一种用于粘土砂多用途搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及粘土砂搅拌技术领域，具体为一种用于粘土砂多用途搅拌设备。


背景技术：

2.粘土砂根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，可以提高湿强度，并改善造型性能，并且能够均匀的分散开，就对搅拌装置有很高的要求，随着进一步的发展，传统的搅拌装置已无法满足人们的使用，现有的砂型铸造的粘土砂搅拌装置在使用时存在一定的弊端，首先，单向搅拌不能够使搅拌更加均匀，不利于增大砂型铸造的合格率，其次现有的粘土砂搅拌装置，在添加粘土原料、天然硅砂、以及其他辅料的时候均是采用一个加料口进行加料，从而导致搅拌装置不能将粘土原料与天然硅砂等辅料充分混合搅拌，降低了粘土砂的生产质量，搅拌装置长时间搅拌，也提高了能耗。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种用于粘土砂多用途搅拌设备，通过带动齿轮带动底部的反齿轮不断地跟随正齿轮往相反的方向转动，带动转动杆上的第二搅拌杆进行反向搅拌，从而达到了双向搅拌的效果，通过限位球被底部限制住，在辅料进入到设备主体的内部之后，拉伸弹簧将限位球恢复到开始的位置，从而达到了双进料的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于粘土砂多用途搅拌设备，具备双向搅拌和双进料优点，解决了单向搅拌和单进料的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述双向搅拌和双进料目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粘土砂多用途搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定安装有启动电机，所述启动电机的顶部转动连接有主动轮，所述主动轮的正面转动连接有转动皮带，所述转动皮带远离主动轮的一端转动连接有次动轮，所述次动轮的底部转动连接有偏心支架，所述偏心支架远离次动轮的一端转动连接有拉伸齿条，所述拉伸齿条的正面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的底部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的正面转动连接有第一搅拌杆，所述第一转动块的底部转动连接有正齿轮，所述正齿轮的外围啮合有带动齿轮，所述带动齿轮远离正齿轮的一端啮合有反齿轮，所述反齿轮的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的外围转动连接有第二搅拌杆，所述设备主体的外壁开设有倒料口，所述倒料口的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部开设有进料口，所述进料口远离搅拌轴的一端固定连接有收集块，所述收集块的底部转动连接有拉伸支架，所述拉伸支架的底部转动连接有偏心轮，所述收集块的顶部固定安装有限位球，所述限位球的顶部固定连接有拉伸弹簧。
8.优选的，所述设备主体的外壁设置有倒料口和搅拌轴，且对称均匀分布在设备主体的外壁，设置有两个倒料口，分别从不同的倒料口。
9.优选的，所述设备主体的内壁设置有收集块、偏心轮和限位球，且对称均匀分布在设备主体的内壁，使辅料从不同进料口进去，而且是达到一定的量。
10.优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的材质均为防腐材质，在长期的使用中，增加第一搅拌杆和第二搅拌杆的使用寿命。
11.优选的，所述转动杆的正面设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且对称均匀分布在转动杆的外围，使第一搅拌杆和在第二搅拌杆不断的正反转动搅拌。
12.优选的，所述搅拌轴的材质为防腐材质，在长期的使用中增加搅拌轴的寿命。
13.优选的，所述限位球的下方设置有直径小于限位球的空隙，在收集块向下运动一定距离时，限制住限位球的继续向下。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于粘土砂多用途搅拌设备，具备以下有益效果：
16.1、该用于粘土砂多用途搅拌设备，通过次动轮带动底部的偏心支架进行转动，在偏心支架不断的跟随转动的同时，拉伸齿条也在不断的来回运动，带动转动齿轮不断的来回转动，同时转动齿轮带动第一转动块以及第一搅拌杆不断地来回在设备主体的内部搅拌，同时底部的正齿轮带动外围的带动齿轮进行啮合运动，带动齿轮带动底部的反齿轮不断地跟随正齿轮往相反的方向转动，带动转动杆上的第二搅拌杆进行反向搅拌，从而达到了双向搅拌的效果。
17.2、该用于粘土砂多用途搅拌设备，通过设备主体内加入辅料时，可在倒料口加入不同的辅料，在经过搅拌轴时，将辅料打散，而后经过进料口到达收集块的位置，在不断地增加辅料后，收集块不断的向下运动，带动底部的拉伸支架在偏心轮上转动，而后达到一定量时，辅料会从收集块上进入设备主体的内部，同时限位球被底部限制住，在辅料进入到设备主体的内部之后，拉伸弹簧将限位球恢复到开始的位置，从而达到了双进料的效果。
