UTG产品化学钢化治具及使用方法与流程

utg产品化学钢化治具及使用方法
技术领域
1.本发明属于超薄玻璃钢化加工领域，特别涉及一种utg产品化学钢化治具及使用方法。


背景技术：

2.目前utg产品在化学钢化时，采取的是由金属齿条固定产品，由于utg产品厚度较薄，在化学钢化时，产品容易随高温硝酸钾溶液晃动，从而导致产品变形甚至破裂，或多片产品重合在一起导致产品强化不均匀；现有技术往往采用机械齿条状结构将玻璃片进行夹持，刚性结构在形变或晃动时，容易使玻璃片碎裂，且同样体积的冶具所需的成本也较大、可以容纳的玻璃片数量也较少，因此，需要设计一种utg产品化学钢化治具及使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种utg产品化学钢化治具及使用方法，该装置避免了现有的刚性固定的冶具容易因晃动或自身形变导致应力过大，损坏玻璃片的问题，具有可保证钢化过程中玻璃片分离且状态稳定，避免碎裂的特点。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种utg产品化学钢化治具，包括冶具本体，冶具本体为上表面开口的矩形槽状结构；冶具本体内壁两侧连接有多组固定机构与玻璃片接触配合。
5.优选地，固定机构包括滑块，滑块与冶具本体内壁开设的竖向滑槽滑动连接，滑块的宽度小于竖向滑槽的宽度。
6.优选地，冶具本体外侧表面设置有多个锁紧螺栓，锁紧螺栓延伸至竖向滑槽内与滑块抵触配合。
7.优选地，滑块为中空矩形结构，滑块内壁上下底面通过轴承转动连接有转轴，转轴表面等间距开设有多个环形槽。
8.优选地，环形槽内均缠绕连接有拉索，拉索两端与冶具本体内壁两侧的转轴连接；拉索优选钢丝绳。
9.优选地，转轴中部套设有齿环，齿环一部分从滑块侧表面开设的开口内伸出，延伸至竖向滑槽底部。
10.优选地，竖向滑槽底部的冶具本体内开设有横向滑槽，横向滑槽内滑动连接有驱动板；竖向滑槽底部开设有开口供齿环穿过与驱动板配合。
11.优选地，驱动板朝向滑块一侧表面连接有第一齿条，第一齿条与多个并列设置的转轴表面的齿环啮合配合。
12.优选地，驱动板下表面连接有第二齿条与调节轮配合，调节轮一端连接有把手，另一端连接有齿轮与第二齿条啮合配合。
13.优选地，所述的utg产品化学钢化治具的使用方法，包括以下步骤：
s1，根据需要夹持的玻璃片的尺寸及厚度，在竖向滑槽内横向滑动滑块，使拉索之间的间距处于预定的数值，调节完成后通过锁紧螺栓将滑块锁定；s2，拧动调节轮，使驱动板滑动带动转轴旋转，从而将拉索进行放松，以便于玻璃片放入；s3，将待夹持的玻璃片卡入拉索组成的网状结构中，使玻璃片的四边均与拉索接触配合；s4，拧动调节轮，使驱动板滑动带动转轴旋转，从而将拉索进行绷紧，对玻璃片进行固定，随后将冶具投入后续工序中。
14.本发明的有益效果为：本装置避免了现有的刚性固定的冶具容易因晃动或自身形变导致应力过大，损坏玻璃片的问题，具有可保证钢化过程中玻璃片分离且状态稳定，避免碎裂的特点；通过滑块和竖向滑槽的配合，可以方便调节用于固定的拉索之间的间距，便于适应不同尺寸的玻璃片；通过调节轮和驱动板的设计，可以调整拉索之间的张力，从而便于装卸玻璃片，并改变夹持松紧度。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的俯视示意图；图3为本发明中滑块和竖向滑槽配合的俯视图；图4为本发明中固定机构内部的转轴处的示意图；图5为本发明中固定机构与调节轮配合的侧视剖视图；图中附图标记为：冶具本体1，竖向滑槽11，锁紧螺栓12，横向滑槽13，玻璃片2，固定机构3，滑块31，转轴32，环形槽33，拉索34，齿环4，驱动板5，第一齿条51，第二齿条52，调节轮6，把手61，齿轮62。
具体实施方式
16.如图1~图5中，一种utg产品化学钢化治具，包括冶具本体1，冶具本体1为上表面开口的矩形槽状结构；冶具本体1内壁两侧连接有多组固定机构3与玻璃片2接触配合。
17.优选地，固定机构3包括滑块31，滑块31与冶具本体1内壁开设的竖向滑槽11滑动连接，滑块31的宽度小于竖向滑槽11的宽度。
18.优选地，冶具本体1外侧表面设置有多个锁紧螺栓12，锁紧螺栓12延伸至竖向滑槽11内与滑块31抵触配合。
19.优选地，滑块31为中空矩形结构，滑块31内壁上下底面通过轴承转动连接有转轴32，转轴32表面等间距开设有多个环形槽33。
20.优选地，环形槽33内均缠绕连接有拉索34，拉索34两端与冶具本体1内壁两侧的转轴32连接；拉索34优选钢丝绳。
21.优选地，转轴32中部套设有齿环4，齿环4一部分从滑块31侧表面开设的开口内伸出，延伸至竖向滑槽11底部。
