一种焦炉煤气超重力脱硫设备的转子的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种焦炉煤气超重力脱硫设备的转子。


背景技术：

2.煤气中存在大量的有害气体，比如硫化氢等，硫化氢在潮湿的环境条件下，会对设备、管道等产生腐蚀性破坏，若没有经过有效的处理而直接排放到大气中，会对环境及附近人员造成比较严重的影响。
3.针对脱硫的技术研究有很多，比如北京化工大学、中北大学等院校对于脱硫技术的理论研究有很多，也有相关专利。比如公告号为cn201410244880.7的一种工业气体超重力脱除硫化氢的装置及工艺，公开了包括超重力机、气液分离设备、氧化槽、贫液槽、转鼓真空过滤机和富液槽；所述超重力机包括动力装置、壳体、转子、液体进口、液体出口、气体进口、气体出口和冲洗液进口；所述动力装置的输出轴伸入壳体内与转子固定连接，壳体的上端面设有液体进口和气相出口，壳体的下端设有液体出口和气体进口；所述转子上设有填料,该转子填料外层设有反冲洗装置，该反冲洗装置与冲洗液进口连接相通。本发明采用反冲洗超重力旋转填料床，很大程度上防止了硫磺颗粒堵塞超重力填料。采用鼓空气再生氧化槽，工艺流程大大简化，成本显著降低。本发明对于高浓度硫化氢气体脱硫能防止硫磺堵塞转子填料。还有公告号为cn201010579829.3的一种低压降纳微结构化填料旋转床超重力装置及应用，超重力装置，包括在密闭的壳体中安装有由转子和填料组成的转动部件，壳体及上盖上开有液体进、出口及气体进、出口，液体进口设有延伸到转子中心空腔中的液体分布器，上述装置中转动部件中的填料采用了具有纳微结构的结构化sic、烧结陶瓷、粉末烧结钛基合金填料，结构化填料流道直径0.1～5mm，孔隙率55～97％，填料表面具有0.01～3μm凸凹形纳微结构，其比表面积200～2000m2/m3。将其应用于要求低压降的硫酸等工业尾气中二氧化硫深度脱除，超重力装置的压降降低40～80％，处理后有害气体含量低于20～100ppm。
4.上述专利中设计的这些设备普遍都是用散装填料作为传质介质，存在设备精度不高，容易挂结杂质，导致转子不平衡，转速低，振动大，没有发挥超重力设备的应有效率。


