一种方便拆卸的电机端盖模具的制作方法

1.本实用新型涉及端盖模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种方便拆卸的电机端盖模具。


背景技术：

2.端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，其是电机的主要构件；电机端盖模具是指用于制造电机端盖的注塑器具，是一种根据生产需要进行特制的注塑模具。
3.但现有的电机端盖模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的电机端盖模具大多是采用螺栓进行固定，通过螺栓把模具固定在注塑平台进行使用，但螺栓固定的结构不方便模具的快速拆装更换，降低了端盖的生产效率，同时模具固定在注塑平台上，模具的底面与工作平台贴合，不利于模具内部注塑件的冷固，降低了端盖的生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方便拆卸的电机端盖模具，以解决现有的电机端盖模具大多是采用螺栓进行固定，通过螺栓把模具固定在注塑平台进行使用，但螺栓固定的结构不方便模具的快速拆装更换，降低了端盖的生产效率，同时模具固定在注塑平台上，模具的底面与工作平台贴合，不利于模具内部注塑件的冷固，降低了端盖生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的电机端盖模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面镶嵌安装有两组左右对称分布的注塑凸模，所述下模座的顶面固定安装有两组左右对称分布的注塑凹模，两组注塑凸模分别与两组注塑凹模为一一对应配套设置，所述注塑凸模的底面可拆卸安装有便拆基座，所述便拆基座的底面固定安装有通电基板。
6.优选地，所述上模座和下模座均硬质合金质构件，所述上模座底部的两组注塑凸模分别与所述下模座顶面的两组注塑凹模为可拆分式连接。
7.优选地，所述便拆基座包括导热基板，所述导热基板顶面的中心处镶嵌安装有与所述通电基板为电性连接的冷凝板，所述冷凝板的顶面与所述下模座的底面紧密贴合。
8.优选地，所述导热基板为一体形成的高碳钢板，所述导热基板的顶面镶嵌安装有与所述通电基板为电性连接的电磁卡栓，所述下模座通过所述电磁卡栓可拆卸安装于所述导热基板的顶面。
9.优选地，所述电磁卡栓的数量为四个，四个电磁卡栓呈矩形分布于所述冷凝板的四周。
10.优选地，所述通电基板包括绝缘基座，所述绝缘基座顶面的中部镶嵌安装有与所述冷凝板、电磁卡栓为电性连接的内置电路板，所述绝缘基座左侧面的中部固定安装有与所述内置电路板为电性连接的接电端。
11.优选地，所述绝缘基座为一体形成的绝缘塑料质构件，所述接电端适配有外置电源线。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述导热基板顶面的四个电磁卡栓与通电基板为电性连接，下模座通过四个电磁卡栓可拆卸安装于导热基板的顶面，在装置工作过程中，利用通电基板为四个电磁卡栓接通电源产生强磁力来把下模座固定在导热基板的顶面，通过磁力连接结构来代替传统的螺栓连接结构，方便了模具的拆装更换作业，提高了装置的实用性；所述导热基板为一体形成的高碳钢板，导热基板中部的冷凝板与下模座的底面紧密贴合，在模具注塑完成后，利用绝缘基座内部的内置电路板和接电端为冷凝板通电制冷，再利用导热基板的优良导热性能来加速模具的冷却速率，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的下模座结构示意图；
16.图3为本实用新型的上模座结构示意图；
17.图4为本实用新型的便拆基座结构示意图；
18.图5为本实用新型的通电基板结构示意图。
19.附图标记为：1、上模座；2、注塑凸模；3、下模座；4、注塑凹模；5、便拆基座；6、通电基板；51、导热基板；52、冷凝板；53、电磁卡栓；61、绝缘基座；62、内置电路板；63、接电端。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种方便拆卸的电机端盖模具，包括上模座1和下模座3，上模座1的底面镶嵌安装有两组左右对称分布的注塑凸模2，下模座3的顶面固定安装有两组左右对称分布的注塑凹模4，两组注塑凸模2分别与两组注塑凹模4为一一对应配套设置，注塑凸模2的底面可拆卸安装有便拆基座5，便拆基座5的底面固定安装有通电基板6。
22.如附图2
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5，上模座1和下模座3均硬质合金质构件，上模座1底部的两组注塑凸模2分别与下模座3顶面的两组注塑凹模4为可拆分式连接；便拆基座5包括导热基板51，导热基板51顶面的中心处镶嵌安装有与通电基板6为电性连接的冷凝板52，冷凝板52的顶面与下模座3的底面紧密贴合；导热基板51为一体形成的高碳钢板，导热基板51的顶面镶嵌安装有与通电基板6为电性连接的电磁卡栓53，下模座3通过电磁卡栓53可拆卸安装于导热基板51的顶面；电磁卡栓53的数量为四个，四个电磁卡栓53呈矩形分布于冷凝板52的四周。
23.具体的，导热基板51顶面的四个电磁卡栓53与通电基板6为电性连接，下模座3通过四个电磁卡栓53可拆卸安装于导热基板51的顶面，在装置工作过程中，利用通电基板6为四个电磁卡栓53接通电源产生强磁力来把下模座3固定在导热基板51的顶面，通过磁力连接结构来代替传统的螺栓连接结构，方便了模具的拆装更换作业，提高了装置的实用性。
24.如附图4和附图5，便拆基座5包括导热基板51，导热基板51顶面的中心处镶嵌安装
有与通电基板6为电性连接的冷凝板52，冷凝板52的顶面与下模座3的底面紧密贴合；导热基板51为一体形成的高碳钢板，导热基板51的顶面镶嵌安装有与通电基板6为电性连接的电磁卡栓53，下模座3通过电磁卡栓53可拆卸安装于导热基板51的顶面；电磁卡栓53的数量为四个，四个电磁卡栓53呈矩形分布于冷凝板52的四周；通电基板6包括绝缘基座61，绝缘基座61顶面的中部镶嵌安装有与冷凝板52、电磁卡栓53为电性连接的内置电路板62，绝缘基座61左侧面的中部固定安装有与内置电路板62为电性连接的接电端63；绝缘基座61为一体形成的绝缘塑料质构件，接电端63适配有外置电源线。
25.具体的，导热基板51为一体形成的高碳钢板，导热基板51中部的冷凝板52与下模座3的底面紧密贴合，在模具注塑完成后，利用绝缘基座61内部的内置电路板62和接电端63为冷凝板52通电制冷，再利用导热基板51的优良导热性能来加速模具的冷却速率，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.导热基板51顶面的四个电磁卡栓53与通电基板6为电性连接，下模座3通过四个电磁卡栓53可拆卸安装于导热基板51的顶面，在装置工作过程中，利用通电基板6为四个电磁卡栓53接通电源产生强磁力来把下模座3固定在导热基板51的顶面，通过磁力连接结构来代替传统的螺栓连接结构，方便了模具的拆装更换作业，提高了装置的实用性；
28.导热基板51为一体形成的高碳钢板，导热基板51中部的冷凝板52与下模座3的底面紧密贴合，在模具注塑完成后，利用绝缘基座61内部的内置电路板62和接电端63为冷凝板52通电制冷，再利用导热基板51的优良导热性能来加速模具的冷却速率，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。