一种手机镜头保护盖塑胶膜贴合装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶膜贴合技术领域，本发明主要涉及一种手机镜头保护盖塑胶膜贴合装置。


背景技术：

2.随着互联网时代的到来和不断发展，很多产品上都会用到摄像头，以进行图像或图片采集，而随着精细化作业的发展，手机、汽车、电脑等上摄像头的质量要求越来越高，摄像头在出厂时，需要在摄像头上贴上保护膜，以对其进行保护，随着摄像头加工要求越来越高，各大摄像头生产厂商对于一些模切保护材料的要求也越来越高，如镜头保护盖与塑胶膜贴合后同心度需保证0.1mm以内；产品表面不可有划伤、脏污、异物、贴合不紧等外观不良现象。而且摄像头保护膜属于一次性消耗品，使用量非常之大，如果没有一套完整优质的贴合工艺是很难满足客户的要求，镜头保护盖与塑胶膜的贴合大都采用手工的贴合方法，现有技术中通过设置贴合装置解决了手工贴合成品质量无法保证的问题，但是现有技术中的贴合装置存在以下问题，现有技术的贴合装置对保护盖和塑胶膜进行固定之后进行贴合，贴合过程中塑胶膜容易出现错位或者偏移，导致无法精准的贴合在保护盖上，通常满足不了0.1mm精度要求。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种手机镜头保护盖塑胶膜贴合装置，有效的解决了现有技术中的塑胶膜容易出现错位或者偏移导致无法精准的贴合在保护盖上的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种手机镜头保护盖塑胶膜贴合装置，包括固定底座、支架、安装顶架、固定机构、以及调位机构，所述固定机构设置在所述固定底座上，所述调位机构设置在所述安装顶架上，所述固定底座通过支架与所述安装顶架连接，所述固定机构将保护盖按特定方位固定并调整所述保护盖保持水平，所述调位机构对塑胶膜进行运输和夹持并根据所述保护盖的位置调整塑胶膜的位置以与所述保护盖对齐；
5.所述固定机构包括设置在所述固定底座上的平移夹持组件和下压组件，所述平移夹持组件推动保护盖至固定位置，所述下压组件在所述平移夹持组件作用下将所述保护盖下压至水平放置在所述平移夹持组件内部；
6.所述调位机构包括设置在所述安装顶架上的夹持调节组件、输送组件、转印组件、以及监测组件，所述输送组件将所述塑胶膜输送到所述固定机构正上方，所述转印组件在所述输送组件对所述塑胶膜进行输送过程中在所述塑胶膜上印刷十字定位印，所述监测组件用于监测在所述保护盖长度方向和宽度方向上所述塑胶膜上的所述十字定位印，所述夹持调节组件根据所述监测组件的实时监测结果不断调整所述塑胶膜的角度和位置。
7.作为本发明的优选方案，所述固定底座上设置有供所述平移夹持组件安装的安装槽；
8.所述平移夹持组件包括设置在所述安装槽内的固定槽座、设置在所述固定槽座内的两对相对滑动的滑动侧板、螺纹连接在所述滑动侧板上的螺纹驱动杆、以及连接在所述螺纹驱动杆上的第一驱动电机，所述滑动侧板与所述固定槽座侧边保持平行，所述第一驱动电机带动所述螺纹驱动杆转动；
9.所述固定槽座上设置有供所述滑动侧板滑动的滑动槽。
10.作为本发明的优选方案，所述下压组件包括转动设置在所述滑动侧板内的蜗杆、以及啮合在所述蜗杆上的蜗轮，所述蜗杆远离所述滑动侧板一端贯穿入所述固定槽座内，并且连接有第二驱动电机；
11.所述蜗轮上连接有转动轴柱，所述转动轴柱上连接有l形下压板，所述蜗轮通过所述转动轴柱带动所述l形下压板将所述保护盖下压至水平状态。
12.作为本发明的优选方案，所述输送组件包括设置在所述安装顶架两端的输送辊、以及设置在所述输送辊上的输送皮带，所述输送皮带上设置有对所述塑胶膜进行暂时固定的定位块，所述定位块与所述塑胶膜的四侧边接触，所述输送皮带上等距离设置有供所述夹持调节组件带动所述塑胶膜下压穿过的穿孔。
