一种公路工程钢筋切断机的制作方法

1.本发明涉及路政施工领域，具体是一种公路工程钢筋切断机。


背景技术：

2.公路工程，是指公路构造物的勘察、测量、设计、施工、养护以及管理等工作。公路工程构造物包括：路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水系统、安全防护设施、绿化和交通监控设施、以及施工、养护和监控使用的房屋、车间和其他服务性设施。
3.在公路工程施工中使用的材料较多，钢筋是常用的材料之一，在施工过程中需要根据需要将钢筋截断，使其符合施工需要，因此钢筋切断机是常用的加工设备，现有的切断机是人工手持钢筋，使切割位置正对切割刀片，向下进给切割刀片实现切割，这样在切割结束后，由于钢筋的另外一端工人无法手持，导致切断时钢筋跟随旋转的切割刀片移动，使得切断后的钢筋对周围造成破坏，因此，需要对现有的钢筋切断机进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种公路工程钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路工程钢筋切断机，包括加工平台、安装顶板、进给驱动部件、驱动杆、升降支架、切割刀片、电机和切割刀槽；所述安装顶板水平设置在加工平台的上方，并且通过支撑杆固定支撑，在安装顶板的上表面中心上固定安装有竖直的进给驱动部件，通过进给驱动部件提供进给动力，进给驱动部件的输出端竖直向下伸入到安装顶板的下方，所述的驱动杆固定在进给驱动部件的输出端，进给驱动部件带动驱动杆上下移动，驱动杆的下端固定连接升降支架，跟随驱动杆上下移动，升降支架内设置有在竖直方向上绕中心轴转动的切割刀片，切割刀片向下伸出，在向下进给时对下方的钢筋进行切断，切割刀片同轴固定连接在电机的输出轴上，通过电机驱动切割刀片转动；所述切割刀槽设置在切割刀片的正下方，切割刀片可以伸入到切割刀槽内，保证切割刀片切割时的进给；所述切割刀槽的两侧对应的加工平台上表面各设有一个水平的外滑动槽和内滑动槽，外滑动槽平行于内滑动槽，并且两侧的内滑动槽均是靠近切割刀槽，使得内滑动槽位于内侧，外滑动槽位于外侧；在外滑动槽、内滑动槽内分别对应滑动安装外移动座和内移动座，外移动座、内移动座分别在外滑动槽、内滑动槽内滑动，改变外移动座、内移动座的位置，适应不同粗细的钢筋夹持使用，在外移动座、内移动座上分别安装有卡块和夹紧块，卡块、夹紧块均与钢筋接触，并且在夹持钢筋时卡块、夹紧块分别位于钢筋的两侧，通过对卡块、夹紧块相反的水平推力将钢筋夹紧，这样切割刀槽两侧的卡块、夹紧块同时夹紧钢筋，从而保证了钢筋在水平位置的稳定不动；所述卡块固定在外移动座上，卡块仅能够在水平方向上移动；所述夹紧块对应的内移动座侧壁上开设有滑动腔，夹紧块朝向滑动腔的一侧上固定设置有移动块，移动块伸入到滑动腔内，移动块的高度小于滑动腔的高度，移动块可在滑动腔内上下移动，在移动块的底部
上固定连接有弹簧，通过弹簧固定在滑动腔的底部上，弹簧支撑移动块，在移动块向下被压到最低位置后，当撤去压力，移动块可以在弹簧的弹力作用下而向上移动，使夹紧块的位置升高，从而推动切断后的钢筋的端部向上翘起，利用夹紧块使钢筋断面一端翘起后沿轴向滑落下来，可以定向对切断钢筋的进行收集。
6.进一步的：进给驱动部件为气缸或液压缸。
7.进一步的：所述外滑动槽、内滑动槽内均水平设置有螺杆，螺杆螺纹穿过外移动座、内移动座的下端，螺杆的一端通过轴承转动安装在外滑动槽或内滑动槽的内壁上，另外一端上均同轴固定安装有旋转手轮，旋转手轮向加工平台的上表面伸出，工人手动拨动旋转手轮，带动内部的螺杆旋转，从而调节外移动座、内移动座的水平位置。
8.进一步的：所述卡块、夹紧块上均设置有弧形面，并且卡块、夹紧块的弧形面的方向相反，通过卡块、夹紧块上的弧形面与钢筋接触，通过同一侧上的卡块、夹紧块上的弧形面与钢筋接触将其夹紧。
9.进一步的：所述夹紧块的弧形面的开口朝向斜上方，卡块的弧形面的开口朝向斜下方，将钢筋至于卡块上的弧形面上，再调节外移动座、内移动座之间的距离，进行夹持。
10.进一步的：在卡块、夹紧块的弧形面上覆盖有一层橡胶垫，在与钢筋接触时避免对其造成磨损，保证设备安全实用，也有利于切断时的减震降噪作用。
11.进一步的：滑动腔的内壁上设置有竖直的限位滑槽，移动块滑动连接在限位滑槽内，对移动块起到限制偏移的作用，保证移动块在竖直方向上高度改变。
12.进一步的：通过调节切割刀槽两侧的外移动座、内移动座的位置，切割刀片对钢筋进行垂直切割或倾斜切割。将钢筋夹持在外移动座、内移动座中，两侧的外移动座、内移动座同时进行夹持，才能够将钢筋固定，并且装置不仅能够进行垂直于钢筋轴向的断面切割，还能够进行倾斜断面的切割，使切割后的断面为非圆形，适用于更多的环境；具体使用时，将钢筋倾斜或垂直于切割刀片放置，调节两侧的外移动座、内移动座的水平位置，通过两侧的内移动座进行夹持。