附图说明
18.图1为本发明正面结构示意图；
19.图2为本发明启动电机及其连接结构示意图；
20.图3为本发明主动轮及其连接结构示意图；
21.图4为本发明第一转动块及其连接结构示意图；
22.图5为本发明第一搅拌杆及其连接结构示意图；
23.图6为本发明收集块及其连接结构示意图。
24.图中：1、设备主体；2、启动电机；3、主动轮；4、转动皮带；5、次动轮；6、偏心支架；7、拉伸齿条；8、转动齿轮；9、第一转动块；10、第一搅拌杆；11、正齿轮；12、带动齿轮；13、反齿轮；14、转动杆；15、第二搅拌杆；16、倒料口；17、搅拌轴；18、进料口；19、收集块；20、拉伸支架；21、偏心轮；22、限位球；23、拉伸弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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6，一种用于粘土砂多用途搅拌设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部固定安装有启动电机2，设备主体1的内壁设置有收集块19、偏心轮21和限位球22，且对称均匀分布在设备主体1的内壁，设备主体1的外壁设置有倒料口16和搅拌轴17，且对称均匀分布在设备主体1的外壁，启动电机2的顶部转动连接有主动轮3，主动轮3的正面转动连接有转动皮带4，转动皮带4远离主动轮3的一端转动连接有次动轮5，次动轮5的底部转动连接有偏心支架6，偏心支架6远离次动轮5的一端转动连接有拉伸齿条7，拉伸齿条7的正面啮合有转动齿轮8，转动齿轮8的底部转动连接有第一转动块9，第一转动块9的正面转动连接有第一搅拌杆10，第一搅拌杆10和第二搅拌杆15的材质均为防腐材质，第一转动块9的底部转动连接有正齿轮11，正齿轮11的外围啮合有带动齿轮12，带动齿轮12远离正齿轮11的一端啮合有反齿轮13，反齿轮13的底部转动连接有转动杆14，转动杆14的正面设置有第一搅拌杆10和第二搅拌杆15，且对称均匀分布在转动杆14的外围，转动杆14的外围转动连接有第二搅拌杆15，设备主体1的外壁开设有倒料口16，倒料口16的底部转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17的材质为防腐材质，搅拌轴17的底部开设有进料口18，进料口18远离搅拌轴17的一端固定连接有收集块19，收集块19的底部转动连接有拉伸支架20，拉伸支架20的底部转动连接有偏心轮21，收集块19的顶部固定安装有限位球22，限位球22的下方设置有直径小于限位球22的空隙，限位球22的顶部固定连接有拉伸弹簧23。
27.工作原理:在使用该设备时，在设备主体1的内部加入粘土砂后，开启设备主体1顶部的启动电机2，带动顶部的主动轮3转动，主动轮3转动带动转动皮带4进行转动，转动皮带4同时带动次动轮5进行转动，次动轮5带动底部的偏心支架6进行转动，在偏心支架6不断的跟随转动的同时，拉伸齿条7也在不断的来回运动，带动转动齿轮8不断的来回转动，同时转动齿轮8带动第一转动块9以及第一搅拌杆10不断地来回在设备主体1的内部搅拌，同时底部的正齿轮11带动外围的带动齿轮12进行啮合运动，带动齿轮12带动底部的反齿轮13不断地跟随正齿轮11往相反的方向转动，带动转动杆14上的第二搅拌杆15进行反向搅拌，从而达到了双向搅拌的效果，在设备主体1内加入辅料时，可在倒料口16加入不同的辅料，在经过搅拌轴17时，将辅料打散，而后经过进料口18到达收集块19的位置，在不断地增加辅料后，收集块19不断的向下运动，带动底部的拉伸支架20在偏心轮21上转动，而后达到一定量时，辅料会从收集块19上进入设备主体1的内部，同时限位球22被底部限制住，在辅料进入到设备主体1的内部之后，拉伸弹簧23将限位球22恢复到开始的位置，从而达到了双进料的效果。
28.该用于粘土砂多用途搅拌设备，通过次动轮5带动底部的偏心支架6进行转动，在偏心支架6不断的跟随转动的同时，拉伸齿条7也在不断的来回运动，带动转动齿轮8不断的来回转动，同时转动齿轮8带动第一转动块9以及第一搅拌杆10不断地来回在设备主体1的内部搅拌，同时底部的正齿轮11带动外围的带动齿轮12进行啮合运动，带动齿轮12带动底部的反齿轮13不断地跟随正齿轮11往相反的方向转动，带动转动杆14上的第二搅拌杆15进行反向搅拌，从而达到了双向搅拌的效果。
29.该用于粘土砂多用途搅拌设备，通过设备主体1内加入辅料时，可在倒料口16加入不同的辅料，在经过搅拌轴17时，将辅料打散，而后经过进料口18到达收集块19的位置，在
不断地增加辅料后，收集块19不断的向下运动，带动底部的拉伸支架20在偏心轮21上转动，而后达到一定量时，辅料会从收集块19上进入设备主体1的内部，同时限位球22被底部限制住，在辅料进入到设备主体1的内部之后，拉伸弹簧23将限位球22恢复到开始的位置，从而达到了双进料的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。