13.作为本发明的优选方案，所述转印组件在所述塑胶膜上打印所述十字定位印和中心标记，所述中心标记设置在所述十字定位印的中心位置。
14.作为本发明的优选方案，所述监测组件包括设置在所述安装顶架上的中心监测传感器、横向监测传感器、纵向监测传感器、以及数据处理单元，所述横向监测传感器对应设置在所述保护盖的中心位置的长度方向的一端，所述纵向监测传感器对应设置在所述保护盖的中心位置的宽度方向的一端；
15.所述中心监测传感器监测同一竖直方向上的所述中心标记，所述横向监测传感器监测竖直方向上所述十字定位印的横向一端，所述纵向监测传感器监测竖直方向上所述十字定位印的纵向一端。
16.作为本发明的优选方案，所述数据处理单元与所述中心监测传感器、所述横向监测传感器、所述纵向监测传感器均通讯连接；
17.所述数据处理单元内存储有所述塑胶膜按规定位置设置在所述监测组件下方的对应所述中心监测传感器、所述横向监测传感器、所述纵向监测传感器的标准数据，所述数据处理单元接收所述中心监测传感器的实时监测数据并与所述标准数据进行比对，所述夹持调节组件根据比对结果进行平移，所述数据处理单元接收所述横向监测传感器的实时监测数值与所述标准数据进行一次比对，在比对一致情况下将所述纵向监测传感器的实时监测数据与所述标准数据进行二次比对，所述夹持调节组件根据一次比对结果调节所述塑胶膜的角度。
18.作为本发明的优选方案，所述夹持调节组件包括设置在所述安装顶架上的平移框座、设置在所述平移框座内的转动盘、设置在所述平移框座侧边的平移件、以及连接在所述转动盘侧边的转动件，所述转动盘下方连接有推动气缸，所述推动气缸下方连接有吸盘，所述吸盘上端通过抽气管连接有抽气泵，所述吸盘吸附所述塑胶膜的四角并控制所述塑胶膜的位移；
19.所述平移件带动所述平移框座进行平移以调节所述平移框座的水平位置，所述转动件带动所述转动盘转动以调节所述转动盘的角度。
20.作为本发明的优选方案，所述平移件包括设置在所述安装顶架上的调节气缸，所述调节气缸分别连接在所述平移框座的四侧边，所述调节气缸带动所述平移框座移动以调节所述平移框座的水平位置。
21.作为本发明的优选方案，所述转动件包括连接在所述转动盘上的连接栓、连接在所述连接栓上的齿轮弧板、以及啮合在所述齿轮弧板外侧的调节齿轮，所述平移框座上设置有供所述连接栓穿过的弧形孔，所述平移框座上设置有供所述齿轮弧板和所述调节齿轮滑动及放置的滑动环槽，所述调节齿轮上连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机带动所述调节齿轮转动。
22.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
23.本发明设置固定机构对保护盖进行固定，通过转印组件在塑胶膜上添加定位标识，并通过监测组件监测定位标识与预先设置标准位置是否一致，并在不一致情况下采用夹持调节组件对塑胶膜进行位置和角度调节，使塑胶膜与保护盖的上下位置精准对应，保证了贴合的精度，提高了贴膜保护盖的产品质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
25.图1为本发明实施例提供的一种手机镜头保护盖塑胶膜贴合装置的结构示意图；
26.图2为本发明实施例中的平移夹持组件和下压组件的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中的滑动槽的结构示意图；
28.图4为本发明实施例中的输送组件的俯视图；
29.图5为本发明实施例中的监测组件的结构示意图；
30.图6为本发明实施例中的夹持调节组件的部分结构示意图；
31.图7为本发明实施例中的转动件的的结构示意图。
