一种短纤维生产线的蒸汽加热装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶短纤维生产技术的领域，尤其是涉及一种短纤维生产线的蒸汽加热装置。


背景技术：

2.涤纶短纤维是由聚酯纺成丝束后再切断所得到的纤维，涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位，同时涤纶具有吸水回潮率低和绝缘性能好的优点，因此用途十分广泛。
3.相关技术中，公开号为cn105887232a的中国发明专利申请公开了一种线束材料专用黑色涤纶短纤维的制备方法，包括如下步骤：
①
采用聚酯瓶片和环保pet型黑色母粒作为纺丝原料，经纺丝得到指定纤度的初生纤维；
②
再将此初生纤维依次进行卷绕、落桶、集束，再经油浴牵伸、蒸汽牵伸和卷曲，最后进行热定型，制得线束专用黑色涤纶短纤维；其中，油浴牵伸的牵伸倍数为2.8
‑
2.9，蒸汽牵伸的牵伸倍数为1.02
‑
1.05。
4.蒸汽牵伸过程中，涤纶纤维先进入蒸汽加热箱内进行加热，蒸汽将涤纶纤维加热至软化点，再经牵伸机进行牵伸。参照图1，蒸汽加热箱包括下承板11，下承板11上表面通过间隔固定连接有上盖板12，涤纶纤维从下承板11和上盖板12之间穿过，上盖板12上设置有蒸汽喷管13，蒸汽喷管13位于上盖板12中间位置，蒸汽喷管13与锅炉连接从而将蒸汽喷至下承板11和上盖板12之间。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为蒸汽喷管将蒸汽喷至涤纶纤维上，因蒸汽喷管位于中间位置，因此涤纶纤维各部分加热不均匀，位于边缘处的涤纶纤维相较于位于中间位置的涤纶纤维受热情况不佳，从而导致涤纶纤维牵伸质量不佳。


技术实现要素：

6.为了提高涤纶纤维加热效果，从而提高涤纶牵伸质量，本技术提供一种短纤维生产线的蒸汽加热装置。
7.本技术提供的一种短纤维生产线的蒸汽加热装置采用如下的技术方案：一种短纤维生产线的蒸汽加热装置，包括对涤纶纤维进行蒸汽加热的加热箱，所述加热箱包括水平设置的下箱体，所述下箱体上可拆卸连接有上箱体，所述上箱体和下箱体平行设置且在竖直方向上间隔设置，所述上箱体和下箱体之间形成加热腔，涤纶纤维从加热腔内穿过；所述下箱体上固定连接有回流组件，所述回流组件与加热腔连通，所述下箱体上表面水平开设有进气槽，所述进气槽与加热腔内连通，所述回流组件与进气槽连通，所述下箱体上开设有导气槽，所述导气槽将下箱体贯穿；所述下箱体上设置有保温机构，所述保温机构位于回流组件背离下箱体一侧，所述保温机构与导气槽连通。
8.通过采用上述技术方案，蒸汽进入加热腔内对涤纶纤维进行加热，从加热腔两侧排出的蒸汽经回流组件进入进气槽内，从而在涤纶纤维下方对涤纶纤维进行加热，提高涤纶纤维加热效果，蒸汽经导气槽进入保温机构内，从而有效降低加热腔内温度下降速度，提
高加热腔保温效果，进一步提高涤纶纤维加热效果，从而提高涤纶牵伸质量。
9.可选的，所述下箱体为水平设置的长方体板，所述下箱体长度方向与涤纶纤维长度方向平行，所述进气槽长度方向与下箱体长度方向平行，下箱体长度方向两侧均固定连接有回流组件。
10.通过采用上述技术方案，两组回流组件将加热腔两侧排出的蒸汽进行回流，从而对涤纶纤维进行加热，提高涤纶纤维加热效果，同时减少蒸汽浪费。
11.可选的，所述回流组件包括水平设置的回流筒，所述回流筒两端封闭，所述回流筒长度方向与下箱体长度方向平行，所述回流筒朝向下箱体一侧开设有通气槽，所述回流筒通过通气槽实现与加热腔内连通，所述回流筒朝向下箱体一侧通过连接管与进气槽连通。
12.通过采用上述技术方案，从加热腔两侧排出的蒸汽经通气槽进入回流筒内，再通过连接管进入进气槽内，从而实现在涤纶纤维下方对涤纶纤维进行加热。
13.可选的，所述上箱体为水平设置的长方体板，所述上箱体长度方向与下箱体长度方向平行，所述上箱体上固定连接有蒸汽导管，蒸汽导管将蒸汽导入加热腔内，所述上箱体位于两组回流组件之间，所述上箱体与回流筒朝向下箱体一侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，蒸汽经蒸汽导管进入加热腔内，涤纶纤维从加热腔内穿过，加热腔内的蒸汽使涤纶纤维受热软化，从而便于后续涤纶纤维拉伸。
