一种丙纶纤维短丝纺丝设备及纺丝方法与流程

1.本发明涉及熔体短丝纺织领域，尤其涉及一种丙纶纤维短丝纺丝设备及纺丝方法。


背景技术：

2.熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出，液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。
3.这其中，液态丝条多通过气流鼓吹的方式来实现固化，但，基于实际操作来看，单方向气流鼓吹，丝体迎风面冷却速度较背风面的冷却速度快，丝体温度不均，强度以及韧度大打折扣，而多向气流鼓吹时，虽，丝体降温均匀，但，多方向气流鼓吹中，多道气动力作用至丝体处，丝体极易因外力作用，出现丝体间缠绕或丝体因受力过度，所导致的受损问题。
4.因而，针对上述所提及的使用局限，需求一种在纺丝期间，能够有效避免丝体间缠绕或丝体受力受损的纺丝设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种丙纶纤维短丝纺丝设备及纺丝方法，以解决上述技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种丙纶纤维短丝纺丝设备，机体顶部设有螺杆挤出件，螺杆挤出件背向机体的一侧设有喂料组件，喂料组件同螺杆挤出件相接，其特征在于：包括组合式纺丝组件，所述组合式纺丝组件置于机体前部，且组合式纺丝组件同螺杆挤出件相接。
8.优选的，所述组合式纺丝组件包括纺丝件，纺丝件同机体相接，纺丝件下方以对称布置设有两个向外延伸的延伸板，延伸板之间设有与延伸板相滑动适配的冷却件，冷却件较丝线做抵近接触或远离动作。
9.优选的，所述组合式纺丝组件还包括软管，软管一端同冷却件相接，软管另一端连接有冷却管，冷却管同螺杆挤出件相接。
10.优选的，所述螺杆挤出件包括挤出部和蒸汽部，其中蒸汽部同挤出部相接，挤出部同喂料组件相接；
11.所述冷却管一端同蒸汽部相接，用于导入气流至软管内。
12.优选的，所述冷却件包括u型框架，u型框架上下方向分设有扇板，扇板两侧至u型框架端面设有耳座，耳座同扇板相转动连接，所述扇板背向耳座一侧分设有导杆，导杆同延伸板相滑动适配；
13.所述u型框架两端分设有同延伸板相滑动适配的滑块。
14.优选的，所述u型框架内设有辊轮，辊轮包括胶棒和轴杆，其中胶棒转动套设置轴杆处，轴杆两端插入辊轮内，所述胶棒两侧分设有弹簧，弹簧套设至轴杆处，且弹簧两端分
别抵触至u型框架和胶棒；
15.所述冷却件还包括间歇单元，间歇单元一端同软管相接，间歇单元另一端插入u型框架内同轴杆一端相抵触，用于驱动轴杆移动。
16.优选的，所述间歇单元包括电磁阀，电磁阀一端同软管相接，电磁阀另一端设有囊棒，囊棒插入u型框架内，且囊棒同轴杆相t型抵触，囊棒背向电磁阀一侧端部连接有定位头，定位头同u型框架内壁相接，用于固定囊棒位置。
17.优选的，所述囊棒为弹性棒体，囊棒内设有空腔，用于储存气流，所述电磁阀处设有两道阀口，其中一道阀口同囊棒相接，另一道阀口向外显露，用于排出泄压。
18.优选的，所述冷却件还包括气缸，气缸嵌入机体内，且气缸同u型框架相接，用于驱动u型框架较延伸板移动。
19.一种丙纶纤维短丝纺丝设备的纺丝方法，其特征在于，纺丝方法如下：
20.1)物料置于喂料组件内，由螺杆挤出件加热、挤压并由导管送入纺丝件内，纺丝件处设置的若干目数的细孔，可在压力以及重力作用下，对熔体物料进行挤出处理；
21.2)气缸驱动u型框架较延伸板进行往复交替动作，与此同时，通过往复交替动作联动扇板进行动作，以在扇板所运动区域内产生两股用于冷却的气流，以对挤出丝线进行冷却处理；
22.3)冷却期间，依托螺纹挤出件处蒸汽部产生的蒸汽，以在冷却管和软管的引导下注入间歇单元内，此后，间歇单元通过膨大或缩小动作，引起轴杆摆动，以促进丝线橡胶于辊轮进行小幅度翻转，更为全面的接触扇板所引出的气流。
23.本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，组合式纺丝组件集成纺丝与冷却功能为一体，纺丝与冷却并行的使用方式，这其中，冷却件相较于传统气流鼓吹冷却，创新性的通过接触丝线，并对丝束进行小幅度的搓试，使得丝线能够全面的接触冷却件所引发的气流，更为全面冷却。
25.2、本发明相较于传统冷却组件，组合式纺丝组件充分利用了螺杆挤出件在运行产出的热量，以蒸汽为媒介，控制冷却件对丝线的往复搓试，使得丝线能够更为全面的触及气流。
附图说明
26.图1为本发明一种丙纶纤维短丝纺丝设备的结构示意图；
27.图2为原有短丝纺丝设备的结构示意图；
28.图3为本发明中组合式纺丝组件的结构示意图；
29.图4为本发明中冷却件的结构示意图；
30.图5为本发明中间歇单元的结构示意图；
31.附图标记：1、喂料组件；2、螺杆挤出件；3、机体；4、收卷组件；5、组合式纺丝组件；51、延伸板；52、冷却件；53、纺丝件；54、冷却管；55、软管；521、气缸；522、扇板；523、导杆；524、耳座；525、u型框架；526、滑块；527、间歇单元；528、弹簧；529、辊轮；5271、定位头；5272、囊棒；5273、电磁阀。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