22.优选地，竖向滑槽11底部的冶具本体1内开设有横向滑槽13，横向滑槽13内滑动连
接有驱动板5；竖向滑槽11底部开设有开口供齿环4穿过与驱动板5配合。
23.优选地，驱动板5朝向滑块31一侧表面连接有第一齿条51，第一齿条51与多个并列设置的转轴32表面的齿环4啮合配合。
24.优选地，驱动板5下表面连接有第二齿条52与调节轮6配合，调节轮6一端连接有把手61，另一端连接有齿轮62与第二齿条52啮合配合。
25.本发明的工作原理为：根据需要夹持的玻璃片2的尺寸及厚度，在竖向滑槽11内横向滑动滑块31，使拉索34之间的间距处于预定的数值，调节完成后通过锁紧螺栓12将滑块31锁定；拧动调节轮6，使驱动板5滑动带动转轴32旋转，从而将拉索34进行放松，以便于玻璃片2放入；将待夹持的玻璃片2卡入拉索34组成的网状结构中，使玻璃片2的四边均与拉索34接触配合；拧动调节轮6，使驱动板5滑动带动转轴32旋转，从而将拉索34进行绷紧，对玻璃片2进行固定，随后将冶具投入后续工序中。
26.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种utg产品化学钢化治具，其特征在于：包括冶具本体（1），冶具本体为上表面开口的矩形槽状结构；冶具本体（1）内壁两侧连接有多组固定机构（3）与玻璃片（2）接触配合。2.根据权利要求1所述的utg产品化学钢化治具，其特征在于：所述固定机构（3）包括滑块（31），滑块（31）与冶具本体（1）内壁开设的竖向滑槽（11）滑动连接，滑块（31）的宽度小于竖向滑槽（11）的宽度。3.根据权利要求1所述的utg产品化学钢化治具，其特征在于：所述冶具本体（1）外侧表面设置有多个锁紧螺栓（12），锁紧螺栓（12）延伸至竖向滑槽（11）内与滑块（31）抵触配合。4.根据权利要求2所述的utg产品化学钢化治具，其特征在于：所述滑块（31）为中空矩形结构，滑块（31）内壁上下底面通过轴承转动连接有转轴（32），转轴（32）表面等间距开设有多个环形槽（33）。5.根据权利要求4所述的utg产品化学钢化治具，其特征在于：所述环形槽（33）内均缠绕连接有拉索（34），拉索（34）两端与冶具本体（1）内壁两侧的转轴（32）连接。6.根据权利要求4所述的utg产品化学钢化治具，其特征在于：所述转轴（32）中部套设有齿环（4），齿环（4）一部分从滑块（31）侧表面开设的开口内伸出，延伸至竖向滑槽（11）底部。7.根据权利要求2所述的utg产品化学钢化治具，其特征在于：所述竖向滑槽（11）底部的冶具本体（1）内开设有横向滑槽（13），横向滑槽（13）内滑动连接有驱动板（5）；竖向滑槽（11）底部开设有开口供齿环（4）穿过与驱动板（5）配合。8.根据权利要求7所述的utg产品化学钢化治具，其特征在于：所述驱动板（5）朝向滑块（31）一侧表面连接有第一齿条（51），第一齿条（51）与多个并列设置的转轴（32）表面的齿环（4）啮合配合。9.根据权利要求7所述的utg产品化学钢化治具，其特征在于：所述驱动板（5）下表面连接有第二齿条（52）与调节轮（6）配合，调节轮（6）一端连接有把手（61），另一端连接有齿轮（62）与第二齿条（52）啮合配合。10.根据权利要求1~9任意一项所述的utg产品化学钢化治具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1，根据需要夹持的玻璃片（2）的尺寸及厚度，在竖向滑槽（11）内横向滑动滑块（31），使拉索（34）之间的间距处于预定的数值，调节完成后通过锁紧螺栓（12）将滑块（31）锁定；s2，拧动调节轮（6），使驱动板（5）滑动带动转轴（32）旋转，从而将拉索（34）进行放松，以便于玻璃片（2）放入；s3，将待夹持的玻璃片（2）卡入拉索（34）组成的网状结构中，使玻璃片的四边均与拉索（34）接触配合；s4，拧动调节轮（6），使驱动板（5）滑动带动转轴（32）旋转，从而将拉索进行绷紧，对玻璃片（2）进行固定，随后将冶具投入后续工序中。

技术总结
本发明公开了一种UTG产品化学钢化治具及使用方法，包括冶具本体，冶具本体为上表面开口的矩形槽状结构；冶具本体内壁两侧连接有多组固定机构与玻璃片接触配合。该装置避免了现有的刚性固定的冶具容易因晃动或自身形变导致应力过大，损坏玻璃片的问题，具有可保证钢化过程中玻璃片分离且状态稳定，避免碎裂的特点。点。点。


技术研发人员：王欢 孙亚明 刘磊
受保护的技术使用者：中国南玻集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/12/6