废旧橡塑连续化热裂解喷淋清焦除尘循环设备的制作方法

1.本实用新型属于废旧橡塑连续化热裂解设备领域，尤其涉及一种废旧橡塑连续化热裂解喷淋清焦除尘循环设备。


背景技术：

2.废轮胎被称为“黑色污染”，热裂解技术被公认是处理废轮胎问题的最佳途径之一，然而，废橡塑等热裂解物料由于都是由有机物聚合而成，裂解完成后收集到的混合油中，含有少量的焦油及粗炭黑粉尘，如不加以处理的话，这两种物质极易堵塞空冷罐的出口接管，同时也会造成重油罐及输油管道的堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出一种废旧橡塑连续化热裂解喷淋清焦除尘循环设备，解决了现有热裂解设备存在重油罐及输油管道堵塞的技术问题，具有能够有效防止空冷罐内的焦油及粗炭黑粉尘堵塞出油口，使冷凝系统运行更稳定的特点。
5.本实用新型公开了一种废旧橡塑连续化热裂解喷淋清焦除尘循环设备，包括
6.空冷罐，与后密封仓通过挂壁螺旋机相连；
7.一级冷凝器，油气进口与所述空冷罐油气出口相连；
8.二级冷凝器，油气进口与所述一级冷凝器油气出口相连；
9.三级冷凝器，油气进口与所述二级冷凝器油气出口相连；
10.轻油收集罐，通过管道与所述一级冷凝器的冷却油出口、所述二级冷凝器的冷却油出口、以及所述三级冷凝器的冷却油出口相连；
11.循环油罐，进油口通过循环油罐进油管与所述轻油收集罐的冷却油出口相连，出油口通过循环油罐出油管与所述空冷罐相连，所述循环油罐出油管上设有油泵。
12.在其中一些实施例中，所述循环油罐出油管上自所述循环油罐一端至所述空冷罐一端依次设有
13.循环控制阀，
14.y形过滤阀，
15.以及止回阀；
16.所述油泵设于所述y形过滤阀与所述止回阀之间。
17.在其中一些实施例中，还包括
18.一级冷凝器出口管，与所述一级冷凝器的冷却油出口相连；
19.二级冷凝器出口管，与所述二级冷凝器的冷却油出口相连；
20.三级冷凝器出口管，与所述三级冷凝器的冷却油出口相连；
21.汇流管，与所述一级冷凝器出口管、所述二级冷凝器出口管以及所述三级冷凝器
出口管相连；
22.所述轻油收集罐的个数为2个，包括位于左侧的第一轻油收集罐，以及位于右侧的第二轻油收集罐；
23.第一轻油收集罐进油管，与所述汇流管道相连；
24.第二轻油收集罐进油管，与所述汇流管道相连；
25.连通管，两端与所述第一轻油收集罐以及所述第二轻油收集罐底部相连；
26.所述循环油罐进油管与所述第二轻油收集罐侧面底部相连。
27.在其中一些实施例中，所述连通管中部设有排污阀。
28.在其中一些实施例中，所述一级冷凝器出口管、所述二级冷凝器出口管、所述三级冷凝器出口管、所述第一轻油收集罐进油管、所述第二轻油收集罐进油管、所述连通管、以及所述循环油罐进油管上均设有控制阀门。
29.在其中一些实施例中，还包括
30.重油罐，与所述空冷罐相连；
31.重油罐进油管，所述重油罐通过所述重油罐进油管道与所述空冷罐相连；
32.重油罐出油管，所述重油罐出油管上设有电动球阀。
33.在其中一些实施例中，还包括
34.喷淋管，与所述重油罐上部相连；
35.喷淋头，设于所述重油罐内部顶部，且与所述喷淋管相连。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
37.本实用新型提供一种废旧橡塑连续化热裂解喷淋清焦除尘循环设备，将轻油罐收集到的冷凝油不直接对外输送，而是打到空冷罐内，对罐体内壁进行冲刷，防止空冷罐内的焦油及粗炭黑粉尘堵塞出油口，同时注入的轻油也稀释了重油的粘稠度，延长设备的使用维修周期，具有能够有效防止空冷罐内的焦油及粗炭黑粉尘堵塞出油口，使冷凝系统运行更稳定的特点。
附图说明
38.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
