无底座玻璃成型模具的制作方法

1.本发明涉及玻璃成型领域，具体地，涉及一种无底座玻璃成型模具。


背景技术：

2.常用的玻璃成型模具会使用40
×
40的方通材料，根据曲面玻璃的投影面1:1仿形，制作玻璃成型模具的底座。按照1:1的仿形制作底座的玻璃成型模具的底座会使用更多的原材料，而且制作模具的工艺也较为复杂。在玻璃成型的生产过程中，底部加热丝产生的热量，通过热辐射的方式对玻璃成型模具上的待成型玻璃进行加热，过程中，玻璃成型模具也会吸收热量，由于底座较大，所以生产过程中，会造成较多的能耗浪费，而且采用这种形式的底座，底座的仿形制作也比较困难。
3.因此，急需要提供一种能够减少材料使用，且制作简单的玻璃成型模具的底座来解决上述技术难题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种设备，该设备的底座设计简单，方便制作，且使用较少的原材料就可以满足对玻璃成型模具的稳定支撑。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种无底座玻璃成型模具，该无底座玻璃成型模具包括：成型环、调节杆、支撑架、支撑杆、支撑脚、基座；其中，
6.所述成型环通过多个所述支撑杆固接在所述支撑架的顶部，所述支撑架的底部拐角处均设有所述支撑脚，所述支撑脚底端可拆卸地固定在所述基座上；
7.沿所述成型环的周长方向形成有所述调节杆，沿所述调节杆上套设有重锤，并且，所述重锤设置为能够在所述调节杆上往复滑动；所述调节杆的末端通过螺栓调节机构联接至所述支撑架上。
8.优选地，沿所述成型环的长度方向设有多个螺栓张紧机构，多个所述螺栓张紧机构与所述支撑架相连接，并且，通过调节所述螺栓张紧机构伸缩能够微调所述成型环与所述支撑架之间的距离。
9.优选地，所述支撑架的形状为长方形。
10.优选地，所述螺栓张紧机构以所述成型环的中心线为对称轴，对称布置。
11.优选地所述支撑架的中心线位置有加强筋，加强筋两端设置有所述螺栓张紧机构。
12.优选地所述基座的形状为长方形。
13.优选地支撑杆的下端固接在所述支撑架的上部，位于所述支撑架的四个顶点位置，所述支撑杆的上端固接在所述成型环的下部。
14.优选地所述支撑架的下部，在四个顶点的位置，固接有连接块，所述支撑脚的上端固接在所述连接块上。
15.根据上述技术方案，本发明提供的底座使用较少的材料，通过支撑脚完成对支撑
架的稳定支撑，支撑架通过支撑杆和螺栓张紧机构对成型环和调节杆进行支撑，这样整个无底座玻璃成型模具就可以在使用更少材料的情况下，实现对待成型玻璃的稳定支撑，达到减少能耗和原材料使用的目的，同时设备制作过程更简单。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是模具的一种优选实施方式的结构示意图；
19.图2是模具的一种优选实施方式的主视图；
20.图3是模具的一种优选实施方式的工作示意图。
21.附图标记说明
22.1成型环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2调节杆
23.3支撑架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41支撑杆
24.42支撑脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5底座
25.6螺栓张紧机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7连接块
26.8底部加热模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9重锤
27.10调节螺栓
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
29.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、上方，下方、上部、下部、底部、上端、下端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
30.参见图1所示的无底座玻璃成型模具，，该无底座玻璃成型模具包括：成型环1、调节杆2、支撑架3、支撑杆41、支撑脚42和基座5；其中，