15.可选的，所述保温机构包括固定连接于下箱体下表面的集气盒，所述集气盒通过导气槽与加热腔连通，所述回流筒背离箱体一侧均固定连接有保温组件，所述保温组件与集气盒连通。
16.通过采用上述技术方案，蒸汽先从导气槽进入集气盒内，再经集气盒进入保温组件内，保温组件有效降低回流筒和加热腔内蒸汽温度的下降速度，从而提高涤纶纤维加热效果。
17.可选的，所述保温组件包括保温筒，所述保温筒长度方向与回流筒长度方向平行，所述保温筒两端封闭，蒸汽在保温筒内沿远离回流筒的方向呈蛇形轨迹流动。
18.通过采用上述技术方案，蒸汽在保温筒内呈蛇形轨迹流动，从而使保温筒内温度下降趋势为向远离回流筒的方向逐级递减，从而有效降低回流筒和加热腔内的温度下降速度。
19.可选的，所述保温筒内竖直固定连接有多块第一挡流板和多块第二挡流板，所述第一挡流板和第二挡流板沿远离回流筒的方向依次交错间隔设置，所述第一挡流板下端面与保温筒内壁固定连接，所述第一挡流板上端面与保温筒内壁间隔设置，所述第二挡流板上端面与保温筒内壁固定连接，所述第二挡流板下端面与保温筒内壁间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，通过第一挡流板和第二挡流板对蒸汽流动方向进行限制，从而实现保温筒内温度逐级递减，有效降低回流筒内蒸汽温度下降速度。
21.可选的，所述下箱体两端设置有缩口机构，所述缩口机构包括竖直固定连接于下箱体两端的第一封闭板，所述上箱体两端竖直固定连接有第二封闭板，所述第二封闭板与相邻第一封闭板卡接，所述第一封闭板和第二封闭板将加热腔两端封闭，第一封闭板上开设有供涤纶纤维穿过的通孔。
22.通过采用上述技术方案，通过第一封闭板和第二封闭板减少从加热腔两端排出的蒸汽，减少能源浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将加热腔两侧排出的蒸汽经回流筒回流至进气槽内，从而在涤纶纤维下方对涤纶纤维进行加热，然后经导气槽排出的蒸汽进入保温筒内，蒸汽在保温筒内呈蛇形轨迹流动，从而对加热腔和回流筒内的蒸汽进行保温，提高涤纶纤维加热效果，进而提高涤纶纤维牵伸质量；2.第一挡流板和第二挡流板对蒸汽流动进行导向，从而使蒸汽在保温筒内呈蛇形轨迹流动，进而使保温筒内温度逐级递减，降低回流筒内蒸汽温度的下降速度；3.缩口机构减少从加热腔两端排出的蒸汽，从而降低能源损耗。
附图说明
24.图1是本技术相关技术附图；图2是本技术实施例整体结构示意图；图3是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示加热箱；图4是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示下箱体；图5是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示回流组件和上箱体；图6是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示上箱体；图7是本技术实施例部分结构爆炸视图，主要用于展示锁定组件；图8是本技术实施例部分结构爆炸视图，主要用于展示缩口机构；图9是本技术实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示保温机构。
25.附图标记说明：11、下承板；12、上盖板；13、蒸汽喷管；2、支撑架；3、加热箱；31、下箱体；311、进气槽；312、导气槽；313、进气孔；314、凹槽；32、上箱体；321、蒸汽导管；322、支撑杆；33、回流组件；331、回流筒；332、连接管；333、通气槽；334、抵接杆；335、抵接条；34、锁定组件；341、第一连接块；342、转动轴；343、螺栓；344、第二连接块；345、卡接槽；346、让位槽；35、连接组件；351、连接条；352、连接槽；36、加热腔；4、缩口机构；41、第一封闭板；411、封闭条；42、第二封闭板；421、封闭槽；422、通孔；5、保温机构；51、导流组件；511、集气盒；512、导气管；52、保温组件；521、保温筒；522、第一挡流板；523、第二挡流板；524、导水管；525、疏水阀；526、排气口；6、冷凝机构；61、冷凝筒；62、导水孔；63、封闭块。