32.图中的标号分别表示如下：
[0033]1‑
固定底座；2
‑
支架；3
‑
安装顶架；4
‑
固定机构；5
‑
调位机构；6
‑
安装槽；
[0034]
41
‑
平移夹持组件；42
‑
下压组件；
[0035]
51
‑
夹持调节组件；52
‑
输送组件；53
‑
转印组件；54
‑
监测组件；
[0036]
411
‑
固定槽座；412
‑
滑动侧板；413
‑
螺纹驱动杆；414
‑
第一驱动电机；415
‑
滑动槽；
[0037]
421
‑
蜗杆；422
‑
蜗轮；423
‑
第二驱动电机；424
‑
转动轴柱；425
‑
l形下压板；
[0038]
511
‑
平移框座；512
‑
转动盘；513
‑
平移件；514
‑
转动件；515
‑
推动气缸；516
‑
吸盘；517
‑
抽气管；518
‑
抽气泵；
[0039]
521
‑
输送辊；522
‑
输送皮带；523
‑
定位块；524
‑
穿孔；
[0040]
541
‑
中心监测传感器；542
‑
横向监测传感器；543
‑
纵向监测传感器；544
‑
数据处理单元；
[0041]
5131
‑
调节气缸；
[0042]
5141
‑
连接栓；5142
‑
齿轮弧板；5143
‑
调节齿轮；5144
‑
滑动环槽。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]
如图1所示，本发明提供了一种手机镜头保护盖塑胶膜贴合装置，分别对保护盖和塑胶膜进行固定，并且对保护盖进行特定方位的固定，根据保护盖的位置调整塑胶膜的位置和角度以与保护盖适配，保证了保护盖和塑胶膜贴合的精确度。
[0045]
本发明包括固定底座1、支架2、安装顶架3、固定机构4、以及调位机构5，固定机构4设置在固定底座1上，调位机构5设置在安装顶架3上，固定底座1通过支架2与安装顶架3连接，固定机构4将保护盖按特定方位固定并调整保护盖保持水平，调位机构5对塑胶膜进行运输和夹持并根据保护盖的位置调整塑胶膜的位置以与保护盖对齐。
[0046]
本发明中的固定机构4包括设置在固定底座1上的平移夹持组件41和下压组件42，平移夹持组件41推动保护盖至固定位置，下压组件42在平移夹持组件41作用下将保护盖下压至水平放置在平移夹持组件41内部，一开始将保护盖以标准位置的大致情况放置在平移夹持组件41上，然后在平移夹持组件41的推动下逐渐调节至规定的位置状态，在推动的过程中，可能会产生保护盖发生倾斜的情况，所以在本实施例中设计了下压组件42将保护盖下压至水平状态。
[0047]
在固定底座1上设置有供平移夹持组件41安装的安装槽6，平移夹持组件41主要采取以下优选的实施例，平移夹持组件41包括设置在安装槽6内的固定槽座411、设置在固定槽座411内的两对相对滑动的滑动侧板412、螺纹连接在滑动侧板412上的螺纹驱动杆413、以及连接在螺纹驱动杆413上的第一驱动电机414，滑动侧板412与固定槽座411侧边保持平行，第一驱动电机414带动螺纹驱动杆413转动，固定槽座411上设置有供滑动侧板412滑动的滑动槽415。
[0048]
第一驱动电机414转动带动螺纹驱动杆413转动，滑动侧板412在螺纹驱动杆413的转动作用下向内侧或者外侧滑动，将保护盖推至特定位置，在本实施例中也可采用驱动气缸带动滑动侧板发生位移。
[0049]
在推动保护盖至特定位置过程中采用下压组件42将保护盖压至水平位置，下压组件42主要采用以下优选实施例，下压组件42包括转动设置在滑动侧板412内的蜗杆421、以及啮合在蜗杆421上的蜗轮422，蜗杆421远离滑动侧板412一端贯穿入固定槽座411内，并且连接有第二驱动电机423，蜗轮422上连接有转动轴柱424，转动轴柱424上连接有l形下压板425，蜗轮422通过转动轴柱424带动l形下压板425将保护盖下压至水平状态。
