用于加工胰管引流管的模具及胰管引流管的加工方法与流程

1.本发明涉及医疗器械，更具体地，涉及一种用于加工胰管引流管的模具及胰管引流管的加工方法。


背景技术：

2.目前，在临床中胰头十二指肠切除术是治疗胰头癌、腹壶周围癌的主要治疗方式，胰头十二指肠切除术后的重要并发症之一是胰瘘。做胰肠吻合时在主胰管内放置口径相当的胰管引流管将胰液引流于肠道或者经肠道引流于体外，可以有效的预防胰瘘的发生。
3.而为了保持胰管引流管在进行手术过程中位置的稳定，同时也避免胰液泄露至体内其他器官内，对人体造成损伤。所以现有的胰管引流管的一端，为了插入胰管内后阻挡胰液外渗，所以需要在引流管上加工形成一个鼓包，利用鼓包将胰管的开口堵住，从而避免胰液外渗。但是现有技术中，胰管引流管上的鼓包制作难度很大，不但增加了制作难度，同时也提高了制作成本，相应的，会使提高病人的治疗成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于加工胰管引流管的模具及胰管引流管的加工方法的新技术方案。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种用于加工胰管引流管的模具，包括：
6.第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板扣合拼接形成所述模具的主体结构，沿所述模具的长度方向，所述第一模板和所述第二模板上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一模板和所述第二模板处于拼接状态时，所述第一通槽和所述第二通槽合并形成夹持通道，所述夹持通道被配置为用于容纳所述引流管；
7.塑形腔，所述塑形腔形成于所述夹持通道上，所述塑形腔为圆形空腔结构；
8.充气槽，所述充气槽开设于所述第一模板和所述第二模板上，所述充气槽与所述夹持通道连通；
9.密封部，所述密封部设置于所述第一模板上远离所述充气槽的一端，所述密封部被配置为用于和所述第二模板配合夹持并固定所述引流管，所述塑形腔位于所述充气槽和所述密封部之间；
10.加热通道，多条所述加热通道设置于所述塑形腔的周侧，所述加热通道被配置用于使所述塑形腔内的所述引流管升温。
11.可选地，所述模具上还设置有泄气通道，所述泄气通道被配置为用于将所述塑形腔和所述模具的外部连通。
12.可选地，所述泄气通道与所述加热通道沿所述模具的宽度方向平行设置，所述泄气通道和所述加热通道与所述夹持通道垂直设置。
13.可选地，所述塑形腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体开设于所述第一模板上朝向所述第二模板一侧，所述第二腔体开设于所述第二模板上朝向所述第一模板一
侧。
14.可选地，所述第一腔体和所述第二腔体尺寸相同，所述第一腔体和所述第二腔体扣合形成圆形的所述塑形腔。
15.可选地，所述密封部向所述第二模板方向突出设置，且在所述密封部靠近所述第二模板的一侧设置有锯齿部。
16.可选地，所述模具上沿厚度方向至少设置有两个贯穿所述第一模板和所述第二模板的限位孔，两个所述限位孔开设于所述模具的对角处，所述限位孔内穿设有限位杆。
17.第二方面，本技术实施例提供了一种胰管引流管的加工方法，将所述引流管放入上述任一所述的模具内，通过所述夹持通道将所述引流管固定，启动所述加热通道，所述充气槽一端向所述引流管内持续充气，以使位于所述塑形腔内的部分所述引流管膨胀变形，停止对所述引流管充气，将所述第一模板和所述第二模板分离，并将所述引流管取出。
18.可选地，将所述引流管放入模具前，启动所述加热通道，将所述加热通道的温度调至160℃至170℃之间，以对所述塑形腔进行预热。
19.可选地，将所述引流管放入所述模具之前，将所述引流管与气泵的输出端连接，将所述气泵的输出端放置于所述充气槽内，启动气泵后，保持气泵的气压恒定在0.5mpa至0.7mpa之间。
20.本发明的发明人发现，在现有技术中，由于胰管结构的特殊性，所以引流管在制作过程中需要在管体上设置有一个鼓包结构，鼓包结构的直径需要大于引流管本体的直径，保证既能够保证胰液的顺利引流，同时通过鼓包将开口密封，也能够避免胰液外渗。但是在实际生产制造胰管引流管时，胰管上的鼓包制作难度很大，导致胰管引流管的制作成本增加，从而间接导致病患在治疗过程中的花费增加。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
21.在对生产制造胰管引流管时使用本发明中的用于加工胰管引流管的模具，能够大大降低胰管引流管上鼓包的成型难度，降低生产制造成本。
