一种穿孔机受料槽机构的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，尤其涉及一种穿孔机受料槽机构。


背景技术：

2.无缝钢管生产中，坯料在穿孔机的穿孔作为金属第一道热变形工序，穿孔节奏的快慢对后续的生产节奏具有极其重要的意义。为提高作业率，如果因为受料槽故障导致管坯穿孔节奏降低，将直接影响生产。穿孔机受料槽原设计是油缸侧支撑，下落点没有支撑，使用一段时间后由于坯料下落就会将受料槽砸坏，严重影响产品质量及生产节奏。穿孔机推坯杆主要作用于坯料在穿孔机前台的受料槽中时，通过推坯杆将坯料推送至穿孔机孔型中进行穿孔，促进坯料咬入。由于坯料在旋转过程中抖动剧烈，时有弯料发生，导致推坯杆头端剧烈晃动，引起推坯杆尾端断裂，导致推坯杆频繁更换，生产中断，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于坯料在旋转过程中抖动剧烈，时有弯料发生，导致推坯杆头端剧烈晃动，引起推坯杆尾端断裂，导致推坯杆频繁更换，生产中断，降低工作效率的问题，而提出的一种穿孔机受料槽机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种穿孔机受料槽机构，包括导轨，所述导轨上设置有坯料横移小车，所述坯料横移小车上端均匀等距的安装有若干个第一轴承座，若干个所述第一轴承座上共同安装有轴，所述轴上均匀等距的安装有若干个拨料钩，所述坯料横移小车上端均匀等距的安装有若干个第二轴承座，且第二轴承座位于第一轴承座的一侧位置设置，所述第二轴承座上均匀等距的安装有若干根输送辊道，所述坯料横移小车上端均匀等距的安装有若干台电机，所述电机与输送辊道的位置相对应，且第二轴承座位于第一轴承座和电机之间的位置设置，所述电机输出端通过联轴器与输送辊道相连接，所述输送辊道上端设置有坯料，位于所述坯料横移小车一侧的位置上安装有受料槽，位于所述受料槽一侧的位置上设置有液压缸，所述液压缸的活塞端安装有推坯杆，且推坯杆滑动连接在受料槽上，且推坯杆由直径40mm增加到直径60mm。
6.优选的，所述电机的侧壁上均安装有散热片。
7.与现有技术相比，本实用新型提供了一种穿孔机受料槽机构，具备以下有益效果：
8.该穿孔机受料槽机构，通过设置导轨、电机、坯料、受料槽、推坯杆、液压缸、第一轴承座、轴、拨料钩、第二轴承座、输送辊道和坯料横移小车等结构之间的相互配合来提高机械装置的使用寿命，减少成本，以及节约时间，从而，提高工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的一种穿孔机受料槽机构的结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的一种穿孔机受料槽机构中的受料槽结构示意图；
11.图3为本实用新型提出的一种穿孔机受料槽机构中的受料槽左视图；
12.图4为本实用新型提出的一种穿孔机受料槽机构的俯视图。
13.图中：1、导轨；2、电机；3、坯料；4、受料槽；5、推坯杆；6、液压缸；7、第一轴承座；8、轴；9、拨料钩；10、第二轴承座；11、输送辊道；12、坯料横移小车。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.参照图1
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4，一种穿孔机受料槽机构，包括导轨1，导轨1上设置有坯料横移小车12，坯料横移小车12上端均匀等距的安装有若干个第一轴承座7，若干个第一轴承座7上共同安装有轴8，轴8上均匀等距的安装有若干个拨料钩9，坯料横移小车12上端均匀等距的安装有若干个第二轴承座10，且第二轴承座10位于第一轴承座7的一侧位置设置，第二轴承座10上均匀等距的安装有若干根输送辊道11，坯料横移小车12上端均匀等距的安装有若干台电机2，电机2与输送辊道11的位置相对应，且第二轴承座10位于第一轴承座7和电机2之间的位置设置，电机2输出端通过联轴器与输送辊道11相连接，输送辊道11上端设置有坯料3，位于坯料横移小车12一侧的位置上安装有受料槽4，位于受料槽4一侧的位置上设置有液压缸6，液压缸6的活塞端安装有推坯杆5，且推坯杆5滑动连接在受料槽4上，且推坯杆5由直径40mm增加到直径60mm，装置