸附固定法兰。
28.工作原理：该法兰加工的抗扭夹持装置在使用时，首先，将法兰的中心孔套在中心固定件1302上，再通过调节导向杆1303贯穿顶板3的长度来调节放置台1301的高度，直到法兰调节到两个夹块7之间，然后，通过定位螺柱1304将导向杆1303的位置固定住即可。然后，将电磁铁1306通电，电磁铁1306产生磁性进一步吸附固定法兰。最后，启动气缸12，气缸12的输出端缩回，带动连接板901下移，进而带动限位销906在下活动槽905中下移，随后，第二连接臂903产生偏移，继而带动第一连接臂902跟随偏移，从而带动两个滑座6相互靠近，进而带动两个夹块7相互靠近夹紧法兰外侧面。
29.法兰固定好之后即可对其进行加工打磨，加工完成后，首先，再次启动气缸12，气缸12的输出端伸出，带动连接板901上移，进而带动两个夹块7相互远离法兰外侧面。然后，取下法兰。最后，拧松定位螺柱1304，弹簧柱1305将放置台1301顶起到合适位置。
30.以上的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。