一种可倾斜的卧式压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种可倾斜的卧式压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器,包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型,压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.现有的卧式压铸机在工作时，在对模具型腔充型的过程中，在铸件中容易形成气孔，使得压铸出的零件难以达到使用要求。且大多压铸机的控制面板没有安全防护罩，如有误触很可能会影响压铸机的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可倾斜的卧式压铸机，以解决上述背景技术中提出的对模具型腔充型的过程中，铸件中容易形成气孔的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾斜的卧式压铸机，包括板体，所述板体的顶部右侧固接有竖板，所述竖板的顶部左侧通过销轴转动相连有压铸机，所述板体的顶部右侧设有传动机构；
6.所述传动机构包括电机、螺杆、螺纹筒和竖杆；
7.所述电机安装于板体的顶部右侧，所述电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动相连于竖板的底部，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹筒，所述螺纹筒的一端固接有竖杆。
8.优选的，所述板体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的顶部固接于竖杆的底部。
9.优选的，所述竖杆的左侧设有翻转机构；
10.所述翻转机构包括圆杆、空心环、滚轮和滑轨；
11.所述圆杆的后端面固接于竖杆的前端面顶部，所述圆杆的外壁滑动相连有空心环，所述空心环的一端通过轴承座转动相连于板体的顶部左侧，所述空心环的另一端通过销轴转动相连有滚轮，所述滚轮的外壁顶部滑动相连有滑轨，所述滑轨的外壁顶部固接于压铸机的底部。
12.优选的，所述压铸机的前端面设有固定机构；
13.所述固定机构包括门板、箱体、双头蜗杆、手柄、蜗轮、夹杆和观察窗；
14.所述门板的左侧通过销轴转动相连于压铸机的前端面，所述门板的内部开设有观察窗，所述门板的右侧固接有箱体，所述箱体的内壁顶部和底部通过轴承转动相连有双头蜗杆，所述双头蜗杆的一端固接有手柄，所述双头蜗杆的外壁顶部和底部均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮的外壁右侧均固接有夹杆。
15.优选的，所述板体的顶部左侧固接有支撑座，所述支撑座的一端贴合于压铸机的
底部，所述压铸机的前端面固接有h形板，所述h形板的两个凹槽内壁分别贴合于两个夹杆的外壁。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该可倾斜的卧式压铸机,通过电机、螺杆、螺纹筒、竖杆、圆杆、空心环、滚轮、滑轨、的配合，使得该装置在使用时，电机可通过螺杆和螺纹筒的螺纹相连带动竖杆向左移动，通过圆杆和空心环的滑动相连，使得竖杆可通过圆杆带动空心环进行转动，进而使得空心环可通过滚轮和滑轨的滑动相连带动压铸机向右转动，使压铸机的压射方向由水平变成倾斜，这种由下向上的压射方式，解决了压铸机在铸件中容易形成气孔的问题。
18.通过双头蜗杆、手柄、蜗轮、夹杆和h形板的配合，使得该装置在使用时，手柄可带动双头蜗杆进行转动，通过双头蜗杆和两个蜗轮的啮合相连，使得双头蜗杆可通过两个蜗轮同时带动两个夹杆相向转动，进而使得两个夹杆可贴合h形板的顶部和底部的两个凹槽内壁，此时门板被固定，使得控制面板被保护在门板内，避免了容易误触，可能会影响压铸机正常工作的情况。
19.通过滑块和滑槽的配合，使得该装置在使用时，电机通过螺杆带动螺纹筒向左移动，通过滑块和滑槽的滑动相连，使得螺纹筒可带动竖杆稳定的向左移动，进而使得空心环可通过滚轮和滑轨的滑动相连稳定的带动压铸机进行转动，增加了其使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型连接关系示意图；
21.图2为图1中竖板、板体和滑槽的剖视结构示意图；