工作时，坯料横移小车12就会在导轨1上来回移动，再启动电机2，输送辊道11就会由电机2进行驱动，将加热炉出来的坯料3进行输送，从加热炉出来后的坯料3到达坯料横移小车12的输送辊道11上，坯料横移小车12通过导轨1到达受料槽4的一侧指定位置处，拨料钩9在轴8的带动下将坯料3拨到受料槽4内后，启动液压缸6，液压缸6就会带动推坯杆5将坯料3推至穿孔机穿孔辊与导板形成的孔腔内，此时坯料3在穿孔辊的旋转带动下进行穿孔轧制，为减小应力集中将受料槽边部做倒角处理，由于坯料3在旋转过程中抖动剧烈，时有弯料发生，导致推坯杆5头端晃动激烈，引起推坯杆5尾端断裂，导致更换频繁使得生产中断，将推坯杆5加粗由直径φ40mm增加到φ60mm，提升强度及抗晃动能力，避免了因推坯杆5断裂而导致的中间轧废坯料的产生，效果较好。
17.电机2的侧壁上均安装有散热片，将电机2的温度传播到空气中，加快电机2的散热。
18.本实用新型中，装置工作时，坯料横移小车12就会在导轨1上来回移动，再启动电机2，输送辊道11就会由电机2进行驱动，将加热炉出来的坯料3进行输送，从加热炉出来后的坯料3到达坯料横移小车12的输送辊道11上，坯料横移小车12通过导轨1到达受料槽4的一侧指定位置处，拨料钩9在轴8的带动下将坯料3拨到受料槽4内后，启动液压缸6，液压缸6就会带动推坯杆5将坯料3推至穿孔机穿孔辊与导板形成的孔腔内，此时坯料3在穿孔辊的旋转带动下进行穿孔轧制，为减小应力集中将受料槽边部做倒角处理，由于坯料3在旋转过
程中抖动剧烈，时有弯料发生，导致推坯杆5头端晃动激烈，引起推坯杆5尾端断裂，导致更换频繁使得生产中断，将推坯杆5加粗由直径φ40mm增加到φ60mm，提升强度及抗晃动能力，避免了因推坯杆5断裂而导致的中间轧废坯料的产生，效果较好。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种穿孔机受料槽机构，包括导轨（1），其特征在于，所述导轨（1）上设置有坯料横移小车（12），所述坯料横移小车（12）上端均匀等距的安装有若干个第一轴承座（7），若干个所述第一轴承座（7）上共同安装有轴（8），所述轴（8）上均匀等距的安装有若干个拨料钩（9），所述坯料横移小车（12）上端均匀等距的安装有若干个第二轴承座（10），且第二轴承座（10）位于第一轴承座（7）的一侧位置设置，所述第二轴承座（10）上均匀等距的安装有若干根输送辊道（11），所述坯料横移小车（12）上端均匀等距的安装有若干台电机（2），所述电机（2）与输送辊道（11）的位置相对应，且第二轴承座（10）位于第一轴承座（7）和电机（2）之间的位置设置，所述电机（2）输出端通过联轴器与输送辊道（11）相连接，所述输送辊道（11）上端设置有坯料（3），位于所述坯料横移小车（12）一侧的位置上安装有受料槽（4），位于所述受料槽（4）一侧的位置上设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞端安装有推坯杆（5），且推坯杆（5）滑动连接在受料槽（4）上，且推坯杆（5）由直径40mm增加到直径60mm。2.根据权利要求1所述的一种穿孔机受料槽机构，其特征在于，所述电机（2）的侧壁上均安装有散热片。

技术总结
本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，公开了一种穿孔机受料槽机构，包括导轨，导轨上设置有坯料横移小车，坯料横移小车上端均匀等距的安装有若干个第一轴承座，若干个第一轴承座上共同安装有轴，轴上均匀等距的安装有若干个拨料钩，坯料横移小车上端均匀等距的安装有若干个第二轴承座，且第二轴承座位于第一轴承座的一侧位置设置，第二轴承座上均匀等距的安装有若干根输送辊道，坯料横移小车上端均匀等距的安装有若干台电机，电机与输送辊道的位置相对应，且第二轴承座位于第一轴承座和电机之间的位置设置。本实用新型通过设置简单的机械结构来提高机械装置的使用寿命，减少成本，以及节约时间，从而，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：国伟军 薛明亮 傅士刚 侯俊坤 李银 来得志 李栋 王新刚
受保护的技术使用者：山东磐金钢管制造有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/12/3