具体实施方式
26.以下结合附图2
‑
9对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种短纤维生产线的蒸汽加热装置。参照图2，一种短纤维生产线的蒸汽加热装置包括支撑架2，支撑架2上设置有与蒸汽源连接的加热箱3，蒸汽源为加热箱3提供蒸汽，涤纶纤维从加热箱3内穿过，涤纶纤维穿入一端为加热箱3的穿入端，涤纶纤维穿出一端为加热箱3的穿出端，加热箱3穿入端和穿出端均设置有缩口机构4，加热箱3上设置有保温机构5，加热箱3下表面设置有冷凝机构6。
28.涤纶纤维从加热箱3内穿过，蒸汽对涤纶纤维进行加热而使涤纶纤维软化，便于牵伸过程中对涤纶纤维进行牵伸，在此过程中保温机构5降低加热箱3内温度下降速度，从而使加热箱3内的加热温度满足涤纶纤维软化需求，蒸汽温度降低冷凝成的水珠进入冷凝机构6内储存，方便对冷凝水进行回收利用。
29.参照图3，加热箱3包括下箱体31，下箱体31为水平设置的长方体板，下箱体31长度方向与涤纶纤维输送方向平行。下箱体31长度方向两侧均固定连接有回流组件33，下箱体31上表面可拆卸连接有上箱体32，上箱体32与下箱体31之间形成供涤纶纤维穿过的加热腔36，上箱体32位于两组回流组件33之间，上箱体32通过连接组件35与回流组件33抵接，上箱体32上设置有锁定组件34。
30.参照图4，下箱体31上表面水平开设有三条进气槽311，进气槽311长度方向与涤纶纤维输送方向垂直设置，三条进气槽311沿下箱体31长度方向间隔设置，进气槽311长度方向两端均开设有进气孔313。下箱体31上表面竖直开设有导气槽312，相邻两进气槽311之间均设置有一条导气槽312，导气槽312贯穿下箱体31。
31.参照图5，回流组件33包括固定连接于下箱体31长度方向一侧的回流筒331，回流筒331为方筒，回流筒331长度方向与下箱体31长度方向平行，回流筒331两端封闭。回流筒331朝向下箱体31一侧与下箱体31固定连接，回流筒331朝向下箱体31一侧水平固定连接有连接管332，连接管332长度方向与进气槽311长度方向平行，连接管332滑入进气孔313内，连接管332外壁与进气孔313内壁抵接。回流筒331朝向下箱体31一侧沿回流筒331长度方向开设有通气槽333，通气槽333两端未开通，通气槽333与加热腔36连通。
32.从加热腔36长度方向两侧逸出的蒸汽经通气槽333进入回流筒331内，再经连接管332进入进气槽311内，从而在涤纶纤维下方对涤纶纤维进行加热，提高加热效果。
33.参照图5和图6，上箱体32为长度方向与下箱体31长度方向平行的长方体板，上箱体32水平设置。上箱体32上表面固定连接有蒸汽导管321，蒸汽导管321一端穿过上箱体32，另一端与蒸汽源连接，蒸汽源选用锅炉。上箱体32下表面竖直固定连接有四根支撑杆322，下箱体31上表面对应支撑杆322开设有凹槽314，支撑杆322下端滑入凹槽314内，每根支撑杆322均有一根支撑杆322与之对应设置。回流筒331朝向上箱体32一侧水平固定连接抵接杆334，抵接杆334长度方向与回流筒331长度方向平行，抵接杆334上表面沿抵接杆334长度方向固定连接有橡胶抵接条335，上箱体32下表面与抵接条335抵接，在竖直方向上通气槽333位于抵接杆334下方。通过上箱体32与回流筒331抵接，且通过抵接条335减少从上箱体32和回流筒331连接处逸出的蒸汽，减少蒸汽浪费。
34.参照图5，连接组件35包括固定连接于上箱体32朝向回流筒331一侧的连接条351，连接条351呈楔形设计且竖直设置，上箱体32朝向回流筒331一侧的长度方向两端均固定连接有一条连接条351，回流筒331朝向上箱体32一侧竖直开设有连接槽352，连接槽352为燕尾槽，连接条351竖直滑入连接槽352内。
