一种生物质热解炭化炉的制作方法

1.本实用新型属于炭化炉技术领域，特别是涉及一种生物质热解炭化炉。


背景技术：

2.炭化炉顾名思义就是用来炭化物质的设备，它的主要作用就是可以把椰子壳、稻壳、木板、秸秆、污泥等材料，在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化。
3.现有的炭化炉在工作过程中不能对物料进行翻转，导致物料的碳化速度有快有慢，影响工作效率，且碳化过程中产生的烟气含有大量热量，直接排放会造成能源浪费。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种生物质热解炭化炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物质热解炭化炉，解决现有的炭化炉在工作过程中不能对物料进行翻转，导致物料的碳化速度有快有慢，影响工作效率，且碳化过程中产生的烟气含有大量热量，直接排放会造成能源浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种生物质热解炭化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体内部的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下表面固定连接有转动板，所述碳化炉本体内部的周侧面固定连接有承载室，且承载室的下表面开设有若干通孔，所述碳化炉本体内部的周侧面固定安装有若干电热丝，通过转动电机带动转动板旋转，对生物质进行翻转，提高碳化速度。
8.优选地，所述碳化炉本体的内部的下表面滑动连接有推板，所述推板的后端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的后端面固定连接有气缸，所述碳化炉本体的前端面开设有清理窗口，通过气缸推动推板前后移动，将碳灰集中到清理窗口附近，方便清理。
9.优选地，所述碳化炉本体的上表面固定连接有换热室，且碳化炉本体的上表面与换热室的下表面连通，碳化炉本体在工作时产生的气体会进入换热室内将热量回收。
10.优选地，所述换热室的内壁固定连接有安装架，所述安装架固定安装有换热管，换热管内冷水与气体进行热交换，回收热量，减少能源损耗。
11.优选地，所述换热室的内部与碳化炉本体的内部均固定安装有温度传感器，所述换热室的上表面连通有排气管，通过温度传感器可以实时查看换热室内的温度。
12.优选地，所述碳化炉本体的左侧面连通有进料管，所述碳化炉本体的下表面固定连接有支撑腿，进料管的设置方便投入物料。
13.优选地，所述碳化炉本体的前端面固定安装有控制器，所述控制器分别与转动电机、电热丝气缸和温度传感器电性连接，通过控制器进行操作，方便使用。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过转动电机带动转动板旋转，对生物质进行翻转，提高碳化速度，通过气缸推动推板前后移动，将碳灰集中到清理窗口附近，方便清理，碳化炉本体在工作时产
生的气体会进入换热室内将热量回收，换热管内冷水与气体进行热交换，回收热量，减少能源损耗，进料管的设置方便投入物料，通过控制器进行操作，方便使用。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种生物质热解炭化炉的右侧整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种生物质热解炭化炉的左侧整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的一种生物质热解炭化炉的正视图；
21.图4为本实用新型的一种生物质热解炭化炉的俯视图；
22.图5为本实用新型的一种生物质热解炭化炉的左视图；
23.图6为图5中a
‑
a剖面结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、碳化炉本体；2、转动电机；3、第一连接杆；4、转动板；5、承载室；6、电热丝；7、气缸；8、第二连接杆；9、推板；10、换热室；11、安装架；12、换热管；13、温度传感器；14、排气管；15、进料管；16、支撑腿；17、清理窗口；18、控制器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种生物质热解炭化炉，包括碳化炉本体1，碳化炉本体1内部的上表面固定安装有转动电机2，转动电机2的输出端固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3的下表面固定连接有转动板4，碳化炉本体1内部的周侧面固定连接有承载室5，且承载室5的下表面开设有若干通孔，碳化炉本体1内部的周侧面固定安装有若干电热丝6，通过转动电机2带动转动板4旋转，对生物质进行翻转，提高碳化速度。
29.碳化炉本体1的上表面固定连接有换热室10，且碳化炉本体1的上表面与换热室10的下表面连通，碳化炉本体1在工作时产生的气体会进入换热室10内将热量回收。
30.换热室10的内壁固定连接有安装架11，安装架11固定安装有换热管12，换热管12内冷水与气体进行热交换，回收热量，减少能源损耗。
31.换热室10的内部与碳化炉本体1的内部均固定安装有温度传感器13，换热室10的上表面连通有排气管14，通过温度传感器13可以实时查看换热室10内的温度。
32.碳化炉本体1的内部的下表面滑动连接有推板9，推板9的后端面固定连接有第二连接杆8，第二连接杆8的后端面固定连接有气缸7，碳化炉本体1的前端面开设有清理窗口17，通过气缸7推动推板9前后移动，将碳灰集中到清理窗口17附近，方便清理。
33.碳化炉本体1的左侧面连通有进料管15，碳化炉本体1的下表面固定连接有支撑腿16，进料管15的设置方便投入物料。
34.碳化炉本体1的前端面固定安装有控制器18，控制器18分别与转动电机2、电热丝6气缸7和温度传感器13电性连接，通过控制器18进行操作，方便使用。
35.如图1
‑
6所示,本实施例为一种生物质热解炭化炉，本实用新型的基本原理为：通过进料管15将物料投入承载室5内，通过控制器18进行操作，控制器18的型号优选为nimc2000
‑
ci10w
‑
b，启动电热丝6进行加热碳化，在加热过程中，转动电机2带动转动板4对生物质进行翻动，提高碳化速度，转动电机2的型号优选为30iswr
‑
001，碳化过程中产生的烟气进行换热室10内，与换热管12内的冷水进行热交换，回收热量，通过温度传感器13实时监测换热室10与碳化炉本体1内的温度，碳化结束后启动气缸7前后推动推板9，将碳灰集中到清理窗口17附近方便清理，气缸7的型号优选为osp
‑
p25
‑
00000
‑
00400。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。