22.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
23.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
24.图1是本技术实施用于加工胰管引流管的模具的剖视图；
25.图2是图1中b
‑
b方向的剖视图；
26.图3是本技术实施用于加工胰管引流管的模具的透视图；
27.图4是图3中a
‑
a方向的剖视图。
28.附图标记
29.1、模具；11、第一模板；12、第二模板；13、夹持通道；131、第一通槽；132、第二通槽；14、塑形腔；141、第一腔体；142、第二腔体；15、充气槽；16、密封部；161、锯齿部；17、加热通道；18、泄气通道；19、限位孔；191、限位杆；192、导套。
具体实施方式
30.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
31.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
32.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
33.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.第一方面，如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种用于加工胰管引流管的模具，包括：
36.第一模板11和第二模板12，所述第一模板11和所述第二模板12扣合拼接形成所述模具1的主体结构，沿所述模具1的长度方向，所述第一模板11和所述第二模板12上分别开设有第一通槽131和第二通槽132，所述第一模板11和所述第二模板12处于拼接状态时候，所述第一通槽131和所述第二通槽132合并形成夹持通道13，所述夹持通道13被配置为用于容纳所述引流管；沿第一模板11和第二模板12长度方向上开设有第一通槽131和第二通槽132，将第一模板11和第二模板12合并后，第一通槽131和第二通槽132位置对应，第一通槽131和第二通槽132合并形成夹持通道13。夹持通道13用以容纳引流管，在使用过程中，将第一模板11和第二模板12分离后，将第二模板12放置在工作台上，将引流管放置在第二通槽132内，最后将第一模板11和第二模板12扣合即可。其中，夹持通道13的形状与引流管的形状相适配，通过夹持通道13能够对引流管进行限位，避免在制作引流管上的鼓包时，由于夹持通道13的直径过大或尺寸与引流管不匹配，导致引流管主体结构发生扭曲，造成引流管无法正常使用等情况的发生。
37.塑形腔14，所述塑形腔14形成于所述夹持通道13上，所述塑形腔14为圆形空腔结构；塑形腔14设置于夹持通道13中段区域上，引流管的部分结构位于塑形腔14内，塑形腔14为引流管提供膨胀空间。
38.充气槽15，所述充气槽15开设于所述第一模板11和所述第二模板12上，所述充气槽15与所述夹持通道13连通；充气槽15内能够充入气体，从而使位于夹持通道13内的引流管膨胀变形，而由于夹持通道13的主体结构与引流管的尺寸相适配，所以引流管能够产生形变的区域仅仅是位于塑形腔14内的一段引流管。
39.密封部16，所述密封部16设置于所述第一模板11上远离所述充气槽15的一端，所述密封部16被配置为用于和所述第二模板12配合夹持并固定所述引流管，所述塑形腔14位于所述充气槽15和所述密封部16之间；在通过充气槽15向引流管内充气时，密封部16将引流管的端部密封，避免气体泄漏，使充气槽15内的气体持续输入至引流管时，能够保证气压的稳定，使位于塑形腔14处的引流管能够均匀膨胀，从而形成鼓包。
40.加热通道17，多条所述加热通道17设置于所述塑形腔14的周侧，所述加热通道17
被配置用于使所述塑形腔14内的所述引流管升温。引流管通常为塑胶材质，所以若是直接通过充气槽15对引流管充气，使位于塑形仓处的引流管膨胀变形，显然难度较大，且塑胶材质的引流管具有弹性，即使膨胀变形后，也能够回复原状。所以，通过加热通道17对位于塑形腔14处的引流管加热升温，使塑胶材质软化，通过充气槽15向引流管内通气，此时位于塑形腔14内的引流管由于受热软化更容易产生形变。同时，由于加热改变了引流管内的分子结构，使位于塑形腔14内的引流管的弹性恢复能力大大减小，充气结束后，使引流管冷却后取出，在塑形腔14对应位置处，引流管上形成有鼓包。