[0050]
在平移夹持组件41运行的过程中，第二驱动电机423转动带动蜗杆421转动从而带动蜗轮422转动，蜗轮422通过转动轴柱424带动l形下压板425逆时针转动对保护盖产生下压作用，在本实施例中，蜗杆421左端始终卡接转动设置在滑动侧板412内，也就是说，滑动侧板412发生位移时带动右侧的第二驱动电机423一起发生位移，所以在固定底座1和固定槽座411上均设置了供蜗杆421和第二驱动电机423的滑移槽。
[0051]
本发明采用调位机构5调节塑胶膜的角度位置，调位机构5包括设置在安装顶架3上的夹持调节组件51、输送组件52、转印组件53、以及监测组件54，输送组件52将塑胶膜输
送到固定机构4正上方，转印组件53在输送组件52对塑胶膜进行输送过程中在塑胶膜上印刷十字定位印，监测组件54用于监测在保护盖长度方向和宽度方向上塑胶膜上的十字定位印，夹持调节组件51根据监测组件54的实时监测结果不断调整塑胶膜的角度和位置。
[0052]
本实施例中，输送组件52采用现有技术的输送方式，只是在输送的过程中对塑胶膜进行固定以使转印组件53转印在塑胶膜的特定位置上，输送组件52包括设置在安装顶架3两端的输送辊521、以及设置在输送辊521上的输送皮带522，输送皮带522上设置有对塑胶膜进行暂时固定的定位块523，定位块523与塑胶膜的四侧边接触，输送皮带522上等距离设置有供夹持调节组件51带动塑胶膜下压穿过的穿孔524，并且本实施例中的输送组件52为周期性定时输送，每隔一段时间进行传输以方便转印和贴合的进行。
[0053]
本发明中的转印组件53也采用现有技术印刷装置进行印刷，转印组件53在塑胶膜上打印十字定位印和中心标记，中心标记设置在十字定位印的中心位置，本发明的转印组件53主要使用易于清洗的印料进行印刷便于后期清洗增加的十字定位印和中心标记，或者直接使用一定时间内会挥发的印料进行打印，但是这种设计需要严格的把控印料发挥和监测的时间，避免在监测的过程中印料发挥导致监测组件54不能监测到十字定位印和中心标记的情况。
[0054]
本实施例的监测组件54主要采取以下优选实施例，监测组件54包括设置在安装顶架3上的中心监测传感器541、横向监测传感器542、纵向监测传感器543、以及数据处理单元544，横向监测传感器542对应设置在保护盖的中心位置的长度方向的一端，纵向监测传感器543对应设置在保护盖的中心位置的宽度方向的一端，中心监测传感器541监测同一竖直方向上的中心标记，横向监测传感器542监测竖直方向上十字定位印的横向一端，纵向监测传感器543监测竖直方向上十字定位印的纵向一端，本实施例中的中心监测传感器541监测塑胶膜的位置是否发送偏移并在调整偏移的过程中不断监测直至调节完成，横向监测传感器542和纵向监测传感器543监测塑胶膜是否发生角度偏移并在调整角度的过程中实时监测直至调节完成。
[0055]
本实施例提出的中心监测传感器541、横向监测传感器542、纵向监测传感器543是为了监测十字定位印和中心标记，所以可采用检测颜色的传感器对十字定位印和中心标记进行检测。
[0056]
本实施例中的数据处理单元544与中心监测传感器541、横向监测传感器542、纵向监测传感器543均通讯连接，也就是说数据处理单元544接收中心监测传感器541、横向监测传感器542、纵向监测传感器543实时监测数据。
[0057]
数据处理单元544内存储有塑胶膜按规定位置设置在监测组件54下方的对应中心监测传感器541、横向监测传感器542、纵向监测传感器543的标准数据，数据处理单元544接收中心监测传感器541的实时监测数据并与标准数据进行比对，夹持调节组件51根据比对结果进行平移，数据处理单元544接收横向监测传感器542的实时监测数值与标准数据进行一次比对，在比对一致情况下将纵向监测传感器543的实时监测数据与标准数据进行二次比对，夹持调节组件51根据一次比对结果调节塑胶膜的角度。