13.进一步的：所述外滑动槽、内滑动槽对应的加工平台上表面均设置有相同的刻度尺，刻度尺与外滑动槽、内滑动槽平行，并且起始端的连线垂直于切割刀片，这样，便于定位外移动座、内移动座的位置，保持切割刀槽两侧的夹持位置符合加工要求。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钢筋切断装置通过切割刀槽两侧的卡块和夹紧块将钢筋固定，切割时有足够的支撑力，切割结束后在夹紧块的弹性推力作用下使切断的钢筋一端向上倾斜翘起，并且在卡块的限位下向下滑落，使钢筋进行定向收集，方便操作，避免切断后的钢筋散落下来而影响设备的正常运行，也保证了操作人员的的安全；通过两侧的移动座移动，使其正对在同一位置或错开设置，实现钢筋的垂直或倾斜切割，产生不用的切割断面，满足公路工程施工需要，增加了设备的使用范围。
附图说明
15.图1为一种公路工程钢筋切断机的立体结构示意图。
16.图2为一种公路工程钢筋切断机的主视结构示意图。
17.图3为图1中a的放大结构示意图。
18.图4为一种公路工程钢筋切断机中夹紧块的连接结构示意图。
19.图5为一种公路工程钢筋切断机中外滑动槽的内部结构示意图。
20.图中：1
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加工平台，2
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安装顶板，3
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进给驱动部件，4
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驱动杆，5
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升降支架，6
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切割刀片，7
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电机，8
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切割刀槽，9
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外滑动槽，10
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内滑动槽，11
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外移动座，12
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内移动座，13
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滑块，14
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卡块，15
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夹紧块，16
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橡胶垫，17
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移动块，18
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限位滑槽，19
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弹簧，20
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滑动腔，21
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刻度尺，22
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螺杆，23
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旋转手轮。
具体实施方式
21.请参阅图，本发明实施例中，一种公路工程钢筋切断机，包括加工平台1、安装顶板2、进给驱动部件3、驱动杆4、升降支架5、切割刀片6、电机7和切割刀槽8；所述安装顶板2水平设置在加工平台1的上方，并且通过支撑杆固定支撑，在安装顶板2的上表面中心上固定安装有竖直的进给驱动部件3，进给驱动部件3为气缸或液压缸，通过进给驱动部件3提供进给动力，进给驱动部件3的输出端竖直向下伸入到安装顶板2的下方，所述的驱动杆4固定在进给驱动部件3的输出端，进给驱动部件3带动驱动杆4上下移动，驱动杆4的下端固定连接升降支架5，跟随驱动杆4上下移动，升降支架5内设置有在竖直方向上绕中心轴转动的切割刀片6，切割刀片6向下伸出，在向下进给时对下方的钢筋进行切断，切割刀片6同轴固定连接在电机7的输出轴上，通过电机7驱动切割刀片6转动；所述切割刀槽8设置在切割刀片6的正下方，切割刀片6可以伸入到切割刀槽8内，保证切割刀片6切割时的进给。