41.具体地，引流管的端部可以和气泵的输出端连接后，将连接部分放置在充气槽15内，通过气泵能够控制输出气体的气压，避免对瞬间压力过大导致引流管破损。同时，在将塑形腔14区域的引流管通气膨胀至预设大小后，气泵可以持续且稳定地对引流管内充气，保证引流管内的气压，使引流管的鼓包的大小稳定一段时间后，再关闭气泵，提高鼓包的成型效果。同时，加热通道17可以设计为内置电加热丝的通道，通过启动电加热丝，并控制电加热丝的温度，可以对塑形腔14进行加热，从而达到软化引流管的效果。可选地，所述模具1上还设置有泄气通道18，所述泄气通道18被配置为用于将所述塑形腔14和所述模具1的外部连通。
42.本实施例中的模具1大大降低了引流管上鼓包的制作难度，只需按照相应步骤，将引流管与气泵连接，启动加热通道17对塑形腔14预热，将引流管放入第二通槽132内，将第一模板11与第二模板12扣合，此时启动气泵，对引流管内输出稳定的气流，使位于塑形腔14内的引流管膨胀变形，从而形成鼓包。操作十分简单，降低了生产制造过程中的成本，能够进一步降低病人治疗时的花费。
43.可选地，所述模具1上还设置有泄气通道18，所述泄气通道18被配置为用于将所述塑形腔14和所述模具1的外部连通。再将引流管放置在第二通槽132内，并将第一模板11和第二模板12扣合，第一通槽131和第二通槽132形成夹持通道13，同时形成有塑形腔14，此时塑形腔14的直径大于引流管的管径。在对引流管内充气时塑形腔14内的引流管膨胀形变逐渐形成鼓包的过程中，塑形腔14内的气体不断被压缩，通过泄气通道18能够有效的将塑形腔14内的气体排出本体外。通过泄气通道18能够避免塑形腔14内的气压过大，若未设置泄气通道18，由于塑形腔14内的气体持续对逐渐膨胀的鼓包施加压力，很容易导致鼓包的尺寸无法达到要求尺寸，甚至出现畸形形状的鼓包，甚至是鼓包形成过程中引流管破裂，而生产出残次品，增加了生产成本，泄气通道18能够有效的提高成品率。
44.可选地，所述泄气通道18与所述加热通道17沿所述模具1的宽度方向平行设置，所述泄气通道18和所述加热通道17与所述夹持通道13垂直设置。其中，多个加热通道17均匀环绕开设于塑形腔14的周侧，夹持通道13是沿模具1的长度方向开设的，那泄气通道18和加热通道17可以设置为沿模具1的宽度方向设置。避免泄气通道18、加热通道17和夹持通道13之间相互影响，同时若加热通道17和夹持通道13平行设置，则会导致引流管的受热面积过大，在鼓包制作完成后，引流管大面积形变，导致引流管无法达到使用要求。所以将泄气通道18与加热通道17沿模具1的宽度方向平行设置为最优选，但是泄气通道18与加热通道17也可以不采用平行设置，如加热通道17沿模具1的宽度方向设置，泄气通道18在不影响加热管道、第一通槽131和第二通槽132开设的前提下，可以朝向任意位置设置。
45.可选地，所述塑形腔14包括第一腔体141和第二腔体142，所述第一腔体141开设于
所述第一模板11上朝向所述第二模板12一侧，所述第二腔体142开设于所述第二模板12上朝向所述第一模板11一侧。引流管上鼓包的尺寸与塑形腔14的尺寸有着直接关系，通过改变模具1上塑形腔14的尺寸，能够改变鼓包成型后的尺寸。在将第一模板11和第二模板12扣合后，第一腔体141和第二腔体142的位置对应形成塑形腔14，第一通槽131和第二通槽132的位置对应形成夹持通道13。
46.可选地，所述第一腔体141和所述第二腔体142尺寸相同，所述第一腔体141和所述第二腔体142扣合形成圆形的所述塑形腔14。第一腔体141和第二腔体142均为半球形腔体，合并后形成的塑形腔14为球形腔体，球形的塑形腔14在对引流管进行加工时，位于塑形腔14内的引流管形变后形成与塑形腔14形状相同的鼓包结构。球形的鼓包能够减小对人体内结构的伤害，在进行治疗过程中，鼓包既能够避免胰液外泄，同时也不会对胰管造成损伤。
47.可选地，所述密封部16向所述第二模板12方向突出设置，且在所述密封部16靠近所述第二模板12的一侧设置有锯齿部161。密封部16和第二模板12朝向第一模板11一侧的壁体配合，将引流管的端部加持固定，避免在加工引流管形成鼓包的过程中引流管位置发生改变，导致鼓包无法在指定位置形成，同时会使引流管其余位置的管体发生变形，造成残次品的出现。锯齿部161和第二模板12朝向第一模板11一侧的壁体配合能够进一步加强对引流管的固定效果，锯齿部161上具有多个锯齿，通过锯齿部161能够进一步加强对引流管的密封效果，在对引流管内进行充气时，可以使引流管内的气压稳定，避免气流外泄，导致鼓包无法达到指定尺寸。