39.图1为本实用新型实施例所提供的废旧橡塑连续化热裂解喷淋清焦除尘循环设备的结构示意图；
40.附图说明：1、空冷罐；21、一级冷凝器；22、二级冷凝器；23、三级冷凝器；31、第一轻油收集罐；32、第二轻油收集罐；4、循环油罐；41、循环油罐进油管；42、循环油罐出油管；51、循环控制阀；52、y形过滤阀；53、止回阀；54、排污阀；55、控制阀门；56、电动球阀；57、油泵；61、一级冷凝器出口管；62、二级冷凝器出口管；63、三级冷凝器出口管；64、汇流管；71、第一轻油收集罐进油管；72、第二轻油收集罐进油管；73、连通管；8、重油罐；91、重油罐进油管；92、重油罐出油管；93、喷淋管；94、喷淋头。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
43.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
44.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
45.本实用新型实施例提供了一种废旧橡塑连续化热裂解喷淋清焦除尘循环设备，图1为根据本实用新型实施例的喷淋清焦除尘循环设备的结构示意图。参考图1所示，该设备至少包括空冷罐1，一级冷凝器21，二级冷凝器22，三级冷凝器23，轻油收集罐以及循环油罐4，空冷罐1与后密封仓通过挂壁螺旋机相连，一级冷凝器21的油气进口与空冷罐1油气出口相连，二级冷凝器22的油气进口与一级冷凝器21油气出口相连，三级冷凝器23的油气进口与二级冷凝器22油气出口相连，轻油收集罐通过管道与一级冷凝器21的冷却油出口、二级冷凝器22的冷却油出口、以及三级冷凝器23的冷却油出口相连，循环油罐4的进油口通过循环油罐进油管41与轻油收集罐的冷却油出口相连，出油口通过循环油罐出油管42与空冷罐1相连，循环油罐出油管42上设有油泵57。该设备将轻油罐收集到的冷凝油不直接对外输送，而是打到空冷罐1内，对罐体内壁进行冲刷，防止空冷罐1内的焦油及粗炭黑粉尘堵塞出油口，同时注入的轻油也稀释了重油的粘稠度，延长设备的使用维修周期。可选的，循环油
罐出油管42上自循环油罐4一端至空冷罐1一端依次设有循环控制阀51，y形过滤阀52，以及止回阀53，油泵57设于y形过滤阀52与止回阀53之间。利用循环油泵57将循环油罐4内收集的冷却油，通过设置在轻油循环输油管道上的循环控制阀51、y形过滤阀52、止回阀53将喷淋油泵57送至控制阀门55控制喷淋流量，再进入空冷罐1进油口对罐内壁进行喷淋。
46.进一步的，还包括一级冷凝器出口管61，二级冷凝器出口管62，三级冷凝器出口管63，汇流管64，一级冷凝器出口管61与一级冷凝器21的冷却油出口相连，二级冷凝器出口管62与二级冷凝器22的冷却油出口相连，三级冷凝器出口管63与三级冷凝器23的冷却油出口相连，汇流管64与一级冷凝器出口管61、二级冷凝器出口管62以及三级冷凝器出口管63相连，轻油收集罐的个数为2个，包括位于左侧的第一轻油收集罐31，以及位于右侧的第二轻油收集罐32，第一轻油收集罐进油管71与汇流管64道相连，第二轻油收集罐进油管72与汇流管64道相连，连通管73两端与第一轻油收集罐31以及第二轻油收集罐32底部相连，循环油罐进油管41与第二轻油收集罐32侧面底部相连。可选的，连通管73中部设有排污阀54，用于沉降后的焦质及粉尘等杂质的排放。冷却后的轻油通过第二轻油收集罐32，经过循环油罐进油管41送入到循环油罐4待用。循环油罐4所收集的冷却轻油，其目的就是为了输送至空冷罐1下部筒体内，冲洗罐内壁的焦油及粗炭黑粉尘，防止堵塞空冷罐1下部的重油出口。利用循环油泵57将循环油罐4内收集的冷却油，通过设置在轻油循环输油管道上的控制阀、y形过滤阀52、止回阀53，将喷淋油泵57送至控制阀门55控制喷淋流量，再进入空冷罐1进油口对罐内壁进行喷淋。