35.参照图6和图7，锁定组件34包括固定连接于回流筒331上表面的第一连接块341，第一连接块341上转动连接有转动轴342，转动轴342轴向与回流筒331长度方向平行，转动轴342上螺纹连接有螺栓343，螺栓343轴向与转动轴342轴向垂直，上箱体32朝向回流筒331一侧固定连接有第二连接块344，第二连接块344下表面开设有卡接槽345，第一连接块341卡接于卡接槽345内。第二连接块344背离上箱体32一侧开设有让位槽346，螺栓343的螺杆转动连接于让位槽346内，当螺栓343的头部与第二连接块344上表面抵接时，螺栓343将第一连接块341和第二连接块344固定。
36.将上箱体32放置于支撑杆322上后，上箱体32下表面与抵接条335抵接，连接条351滑入连接槽352内，第一连接块341卡接于卡接槽345内，转动螺栓343至竖直状态，将螺栓
343拧紧使螺栓343头部与第二连接块344上表面抵紧，从而完成上箱体32的固定。
37.参照图1和图8，缩口机构4包括竖直固定连接于上箱体32两端的第一封闭板41，第一封闭板41，下箱体31两端竖直固定连接有第二封闭板42，第一封闭板41下端固定连接有封闭条411，第二封闭板42上端面开设有封闭槽421，封闭条411卡接于封闭槽421内，第二封闭板42上开设有供涤纶纤维穿过的通孔422。通过第一封闭板41和第二封闭板42减小加热腔36两端开口面积，从而减少蒸汽浪费。
38.参照图1和图9，保温机构5包括固定连接于下箱体31下表面的导流组件51，回流筒331背离上箱体32一侧固定连接有保温组件52，保温组件52与导流组件51固定连接且连通。
39.参照图9，导流组件51包括固定连接于下箱体31下表面的集气盒511，集气盒511朝向保温组件52一侧固定连接有导气管512。
40.参照图9，保温组件52包括固定连接于回流筒331背离下箱体31一侧的保温筒521，保温筒521为长度方向与回流筒331长度方向平行的方筒，保温筒521两端封闭。保温筒521内壁竖直固定连接有多块第一挡流板522和多块第二挡流板523，第一挡流板522和第二挡流板523交错间隔设置，在本实施例中第一挡流板522设置为四块，第二挡流板523设置为三块。第一挡流板522下端面与保温筒521底壁固定连接，第一挡流板522上端面与保温筒521顶壁间隔设置。第二挡流板523上端面与保温筒521顶壁固定连接，第二挡流板523下表面与保温筒521底壁间隔设置。四块第一挡流板522将保温筒521内分隔为五个保温腔，保温筒521下表面竖直固定连接有导水管524，导水管524与保温腔内连通，每根导水管524对应一个保温腔，导水管524上固定连接有疏水阀525。保温筒521背离下箱体31一侧开设有排气口526。
41.蒸汽经导气槽312进入集气盒511内，再经导气管512进入保温筒521内，蒸汽在保温筒521内受第一挡流板522和第二挡流板523影响呈蛇形流动，从而使保温筒521内温度从靠近下箱体31向远离下箱体31的方向逐级递减，有效降低加热腔36内温度下降速度，使加热腔36内温度保持涤纶纤维软化温度，提高加热效果，减少能源浪费。
42.参照图9，冷凝机构6包括固定连接于集气盒511下表面的冷凝筒61，冷凝筒61形状为倒棱台形，冷凝筒61下端未开通，冷凝筒61下端开设有导水孔62，导水孔62处卡接有橡胶封闭块63，封闭块63侧壁与导水孔62侧壁抵接。
43.本技术实施例一种短纤维生产线的蒸汽加热装置的实施原理为：加热过程中，蒸汽经加热腔36长度方向两侧排出，再经通气槽333进入回流筒331内，进入回流筒331内的蒸汽经连接管332进入进气槽311内，并从涤纶纤维下方对涤纶纤维进行加热。
44.经导气槽312进入集气盒511内后，蒸汽冷凝所形成的水滴积聚于冷凝筒61下端，蒸汽经导气管512进入保温筒521内，蒸汽在保温筒521内呈蛇形流动，最终从排气口526排出，在此过程中蒸汽冷凝所形成的水滴经疏水阀525排出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。