技术实现要素：

5.为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了焦炉煤气超重力脱硫设备的转子。该转子不用填料，通过脱硫液分布器将脱硫液均匀的甩出，与煤气在转子中实现气、液错流接触交换，脱除煤气中的硫化氢。因不用填料，所以制造过程中容易达到平衡，运行过程中不易挂结杂质，能实现高速运转，发挥出超重力设备的高效率的优势。通过脱硫液分布器可以实现对转子的自清洗。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种焦炉煤气超重力脱硫设备的转子，包括转子本体，转子本体包括转盘、对称布置的折流棒及脱硫液分布器，脱硫液分布器将脱硫液沿转盘径向向外甩出，与从转盘外径向向内流动与脱硫液接触。
7.进一步地，所述转盘为圆形的盘状，转盘的顶面均匀密布有折流棒。
8.进一步地，所述折流棒为密布于转盘顶面，折流棒垂直于转盘顶面布置。折流棒的底部焊接固定在转盘顶面。
9.进一步地，所述折流棒为圆棒或矩形棒。
10.进一步地，脱硫液分布器为多层布置的塔式分布器，脱硫液经过脱硫液分布器均匀的甩出。
11.进一步地，脱硫液分布器上密布开有出液孔。
12.进一步地，转子本体与转轴连接，转轴与电机连接并由电机驱动，电机的转速通过变频仪调节。
13.综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.整体来说超重力脱硫设备核心技术就是旋转转子的结构形式，用于气液交换的旋转转子的基本结构是：旋转转子跟随转轴转动，转轴由电机驱动，同过变频仪可以方便地调节电机的转速，利用转子转动产生的离心力场来模拟超重力环境。在比地球重力场大十倍至千倍超重力环境下，液体物料通过折流棒，在强大离心力的作用下，脱硫液体被撕裂成微米甚至纳米级膜、丝和滴，产生巨大的和快速更新向界面，使相间传质速率和微观分子混合速率比传统的塔器设备中提高1
‑
3个数量级，微观分子混合和传质过程得到高度强化。同时，气体的操作线速度也可以大幅提高，这是的单位体积设备的生产效率提高1
‑
2个数量级，设备体积大幅缩小，是过程强化技术的典型代表。
15.1、脱硫转子用垂直折流棒，不用担心填料堵塞，破坏平衡。
16.2、转子中心部位用宝塔式液体分布器，甩出脱硫液喷到垂直折流棒上，有自清洗功能，保证垂直填料不会堵塞。
17.3、液体分层甩出，上层液体量大，中下层喷洒的液体量逐渐减小，有利于液体分布均匀。
18.4、气体阻力小，效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型的轴向剖视图。
20.图2为俯视图。
21.图3为图1中a的局部放大图。
22.图中：
23.1转盘，2折流棒，3脱硫液分布器，4出液孔。
24.虚线箭头方向为煤气进气方向，实线箭头方向为脱硫液甩出方向。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
26.针对现有技术中存在的问题，本发明设计一不用填料的转子结构。超重力脱硫设备核心技术就是旋转转子的结构形式，用于气液交换的旋转转子的基本结构是：转子本体与转轴连接，转轴与电机连接并由电机驱动，电机的转速通过变频仪调节。旋转转子跟随转
轴转动，转轴由电机驱动，同过变频仪可以方便地调节电机的转速，利用转子转动产生的离心力场来模拟超重力环境。
27.如图1
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图3所示，该焦炉煤气超重力脱硫设备的转子包括转子本体，转子本体包括转盘1、对称布置的折流棒2及脱硫液分布器3，脱硫液分布器3将脱硫液沿转盘1径向向外甩出，与从转盘1外径向向内流动与脱硫液接触。
28.具体地，转盘1为圆形的盘状，转盘1的顶面均匀密布有折流棒2。折流棒2为密布于转盘1顶面，折流棒2垂直于转盘1顶面布置。折流棒2的底部焊接固定在转盘1顶面。折流棒2为圆棒或矩形棒或者其他形状均可。尽可能的保证折流棒2的表面光滑，便于自清洗。
29.脱硫液分布器3为多层布置的塔式分布器，脱硫液经过脱硫液分布器均匀的甩出。脱硫液分布器上密布开有出液孔4，脱硫液经过出液孔4甩出。工作时，脱硫液后在高速旋转的前提下，液体沿转盘1径向向外运动，甩到转盘1上安装的细的折流棒2，高速流动的液体与细的折流棒2碰撞，液体破碎成细小的液滴、液丝。与逆向而来的煤气实现气液接触，从而脱除煤气中的流花氢。
30.本案用垂直的大量细棒代替散装填料，可以有效的防止杂质的堵塞。中心部位的立体式布液装置，在高速旋转的情况下，将夜体喷到细棒上，脱硫液能被高度分散，与逆流而来的煤气接触，实现脱硫的目的。
31.在比地球重力场大十倍至千倍超重力环境下，液体物料通过脱硫液分布器上的小孔，在强大离心力的作用下，液体被撕裂成微米甚至纳米级膜、丝和滴，产生巨大的和快速更新向界面，使相间传质速率和微观分子混合速率比传统的塔器设备中提高1
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3个数量级，微观分子混合和传质过程得到高度强化。同时，气体的操作线速度也可以大幅提高，这是的单位体积设备的生产效率提高1
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2个数量级，设备体积大幅缩小，是过程强化技术的典型代表。
32.上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。