[0058]
在本发明中，通常采用夹持调节组件51将塑胶膜吸附并上移通过监测组件54对其进行监测，夹持调节组件51上移动作完成可作为检测组件54的监测启动信号。
[0059]
监测组件54的具体工作工作如下，首先通过中心监测传感器541监测中心标记是
否处于规定位置，将实时监测数据传输至数据处理单元544进行数据比对，通过夹持调节组件51不断调节和实时监测数据的不断比对使中心标记移位至特定位置，之后再通过横向监测传感器542监测十字定位印是否处于规定位置，将实时监测数据传输至数据处理单元544进行数据比对，通过夹持调节组件51不断调节角度和实时监测数据的不断比对使塑胶膜调节至特定位置，并通过纵向监测传感器543进行二次比对以验证塑胶膜确实已移至特定位置，当横向监测传感器542和纵向监测传感器543的实时监测数据的比对结果不同，需要对检测组件54内部结构进行检查以及对塑胶膜上的十字定位印和中心标记进行检查，在检查出故障情况下对对应装置进行更换。
[0060]
本发明主要采用夹持调节组件51对塑胶膜进行位置和角度调节，夹持调节组件51包括设置在安装顶架3上的平移框座511、设置在平移框座511内的转动盘512、设置在平移框座511侧边的平移件513、以及连接在转动盘512侧边的转动件514，转动盘512下方连接有推动气缸515，推动气缸515下方连接有吸盘516，吸盘516上端通过抽气管517连接有抽气泵518，吸盘516吸附塑胶膜的四角并控制塑胶膜的位移，夹持调节组件51还对塑胶膜进行固定，抽气泵518抽取吸盘516内部的气体，使吸盘516吸附在塑胶膜上。
[0061]
本实施例中的平移件513带动平移框座511进行平移以调节平移框座511的水平位置，转动件514带动转动盘512转动以调节转动盘512的角度。
[0062]
平移件513主要采用设置在安装顶架3上的调节气缸5131，调节气缸5131分别连接在平移框座511的四侧边，调节气缸5131带动平移框座511移动以调节平移框座511的水平位置，调节其中相邻侧边上的调节气缸5131即可对平移框座511的位置进行调节。
[0063]
本实施例采用转动件514对塑胶膜的角度进行调节，转动件514包括连接在转动盘512上的连接栓5141、连接在连接栓5141上的齿轮弧板5142、以及啮合在齿轮弧板5142外侧的调节齿轮5143，平移框座511上设置有供连接栓5141穿过的弧形孔，平移框座511上设置有供齿轮弧板5142和调节齿轮5143滑动及放置的滑动环槽5144，调节齿轮5143上连接有第三驱动电机，第三驱动电机带动调节齿轮5143转动。
[0064]
第三驱动电机带动调节齿轮5143转动从而带动齿轮弧板5142转动，齿轮弧板5142通过连接栓5141带动转动盘512转动从而带动下端的塑胶膜转动。
[0065]
综上，本发明的主要实施方式如下，通过固定机构4将保护盖固定在特定位置上，采用输送组件52对塑胶膜进行运输，运输至转印组件53下方进行十字定位印和中心标记的打印，运输至夹持调节组件51下方时，夹持调节组件51吸附塑胶膜并将其带上一段距离，通过监测组件54对中心标记进行监测，根据监测结果控制平移件513带塑胶膜移动至特定位置，再对十字定位印进行监测，根据监测结果控制转动件514调节塑胶膜转动一定角度至特定角度，调节完成之后带动塑胶膜下移贴合在保护盖上静置一段时间，之后再通过夹持调节组件51将塑胶膜带至输送组件52上输送出去。
[0066]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。