47.可选的，一级冷凝器出口管61、二级冷凝器出口管62、三级冷凝器出口管63、第一轻油收集罐进油管71、第二轻油收集罐进油管72、连通管73、以及循环油罐进油管41上均设有控制阀门55。具体的，一级冷凝器21油气进口与空冷罐1油气出口连接，一级冷凝器21油气出口与二级冷凝器22油气进口管道进行连接。二级冷凝器22油气进口与一级冷凝器21油气出口管道进行连接，二级冷凝器22油气出口与三级冷凝器23油气进口管道进行连接。三级冷凝器23的油气进口管道与二级冷凝器22油气出口管道进行连接，三级冷凝器23为冷凝终端，在三级冷凝器23上封头上垂直设置有压力远程传感器、温度远程传感器，用于探测末端油蒸汽的冷凝压力与温度，好针对上述参数即时调整系统的压力与冷却水的流速，确保油蒸汽能达到完全冷凝回收。在上述三级冷凝器23封头下部均设置有冷却油出口，分别为冷凝器冷凝油出口，二级冷凝器22冷凝油出口，三级冷凝器23冷凝油出口。
48.进一步还包括重油罐8，重油罐进油管91，重油罐出油管92，重油罐8与空冷罐1相连，重油罐8通过重油罐进油管91道与空冷罐1相连，重油罐出油管92上设有电动球阀56。可选的，还包括与重油罐8上部相连的喷淋管93，以及设于重油罐8内部顶部且与喷淋管93相连的喷淋头94。进一步的，还包括中有循环泵，重油循环泵即可向外输油又能罐内循环，当重油罐8内油品的液体达到80％时，磁翻板液位计通过plc外输油管上设置的电动球阀56，自动打开向外部储油罐输油，外输油管还设置有手动球阀与电动球阀56配合使用。反之，当重油罐8内油品的液体低于20％时，电动球阀56自动关闭，油品经油管三通，系统自动打开喷淋油管流量电动控制阀门55，途经喷淋油管道、重油喷淋油进口，与重油罐8内设置的重油罐8喷头，对罐体内壁进行循环冲刷，以此周而复始循环工作。需要说明的是，重油罐8与空冷罐1配合使用，系统内不管是循环油罐4内收集到的轻油，还是空冷罐1内的重油，都是通过重油罐8轻油进口进入重油罐8内。重油罐8内设置有重油罐8喷头，其目的是冲洗罐体
内沉淀下来的焦质油及粗炭黑粉尘，防止堵塞冷却油出口。重油罐8出油口设置在罐体左侧下部，与控制阀门、y形过滤阀、重油循环泵、止回阀、维修阀一套阀组配合使用。
49.关于上述设备，需要说明的是，废旧轮胎从预处理车间破碎好地胶块，经输送装置输送给裂解反应釜进行高温热裂解，并在裂解反应釜设置有螺旋叶片，用于推动裂解物料向出渣端行。密封仓与裂解反应釜配套使用，设置有动静配合密封套，中间再填充密封材料防止油气泄漏，为探测裂解反应釜内的压力与温度，还在密封仓上部垂直设置有压力远程传感器、温度远程传感器，高温油蒸汽出口设置在密封仓右侧端板正中部位，与刮壁螺旋机筒体连接。密封仓仓体底部设置有密封仓排渣口，用于裂解完成后炭渣的外排。刮壁螺旋机螺旋轴上设置有螺旋叶片，其目的是去除高温油蒸汽出口筒体内壁的焦油及粉尘等有害物质，防止其堵塞油气出口通道，刮壁螺旋轴直接窜过空冷罐1，刮壁螺旋传动与空冷罐1预留的机座连接固定。
50.空冷罐1高温轻油、重油油蒸汽组份及粉尘分离容器，高温油蒸汽进口设置在下部筒体左侧，与密封仓油气出口连接，空冷罐1油气出口设置在上部封头，利用管道与一级冷凝器21油气进口连接。空冷罐1上部封头上还设置有探查油气压力与温度的压力远程传感器、温度远程传感器。
51.上述喷淋清焦除尘循环设备的工作过程为：
52.空冷罐1内的油气自一级冷凝器21进入二级冷凝器22，最终进入三级冷凝器23进行冷凝，冷凝得到的冷却轻油进入轻油收集罐，继而进入循环油罐4待用，通过油泵57将冷却轻油打入空冷罐1内，对罐体内壁进行冲刷，防止空冷罐1内的焦油及粗炭黑粉尘堵塞出油口，同时注入的轻油也稀释了重油的粘稠度，延长设备的使用维修周期。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。