22.所述切割刀槽8的两侧对应的加工平台1上表面各设有一个水平的外滑动槽9和内滑动槽10，外滑动槽9平行于内滑动槽10，并且两侧的内滑动槽10均是靠近切割刀槽8，使得内滑动槽10位于内侧，外滑动槽9位于外侧；在外滑动槽9、内滑动槽10内分别对应滑动安装外移动座11和内移动座12，外移动座11、内移动座12分别在外滑动槽9、内滑动槽10内滑动，改变外移动座11、内移动座12的位置，适应不同粗细的钢筋夹持使用，在外移动座11、内移动座12上分别安装有卡块14和夹紧块15，卡块14、夹紧块15均与钢筋接触，并且在夹持钢筋时卡块14、夹紧块15分别位于钢筋的两侧，通过对卡块14、夹紧块15相反的水平推力将钢筋夹紧，这样切割刀槽8两侧的卡块14、夹紧块15同时夹紧钢筋，从而保证了钢筋在水平位置的稳定不动；所述卡块14、夹紧块15上均设置有弧形面，并且卡块14、夹紧块15的弧形面的方向相反，通过卡块14、夹紧块15上的弧形面与钢筋接触，通过同一侧上的卡块14、夹紧块15上的弧形面与钢筋接触将其夹紧。
23.所述外滑动槽9、内滑动槽10内均水平设置有螺杆22，螺杆22螺纹穿过外移动座11、内移动座12的下端，螺杆22的一端通过轴承转动安装在外滑动槽9或内滑动槽10的内壁上，另外一端上均同轴固定安装有旋转手轮23，旋转手轮23向加工平台1的上表面伸出，工人手动拨动旋转手轮23，带动内部的螺杆22旋转，从而调节外移动座11、内移动座12的水平位置。
24.所述夹紧块15的弧形面的开口朝向斜上方，卡块14的弧形面的开口朝向斜下方，将钢筋至于卡块14上的弧形面上，再调节外移动座11、内移动座12之间的距离，进行夹持；在卡块14、夹紧块15的弧形面上覆盖有一层橡胶垫16，在与钢筋接触时避免对其造成磨损，保证设备安全实用，也有利于切断时的减震降噪作用。
25.为了实现切断后钢筋及时与切割刀片6脱离，进行了如下设计方案：所述卡块14固定在外移动座11上，卡块14仅能够在水平方向上移动；
所述夹紧块15对应的内移动座12侧壁上开设有滑动腔20，夹紧块15朝向滑动腔20的一侧上固定设置有移动块17，移动块17伸入到滑动腔20内，移动块17的高度小于滑动腔20的高度，移动块17可在滑动腔20内上下移动，在移动块17的底部上固定连接有弹簧19，通过弹簧19固定在滑动腔20的底部上，弹簧19支撑移动块17，为了使移动块17在滑动腔20中仅竖直移动，滑动腔20的内壁上设置有竖直的限位滑槽18，移动块17滑动连接在限位滑槽18内，对移动块17起到限制偏移的作用，保证移动块17在竖直方向上高度改变。在移动块17向下被压到最低位置后，当撤去压力，移动块17可以在弹簧19的弹力作用下而向上移动，使夹紧块15的位置升高，从而推动切断后的钢筋的端部向上翘起，利用夹紧块15使钢筋断面一端翘起后沿轴向滑落下来，可以定向对切断钢筋的进行收集。
26.通过调节切割刀槽8两侧的外移动座11、内移动座12的位置，将钢筋夹持在外移动座11、内移动座12中，两侧的外移动座11、内移动座12同时进行夹持，才能够将钢筋固定，并且装置不仅能够进行垂直于钢筋轴向的断面切割，还能够进行倾斜断面的切割，使切割后的断面为非圆形，适用于更多的环境；具体使用时，将钢筋倾斜或垂直于切割刀片6放置，调节两侧的外移动座11、内移动座12的水平位置，通过两侧的内移动座12进行夹持；为了便于切割刀槽8两侧的外移动座11、内移动座12定位使用，所述外滑动槽9、内滑动槽10对应的加工平台1上表面均设置有相同的刻度尺21，刻度尺21与外滑动槽9、内滑动槽10平行，并且起始端的连线垂直于切割刀片6，这样，便于定位外移动座11、内移动座12的位置，保持切割刀槽8两侧的夹持位置符合加工要求。
27.使用时，将钢筋水平放置，需要切断的位置正对切割刀槽8，手动转动旋转手轮23，使外移动座11、内移动座12在水平方向上移动，外移动座11、内移动座12相互靠近，此时外移动座11、内移动座12对钢筋产生相反的推力，通过其上的卡块14、夹紧块15相互挤压将钢筋位置固定，夹紧块15位于最下方位置，启动进给驱动部件3，带动切割刀片6向下移动进行切割，当钢筋被切断后，钢筋靠近切割刀片6的一端在夹紧块15的弹性作用下被向上推动，使钢筋的切断一端向上移动，卡块14充当支点使钢筋的另外一端倾斜向下，钢筋边能够倾斜滑落下来，切断的钢筋不会再次与切割刀片6接触，使钢筋定向的移动，便于收集。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。