22.图3为图2中电机、滑轨和滑块的结构示意图；
23.图4为图2中门板、手柄和观察窗的结构示意图。
24.图中：1、板体，2、竖板，3、压铸机，4、传动机构，401、电机，402、螺杆，403、螺纹筒，404、竖杆，5、翻转机构，501、圆杆，502、空心环，503、滚轮，504、滑轨，6、固定机构，601、门板，602、箱体，603、双头蜗杆，604、手柄，605、蜗轮，606、夹杆，607、观察窗，7、滑槽，8、滑块，9、支撑座，10、h形板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可倾斜的卧式压铸机，包括板体1，板体1的顶部右侧固接有竖板2，竖板2的顶部左侧通过销轴转动相连有压铸机3，板体1的顶部右侧设有传动机构4，传动机构4包括电机401、螺杆402、螺纹筒403和竖杆404，电机401安装于板体1的顶部右侧，使用者可根据实际需求选择电机401的型号，电机401的输出端固接有螺杆402，螺杆402的一端通过轴承转动相连于竖板2的底部，螺杆402的外壁螺纹相连有螺纹筒403，使得电机401可通过螺杆402带动螺纹筒403左右移动，螺纹筒403的一端
固接有竖杆404，使得螺纹筒403可带动竖杆404左右移动，板体1的顶部开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动相连有滑块8，滑块8的顶部固接于竖杆404的底部，使得竖杆404可通过滑块8和滑槽7的滑动相连稳定的左右移动。
27.竖杆404的左侧设有翻转机构5，翻转机构5包括圆杆501、空心环502、滚轮503和滑轨504，圆杆501的后端面固接于竖杆404的前端面顶部，使得竖杆404可带动圆杆501左右移动，圆杆501的外壁滑动相连有空心环502，空心环502的一端通过轴承座转动相连于板体1的顶部左侧，使得竖杆404可通过圆杆501带动空心环502进行转动，空心环502的另一端通过销轴转动相连有滚轮503，滚轮503的外壁顶部滑动相连有滑轨504，滑轨504的外壁顶部固接于压铸机3的底部，使得空心环502可通过滚轮503和滑轨504的滑动相连带动压铸机3进行角度倾斜。
28.压铸机的前端面设有固定机构6，固定机构6包括门板601、箱体602、双头蜗杆603、手柄604、蜗轮605、夹杆606和观察窗607，门板601的左侧通过销轴转动相连于压铸机3的前端面，门板601的内部开设有观察窗607，以便于使用者观察控制面板的情况，门板601的右侧固接有箱体602，箱体602的右侧做敞开设计，箱体602的内壁顶部和底部通过轴承转动相连有双头蜗杆603，双头蜗杆603的一端固接有手柄604，使得手柄604可带动双头蜗杆603进行转动，双头蜗杆604的外壁顶部和底部均啮合相连有蜗轮605，两个蜗轮605的外壁右侧均固接有夹杆606，使得双头蜗杆603可通过两个蜗轮605带动两个夹杆606相向转动，板体1的顶部左侧固接有支撑座9，支撑座9的一端贴合于压铸机3的底部，使得压铸机3处于水平时，支撑座9可对压铸机3起到支撑作用，进而减小了空心环的称重负担，压铸机3的前端面固接有h形板10，h形板10的两个凹槽内壁分别贴合于两个夹杆606的外壁，使得两个夹杆606贴合于h形板10的两个凹槽内壁时，门板601被固定，进而对控制面板进行防护。
29.当使用该可倾斜的卧式压铸机时，使用者将电机401接通外接电源，电机401可通过螺杆402和螺纹筒403的螺纹相连带动竖杆404向左移动，通过圆杆501和空心环502的滑动相连，使得竖杆404可通过圆杆501带动空心环502进行转动，进而使得空心环502可通过滚轮503和滑轨504的滑动相连带动压铸机3向右转动，使压铸机3的压射方向由水平变成倾斜，这种由下向上的压射方式，解决了压铸机3在铸件中容易形成气孔的问题。使用者对控制面板操作完成后将门板601关闭并转动手柄604，手柄604可带动双头蜗杆603进行转动，通过双头蜗杆603和两个蜗轮605的啮合相连，使得双头蜗杆603可通过两个蜗轮605同时带动两个夹杆606相向转动，进而使得两个夹杆606可贴合于h形板10的顶部和底部的两个凹槽内壁，此时门板601被固定，使得控制面板被保护在门板601内，避免了容易误触，可能会影响压铸机3正常工作的情况。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。