一种精密零件与料带的分离模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种精密零件与料带的分离模具。


背景技术：

2.目前对精密零件进行生产过程中，需要将精密零件上的料带进行分离，一般多采用冲压模具对精密零件与料带分离，但是，现有的分离模具在冲压分离后，零件处于模具中难以取出，需要借助工具，操作繁琐，浪费时间，降低零件生产效率，并且收集料带的收集盒由于大小问题，需要频繁取出收集盒倒出料带废料后重新装入，增加工人工作量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密零件与料带的分离模具，解决了零件处于模具中难以取出以及料带收集盒需要频繁装卸的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密零件与料带的分离模具，包括底座，所述底座的上端安装有下模座，所述下模座一侧安装有第一液压机，所述第一液压机输出端安装有可延伸至下模座内槽的第一液压杆，所述第一液压杆一端安装有推板，所述下模座另一侧开设有出件口，所述出件口两侧铰接有限位挡板，两个所述限位挡板一面与出件口内壁之间连接有第一弹簧，所述底座一侧开设有出料槽，所述出料槽底端为斜坡状。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的上端于下模座前后侧安装有若干个第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端安装有顶板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的上端中心安装有第二液压机，所述第二液压机输出端安装有第二液压杆，所述第二液压杆一端安装有分离装置。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述分离装置的上表面拐角处开设有若干个滑动孔，滑动孔内安装有连接杆，若干根所述连接杆下端安装有冲压头，所述连接杆外围安装有第二弹簧所述第二弹簧两端分别与分离装置和冲压头连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模座与顶板的表面拐角处之间安装有若干根第二支撑柱，所述分离装置拐角处开设有与第二支撑柱相适配的连接孔，所述分离装置的下端中心安装有分离块。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述冲压头的上端开设有固定孔，所述下模座内槽底壁开设有分离卸料孔。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的上端于下模座下方开设有下料孔，所述下模座安装第一液压机侧内壁开设有推板槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种精密零件与料带的分离模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种精密零件与料带的分离模具，包括底座，所述底座的上端安装有下模座，所
述下模座一侧安装有第一液压机，所述第一液压机输出端安装有可延伸至下模座内槽的第一液压杆，所述第一液压杆一端安装有推板，所述下模座另一侧开设有出件口，所述出件口两侧铰接有限位挡板，两个所述限位挡板一面与出件口内壁之间连接有第一弹簧，通过液压机、液压杆以及推杆形成推送装置将加工后的零件从出件口推出，不需要人工拿工具取出，缩短了取出时间，增加了生产效率，限位挡板防止工作中零件发生异位。
14.2、一种精密零件与料带的分离模具，所述底座一侧开设有出料槽，所述出料槽底端为斜坡状，分离后的料带从斜坡状出料槽自动滑出，滑入外接筒，不需要频繁装卸料带收集盒，减少了工人工作量。
附图说明
15.图1为一种精密零件与料带的分离模具的结构示意图；
16.图2为推送装置与底座的结构示意图；
17.图3为推送装置与底座右视图；
18.图4为图3中a部分放大图。
19.图中：1、底座；2、下模座；3、第一液压机；4、第一液压杆；5、推板；6、出件口；7、限位挡板；8、第一弹簧；9、出料槽；10、第一支撑柱；11、顶板；12、第二液压机；13、第二液压杆；14、分离装置；15、连接杆；16、冲压头；17、第二弹簧；18、第二支撑柱；19、分离块；20、固定孔；21、分离卸料孔；22、推板槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种精密零件与料带的分离模具技术方案：一种精密零件与料带的分离模具，包括底座1，底座1的上端安装有下模座2，下模座2一侧安装有第一液压机3，第一液压机3输出端安装有可延伸至下模座2内槽的第一液压杆4，第一液压杆4一端安装有推板5，下模座2另一侧开设有出件口6，通过液压机、液压杆以及推杆形成推送装置将加工后的零件从出件口推出，出件口6两侧铰接有限位挡板7，两个限位挡板7一面与出件口6内壁之间连接有第一弹簧8，底座1一侧开设有出料槽9，出料槽9底端为斜坡状。
22.底座1的上端于下模座2前后侧安装有若干个第一支撑柱10，第一支撑柱10顶端安装有顶板11，在使用时，顶板11起到了支撑第二液压机12的作用。
23.顶板11的上端中心安装有第二液压机12，第二液压机12输出端安装有第二液压杆13，第二液压杆13一端安装有分离装置14，在使用时，第二液压机12起到了升降分离装置14的作用。
24.分离装置14的上表面拐角处开设有若干个滑动孔，滑动孔内安装有连接杆15，若干根连接杆15下端安装有冲压头16，连接杆15外围安装有第二弹簧17第二弹簧17两端分别与分离装置14和冲压头16连接，在使用时，第二弹簧起到了对零件的减压作用，防止冲压头16压坏零件。
25.所述下模座2与顶板11的表面拐角处之间安装有若干根第二支撑柱18，所述分离装置14拐角处开设有与第二支撑柱18相适配的连接孔，所述分离装置14的下端中心安装有分离块19，在使用时，第二支撑柱18固定顶板11与下模座2，且第二支撑柱18起到了对分离装置14的限位作用，分离块19可对零件料带进行分离。
26.冲压头16的上端开设有固定孔20，下模座2内槽底壁开设有分离卸料孔21，在使用时，分离块19通过固定孔20对零件进行料带分离，分离后的料带通过分离卸料孔排出。
27.底座1的上端于下模座2下方开设有下料孔，下模座2安装第一液压机3侧内壁开设有推板槽22，在使用时，分离后的料带从下料孔进入出料槽9排出，推板槽22用于放置推板5。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，将带有料带的零件放入下模座2的凹槽内，启动机器，第二液压机12开始工作，通过控制第二液压杆13推动分离装置14向下运动，分离装置14通过连接杆15带动冲压头16下降，当冲压头16接触到零件后，停止下降，且通过第二弹簧17防止冲压头16压坏零件，分离装置14继续下降，分离块19通过固定孔20后开始对零件进行料带分离，分离后的料带通过分离卸料孔21进入出料槽9，后从出料槽9滑入废料筒内，第二液压机12控制第二液压杆13收缩，分离装置14开始上升，分离装置14带动分离块19与冲压头上升，操作完成后，第一液压机3开始工作，控制第一液压杆4延伸，第一液压杆4推动推板5，推板5推动零件向出件口6运动，零件开始挤压限位挡板7，限位挡板7压缩第一弹簧8，当第一液压杆4延伸到极限后，工人抽出零件，压缩的第一弹簧8将限位挡板7复原，第一液压机3控制第一液压杆4收缩第一液压杆4将推板5收入推板槽22内，操作完成。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。