31.成型环1通过多个支撑杆41固接在支撑架3的顶部，支撑架3的底部拐角处均设有支撑脚42，支撑脚42底端可拆卸地固定在基座5上；
32.沿成型环1的周长方向形成有调节杆2，调节杆2上套设有重锤9，并且，重锤9设置为能够在调节杆2上往复滑动；调节杆2的末端通过螺栓调节机构10固接至支撑架3上。
33.通过上述技术方案的实施，支撑架3通过支撑杆41将成型环1支撑起一定的高度，成型环1的下面固定有调节杆2，支撑杆41的高度大于成型环1与调节杆2之间的间距，所以成型环1与调节杆2都位于支撑架3的上方。
34.支撑脚42的上端与支撑架3固接，下端一一对应的固接在基座5上，所以支撑脚42与基座5共同构成对无底座玻璃成型模具的支撑，支撑脚42保证了无底座玻璃成型模具的对地高度，基座5保证了无底座玻璃成型模具在使用过程中的稳定性。
35.如图3所示，支撑脚42可以设置有多个，优选的设置4个，分别位于支撑架3的四个顶点的位置。四根支撑脚42将无底座玻璃成型模具支撑起一定高度。待成型玻璃放置在成
型环1的位置，底部加热模块8以热辐射的形式对待成型玻璃进行加热，同时，无底座玻璃成型模具也会吸收一部分热量，因此从节约能源的角度考虑，无底座玻璃成型模具需要尽可能的减少材料的使用，以减少无底座玻璃成型模具在使用过程吸收的热能，所以基座5尺寸需要根据成型环1的尺寸确定，以尽可能小为宜，当成型环1的尺寸偏大时，则可以适当增加基座5的尺寸和或厚度，以保证无底座玻璃成型模具的稳定性。
36.调节杆2上套设有重锤9，通过滑动重锤9，使调节杆2在相应的位置会获得向下的位移，由于调节杆2与成型环1为刚性连接，因此，重锤9的作用会导致成型环1的相应位置发生变形，调整满足要求后，拧紧螺栓调节机构10，完成对成型环1的外形调节，无底座玻璃成型模具就是通过这种方式可以得到所需要的曲率。
37.在该实施方式中，优选地，沿成型环1的长度方向设有多个螺栓张紧机构6，多个螺栓张紧机构6与支撑架3相连接，并且，通过调节螺栓张紧机构6伸缩能够微调成型环1与支撑架3之间的距离。通过调节对应的螺栓张紧机构6的螺栓张紧程度，使成型环1在各螺栓张紧机构6的位置获得不同的高度方向的位移，进而使成型环1在相应位置的弧线曲率满足要求。
38.在该实施方式中，优选地，支撑架3为长方形，并且以支撑架3的长方形边界为支撑面的边界，无底座玻璃成型模具的重心落入支撑架3内，因此该无底座玻璃成型模具在使用过程中可以保持稳定。
39.在该实施方式中，优选地，支撑架3的中心线位置有加强筋，加强筋两端设置有螺栓张紧机构6。在加强筋的作用下，支撑架3在长度方向不容易发生变形。在加强筋两端设置的螺栓张紧机构6，可以对中线位置的成型环1进行高度调节和支撑，同时支撑架3也可以通过螺栓张紧机构6构成对成型环1的支撑。多个螺栓张紧机构6均匀布置就可以达到在整个支撑架3的长度方向均布载荷的目的。
40.在该实施方式中，优选地，所述螺栓张紧机构6以所述成型环1的中心线为对称轴，对称布置。由于成型环1和调节杆2的重量全部都是由支撑架3承担的，在支撑架3的长度方向增加均布的螺栓张紧机构6用来将这些负载均匀的传递到支撑架3，以使得载荷分布均匀，避免在使用过程中因支撑点局部载荷过大，导致支撑架3和或成型环1发生变形。
41.在该实施方式中，优选地，基座5为长方形。基座5尺寸需要根据成型环1的尺寸确定，当成型环1的尺寸偏大时，需要适当增加基座5的尺寸和或厚度。优选地将基座5设计为长方形可以为无底座玻璃成型模具提供更大的有效支撑面，也更方便制作。
42.在该实施方式中，优选地，支撑杆41的下端固接在支撑架3的上部，位于支撑架3的四个顶点位置，支撑杆41的上端固接在成型环1的下部。支撑架3通过支撑杆41为成型环1和调节杆2提供支撑。除了四根支撑杆41以外，沿支撑架3的长度方向还有均布的多个螺栓张紧机构6，它们共同为成型环1和调节杆2提供支撑，避免了负载的过度集中。
43.如图2所示，在该实施方式中，优选地，支撑架3的下部，在四个顶点的位置，固接有连接块7，支撑脚42的上端固接在连接块7上。连接块7对支撑架3起到加强作用，也保证了支撑的稳定性。
44.由于整个系统工作时处于高温状态，为了避免无底座玻璃成型模具内某个部件发生变形，该无底座玻璃成型模具内的所有部件都采用与成型环1和调节杆2相同的材料制成。
45.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。