48.可选地，所述模具1上沿厚度方向至少设置有两个贯穿所述第一模板11和所述第二模板12的限位孔19，两个所述限位孔19开设于所述模具1的对角处，所述限位孔19内穿设有限位杆191。以第一模板11和第二模板12是矩形为例，沿模板的厚度方向上开设两个限位孔19，两个限位孔19分别开设在模具1两个对角处，并在限位孔19内穿设有限位杆191，通过限位杆191和限位孔19的配合，从而避免模具1使用过程中第一模板11和第二模板12之间发生偏移。若第一模板11和第二模板12在使用过程中发生偏移，则会导致第一腔体141和第二腔体142以及第一通槽131和第二通槽132的位置不再对应，从而导致塑形腔14和夹持通道13的结构的改变，在加工引流管使引流管上形成鼓包的过程中，由于塑形腔14和夹持通道13的结构的改变，最终无法加工出正确结构的引流管，造成了浪费。所以，通过限位杆191和限位孔19配合，能够有效的解决这一问题，提高对引流管加工的成品率。而且在对第一模板11和第二模板12进行扣合时，由于开设了限位孔19，只需将限位孔19的位置对应，插入限位孔19，那么在模具1内，夹持通道13和塑形腔14便会成型，无需工作人员再进行校准，进一步简化了加工难度。
49.具体地，在第一模板11远离第二模板12一侧，在限位孔19的边缘开设限位槽，限位杆191呈丁字形，限位杆191直径较大的一端嵌入限位槽内，通过限位槽与限位杆191的端部配合，进一步加强限位杆191对第一模板11和第二模板12的限位作用。同时，限位孔19开设于第二模板12部分的内壁上可以设置有导套192，在限位杆191插入限位孔19内时，导套192可以有效的避免限位杆191对限位孔19开设于第二模板12部分的内壁造成损伤。即使限位杆191对导套192造成了损伤，只需更换导套192，模具1便可以正常使用，降低了模具1的使用成本。
50.第二方面，本技术实施例提供了一种胰管引流管的加工方法，将所述引流管放入
上述任一所述的模具1内，通过所述夹持通道13将所述引流管固定，启动所述加热通道17，所述充气槽15一端向所述引流管内持续充气，以使位于所述塑形腔14内的部分所述引流管膨胀变形，停止对所述引流管充气，将所述第一模板11和所述第二模板12分离，并将所述引流管取出。具体地，先将第一模板11和第二模板12分离，将引流管放入第二通槽132内，将第一模板11扣合在第二模板12上，并将限位杆191插入限位孔19内，保证了塑形腔14和夹持通道13的结构不会发生变化。此时第一模板11和第二模板12之间的相对位置已经被固定，不会出现偏移，密封部16将引流管的端部压紧在第二模板12上，锯齿部161和第二模板12配合对引流管进行了进一步的固定，保证了加工过程中引流管位置的稳定，同时也避免加工过程中漏气。再通过加热通道17对塑形腔14内的部分引流管进行升温加热，使引流管软化，启动气泵后对引流管内持续充气，塑形腔14内的部分引流管从而产生形变，实现在引流管上形成鼓包。通过上述加工方法，使用模具1对引流管进行加工，可以十分简单的在引流管上制作出鼓包，同时成本低廉，便于大批量生产制作。
51.具体地，引流管的一端被锯齿部161压紧，另一端连接在气泵的输出端上，有可能会造成引流管两端结构的变形，所以在对鼓包进行加工完毕后，可以去除引流管两端变形的部分。
52.可选地，将所述引流管放入模具1前，启动所述加热通道17，将所述加热通道17的温度调至160℃至170℃之间，以对所述塑形腔14进行预热。为了进一步加快对引流管的加工效率，可以提前启动加热通道17，第一模板11和第二模板12上均设置有加热通道17，通过加热通道17可以对第一腔体141和第二腔体142的内壁进行加热。当引流管放置在第二通槽132内后，将第一模板11和第二模板12扣合，此时形成的塑形腔14已经具有一定的温度。在利用气泵对引流管内充气时，引流管位于塑形腔14内的部分可以快速膨胀，达到预设的尺寸。同时根据引流管材料以及厚度的不同，可以相应的改变加热通道17的温度，如引流管的厚度较厚，可以相应的将加热通道17的温度调高。在利用气泵对引流管内充气时，可以保持加热通道17的开启，也可以将加热通道17关闭。
53.具体地，温度范围可以保证引流管软化，但又保持一定强度，如果加热通道17的温度过高，引流管会在充气膨胀后，可能会导致引流管的管壁过薄甚至出现孔洞，温度过低会导致无法吹鼓或吹鼓后，引流管出现较为明显的回弹，导致鼓包的直径达不到要求的尺寸。
54.可选地，将所述引流管放入所述模具1之前，将所述引流管与气泵的输出端连接，将所述气泵的输出端放置于所述充气槽15内，启动气泵后，保持气泵的气压恒定在0.5mpa至0.7mpa之间。若气泵的气压过高，可能会导致引导管未设置于塑形腔14内的其他部分发生变形，导致引流管无法使用。而若气泵的气压过低，则会导致无法使塑形腔14内的引流管膨胀至指定尺寸。
55.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。