一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体的制作方法

1.本发明涉及多晶铸锭炉技术领域，具体为一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体。


背景技术：

2.自1960年人类第一次将光伏发电并入电网，至今光伏行业已然发生翻天覆地的变化，光伏发电已成为极其重要的清洁能源。硅元素是最基础的、应用最广泛的光伏发电材料，它在地壳中的含量占比超过26％，是仅次于氧的第二大元素，足够为人类光伏事业提供源源不断的原料支撑。
3.多晶硅铸锭是一种重要的太阳能电池材料，占据着50％以上的市场份额，其生产过程是将太阳能级多晶硅在石英坩埚中熔融后采取定向凝固方法生长而成的。多晶硅铸锭炉是一种硅重熔的设备，重熔质量的好坏将直接影响硅片转换效率和硅片加工的成品率。生产超大尺寸硅锭时，需要用到大尺寸多晶铸锭炉，现有的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体在熔化太阳能级多晶硅时，隔热效果不佳，导致将太阳能级多晶硅加热到熔融状态的耗时较长，从而降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体，以解决上述背景技术中提出的现有的用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体在熔化太阳能级多晶硅时，隔热效果不佳，导致将太阳能级多晶硅加热到熔融状态的耗时较长，从而降低生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体，包括铸锭炉体，所述铸锭炉体下侧设置有支撑架，所述铸锭炉体中设置有导热板，所述导热板上侧放置有坩埚，所述坩埚上侧设置有固定座，所述固定座与铸锭炉体上端之间安装有加热器升降装置，所述固定座上侧中部安装有上加热器，所述固定座下侧安装有侧加热器，所述侧加热器数量为四个，四个所述侧加热器分别位于坩埚的前后左右，所述铸锭炉体中设置有隔热箱，所述隔热箱底部为缺口状，所述隔热箱上端连接有隔热箱提升装置，所述坩埚、上加热器和侧加热器均位于隔热箱内腔，所述铸锭炉体内腔下侧设置有封板，所述封板与铸锭炉体底部之间安装有封板升降装置，所述封板与隔热箱底部接触配合。
6.优选的，所述铸锭炉体内壁设置有隔热层。
7.优选的，所述铸锭炉体包括上炉体和下炉体，所述上炉体下端设置有上连接座，所述下炉体上端设置有下连接座，所述上连接座和下连接座相适配，所述上连接座和上连接座之间通过紧固螺栓连接。
8.优选的，所述上连接座均匀开设有通孔，所述下连接座均匀设置有螺纹孔，所述通孔与螺纹孔位置上下对应，所述紧固螺栓贯穿通孔后与螺纹孔螺接。
9.优选的，所述上连接座下侧开设有插槽，所述下连接座上端设置有插块，所述插槽
与插块相适配，所述插块插接于插槽中。
10.优选的，所述上连接座和下连接座之间安装有密封垫。
11.优选的，所述铸锭炉体上端可拆卸连接有炉盖。
12.优选的，所述铸锭炉体底部连接有气管，所述气管的管路上安装有负压发生装置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1)通过隔热箱提升装置的设置，隔热箱提升装置能够带动隔热箱上下移动，且配合封板升降装置带动封板上下移动，使隔热箱和封板之间能够接触配合，封闭隔热箱，上加热器和侧加热器产生的热量集中在隔热箱内腔中，向隔热箱外侧的逸散量较少，从而热量集中，便于快速将坩埚中的太阳能级多晶硅加热到熔融状态，从而提高生产效率；
15.2)由于坩埚上侧有上加热器，四周有侧加热器，通过导热板的设置，能够快速吸收热量，导热板位于坩埚下侧，通过导热板从下侧加热坩埚，从而加热均匀，便于坩埚中的太阳能级多晶硅快速融化。
附图说明
16.图1为本发明剖视结构示意图；
17.图2为本发明铸锭炉体立体结构示意图；
18.图3为本发明图1a处放大结构示意图。
19.图中：1铸锭炉体、2上炉体、3下炉体、4炉盖、5隔热箱提升装置、6加热器升降装置、7隔热箱、8固定座、9上加热器、10侧加热器、11坩埚、12导热板、13封板、14封板升降装置、15支撑架、16插槽、17插块、18螺纹孔、19通孔、20紧固螺栓、21下连接座、22上连接座。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种用于超大尺寸硅锭的多晶铸锭炉炉体，包括铸锭炉体1，所述铸锭炉体1下侧设置有支撑架15，所述铸锭炉体1中设置有导热板
12，所述导热板12上侧放置有坩埚11，坩埚11中放置有太阳能级多晶硅，所述坩埚11上侧设置有固定座8，所述固定座8与铸锭炉体1上端之间安装有加热器升降装置6，所述固定座8上侧中部安装有上加热器9，所述固定座8下侧安装有侧加热器10，通过上加热器9和侧加热器10加热坩埚11，从而熔化太阳能级多晶硅，所述侧加热器10数量为四个，四个所述侧加热器10分别位于坩埚11的前后左右，所述铸锭炉体1中设置有隔热箱7，所述隔热箱7底部为缺口状，所述隔热箱7上端连接有隔热箱提升装置5，所述坩埚11、上加热器9和侧加热器10均位于隔热箱7内腔，使热量集中，所述铸锭炉体1内腔下侧设置有封板13，所述封板13与铸锭炉体1底部之间安装有封板升降装置14，所述封板13与隔热箱7底部接触配合，用于封闭隔热箱7。
25.所述铸锭炉体1内壁设置有隔热层。
26.所述铸锭炉体1包括上炉体2和下炉体3，所述上炉体2下端设置有上连接座22，所述下炉体3上端设置有下连接座21，所述上连接座22和下连接座21相适配，所述上连接座22和上连接座22之间通过紧固螺栓20连接。
27.所述上连接座22均匀开设有通孔19，所述下连接座21均匀设置有螺纹孔18，所述通孔19与螺纹孔18位置上下对应，所述紧固螺栓20贯穿通孔19后与螺纹孔18螺接。
28.所述上连接座22下侧开设有插槽16，所述下连接座21上端设置有插块17，所述插槽16与插块17相适配，所述插块17插接于插槽16中。
29.所述上连接座22和下连接座21之间安装有密封垫。
30.所述铸锭炉体1上端可拆卸连接有炉盖4。
31.所述铸锭炉体1底部连接有气管，所述气管的管路上安装有负压发生装置。
32.工作原理：通过隔热箱提升装置5的设置，隔热箱提升装置5能够带动隔热箱7上下移动，且配合封板升降装置14带动封板13上下移动，使隔热箱7和封板13之间能够接触配合，封闭隔热箱7，上加热器9和侧加热器10产生的热量集中在隔热箱7内腔中，向隔热箱7外侧的逸散量较少，从而热量集中，便于快速将坩埚11中的太阳能级多晶硅加热到熔融状态，从而提高生产效率，由于坩埚11上侧有上加热器9，四周有侧加热器10，通过导热板12的设置，能够快速吸收热量，导热板12位于坩埚11下侧，通过导热板12从下侧加热坩埚11，从而加热均匀，便于坩埚11中的太阳能级多晶硅快速融化。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。