33.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
34.在具体实施时，机体3顶部设有螺杆挤出件2，螺杆挤出件2背向机体3的一侧设有喂料组件1，喂料组件1同螺杆挤出件2相接，组合式纺丝组件5置于机体3前部，且组合式纺丝组件5同螺杆挤出件2相接。
35.这其中，组合式纺丝组件5包括纺丝件53，纺丝件53同机体3相接，纺丝件53下方以对称布置设有两个向外延伸的延伸板51，延伸板51之间设有与延伸板51相滑动适配的冷却件52，冷却件52较丝线做抵近接触或远离动作。
36.如图1
‑
3所示，组合式纺丝组件5集成纺丝与冷却功能为一体，纺丝与冷却并行的使用方式，这其中，冷却件52相较于传统气流鼓吹冷却，创新性的通过接触丝线，并对丝束进行小幅度的搓试，使得丝线能够全面的接触冷却件52所引发的气流，更为全面冷却。
37.如图1
‑
3所示，相较于传统冷却组件，组合式纺丝组件5充分利用了螺杆挤出件2在运行产出的热量，以蒸汽为媒介，控制冷却件52对丝线的往复搓试，使得丝线能够更为全面的触及气流。
38.在具体实施时，螺杆挤出件2包括挤出部和蒸汽部，其中蒸汽部同挤出部相接，挤出部同喂料组件1相接。
39.这其中，组合式纺丝组件5还包括软管55，软管55一端同冷却件52相接，软管55另一端连接有冷却管54，冷却管54一端同蒸汽部相接，用于导入气流至软管55内。
40.如图1
‑
3所示，挤出部产出的热量由蒸汽部所利用，即，蒸汽部加热水液，以在水液临近沸点或达到沸点时，将产出的气流鼓入冷却管54以及软管55内，供冷却件52使用。
41.在具体实施时，冷却件52还包括气缸521，气缸521嵌入机体3内，且气缸521同u型框架525相接，用于驱动u型框架525较延伸板51移动，移动，势必需要u型框架525两端分设的滑块526，与延伸板51相滑动适配，进而在移动中限定u型框架525的移动方向。
42.如图3
‑
4所示，冷却件52自备动力源，该动力源为气缸521，气缸521的工作频率同纺丝件53下料速度相适配，即，纺丝件53下料速度快，气缸521往复动作的频率相应增大，反之，减小，基于该特征，依托滑块526同延伸板51相滑动适配，驱动u型框架525较延伸板51往复动作，以激发扇板522较延伸板51进行上下往复运动，产生用于冷却的气流。
43.在具体实施时，冷却件52包括u型框架525，u型框架525上下方向分设有扇板522，扇板522两侧至u型框架525端面设有耳座524，耳座524同扇板522相转动连接，扇板522背向耳座524一侧分设有导杆523，导杆523同延伸板51相滑动适配。
44.如图3
‑
4所示，扇板522为引起气流变化的主要结构，该结构，依托气缸521驱动u型框架525较延伸板51进行往复动作，以在扇板522一端较u型框架525进行转动连接，导杆523同延伸板51相上下方向的滑动连接，引起扇板522所在范围内的气流变化。
45.如图3
‑
4所示，扇板522所产生气流为两个方向的气流，即，气缸521驱动u型框架525较气缸521做远离动作时为向外膨出的气流，反之，气缸521驱动u型框架525较气缸521
做抵近动作时为向内收敛的气流，两个气流的共同作用，能够有效触及丝线，对丝线进行冷却处理。
46.此外，扇板522较u型框架525为上下布置，即，丝线在接触辊轮529前夕，以在扇板522所引起的气流变化中，先行固化，因而，丝线同辊轮529的接触，不会引发丝线受损断裂问题。
47.在具体实施时，u型框架525内设有辊轮529，辊轮529包括胶棒和轴杆，其中胶棒转动套设置轴杆处，轴杆两端插入辊轮529内，胶棒两侧分设有弹簧528，弹簧528套设至轴杆处，且弹簧528两端分别抵触至u型框架525和胶棒。
48.这其中，冷却件52还包括间歇单元527，间歇单元527一端同软管55相接，间歇单元527另一端插入u型框架525内同轴杆一端相抵触，用于驱动轴杆移动。
49.如图3
‑
5所示，间歇单元527间歇挤压轴杆，使得套设至轴杆处胶棒较丝线做搓试动作，以对丝线进行翻转，避免同胶棒相解除一面的丝线，因，未触及气流，所出现的冷却效果差问题。
50.在具体实施时，间歇单元527包括电磁阀5273，电磁阀5273一端同软管55相接，电磁阀5273另一端设有囊棒5272，囊棒5272插入u型框架525内，且囊棒5272同轴杆相t型抵触，囊棒5272背向电磁阀5273一侧端部连接有定位头5271，定位头5271同u型框架525内壁相接，用于固定囊棒5272位置。
51.并且，囊棒5272为弹性棒体，囊棒5272内设有空腔，用于储存气流，电磁阀5273处设有两道阀口，其中一道阀口同囊棒5272相接，另一道阀口向外显露，用于排出泄压。
52.如图5所示，囊棒5272同轴杆呈t字型接触，该接触方式中，当囊棒5272膨大或缩小时，辊轮529可在弹簧528的弹力作用下，较u型框架525交替摆动，而其中交替摆动则是更好的与丝线相搓试。
53.在具体实施时，机体3处设置了与组合式纺丝组件5数量相一一对应的收卷组件4，收卷组件4内置电机以及卷绕轮，其中卷绕轮受电机所驱动，卷绕轮则卷绕冷却后丝线，对丝线进行收卷处理。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。