一种金属绳加工用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属绳加工领域，特别是涉及一种金属绳加工用截断装置。


背景技术：

2.绳的读音有sh
é
ng、m
ǐ
n、y
ù
n，绳字的本义是“可以无限接续延长的索带”。绳是日常生活用品。绳一般有塑料绳、麻绳、尼龙绳、棉绳等种类，以实心塑料绳为佳。
3.但是现有的金属绳截断装置仍然存在一些弊端，对金属绳进行切割时，金属绳由于较难切割，容易翻滚，导致切割面不平整，或切割不完全，需要多次切割，浪费大量的工作时间，为此，我们提出了一种金属绳加工用截断装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属绳加工用截断装置，稳定的截断金属绳。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属绳加工用截断装置，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有限位孔，所述支撑板的中部的内部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的外表面固定连接有安装板，所述安装板的外表面固定连接有抵板，所述安装板的底部固定连接有切割刀，所述安装板的端部固定连接有滑套，所述滑套的内表面滑动连接有滑杆，所述支撑板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定连接有限位管，所述限位管的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的端部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有限位板，所述限位杆的顶部固定连接有推板，所述限位杆的外表面设置有伸缩弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆以支撑板的竖直中心线为轴对称排列。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述电机的输出端与转动柱的底部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆与螺杆的顶部均设置有挡板，所述螺杆与滑杆的高度相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块以限位杆的竖直中心线为轴对称排列。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的大小与滑套的大小相适配，所述滑套与安装板之间为可拆卸设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板为弧形设置，所述限位板的内表面设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置电机与转动柱，电机的转动带动转动柱进行转动，从而带动螺杆进行
转动，螺套由于与螺杆螺纹连接且由安装板进行限位，使得电机正转时带动螺套做向上移动，且带动安装板与切割刀上移，电机反转时，带动螺套向下移动，且带动安装板与切割刀对金属绳进行切割，使得装置的稳定性增加，且使得金属绳在切割过程中可快速切割完成，切割效果较好，且切割的效率较高。
14.2、通过设置推板与限位杆，推板由于抵板的挤压，从而对伸缩弹簧进行压缩，滑块与滑槽的限位作用，使得装置的稳定性增加，且带动底部的限位板对金属绳进行限位固定，使得金属绳在进行截断时，更加的稳定，不会发生翻滚，且切割完成时，限位杆会因为伸缩弹簧的复位回到原来的位置，等待下一次的切割处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型电机连接结构图；
17.图3为本实用新型切割刀连接结构图；
18.图4为本实用新型滑块连接结构图。
19.其中：1、支撑板；2、限位孔；3、电机；4、转动柱；5、螺杆；6、螺套；7、安装板；8、抵板；9、切割刀；10、滑套；11、滑杆；12、安装槽；13、限位管；14、滑槽；15、滑块；16、限位杆；17、限位板；18、推板；19、伸缩弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种金属绳加工用截断装置，包括支撑板1，支撑板1的内部开设有限位孔2，支撑板1的中部的内部固定安装有电机3，电机3的顶部固定连接有转动柱4，转动柱4的顶部固定连接有螺杆5，螺杆5的外表面螺纹连接有螺套6，螺套6的外表面固定连接有安装板7，安装板7的外表面固定连接有抵板8，安装板7的底部固定连接有切割刀9，安装板7的端部固定连接有滑套10，滑套10的内表面滑动连接有滑杆11，支撑板1的中部开设有安装槽12，安装槽12的内表面固定连接有限位管13，限位管13的内表面开设有滑槽14，滑槽14的内表面滑动连接有滑块15，滑块15的端部固定连接有限位杆16，限位杆16的底部固定连接有限位板17，限位杆16的顶部固定连接有推板18，限位杆16的外表面设置有伸缩弹簧19。
23.通过设置电机3与转动柱4，电机3的转动带动转动柱4进行转动，从而带动螺杆5进行转动，螺套6由于与螺杆5螺纹连接且由安装板7进行限位，使得电机3正转时带动螺套6做向上移动，且带动安装板7与切割刀9上移，电机3反转时，带动螺套6向下移动，且带动安装板7与切割刀9对金属绳进行切割，使得装置的稳定性增加，且使得金属绳在切割过程中可
快速切割完成，切割效果较好，且切割的效率较高，通过设置推板18与限位杆16，推板18由于抵板8的挤压，从而对伸缩弹簧19进行压缩，滑块15与滑槽14的限位作用，使得装置的稳定性增加，且带动底部的限位板17对金属绳进行限位固定，使得金属绳在进行截断时，更加的稳定，不会发生翻滚，且切割完成时，限位杆16会因为伸缩弹簧19的复位回到原来的位置，等待下一次的切割处理。
24.在其他实施例中，限位杆16的数量为两个，两个限位杆16以支撑板1的竖直中心线为轴对称排列。
25.通过设置的限位杆16，对装置进行限定，使得限位板17可以稳定的进行上升与下降，对金属绳进行固定限位。
26.在其他实施例中，电机3的输入端与外部电源电性连接，电机3的输出端与转动柱4的底部固定连接。
27.通过设置的电机3，为装置提供部分的动力源，且使得装置在进行对金属绳切割时，切割的效率较高。
28.在其他实施例中，滑杆11与螺杆5的顶部均设置有挡板，螺杆5与滑杆11的高度相同。
29.通过设置的挡板，对装置进行安全限定，防止螺套6带动安装板7脱离螺杆5。
30.在其他实施例中，滑块15的数量为两个，两个滑块15以限位杆16的竖直中心线为轴对称排列。
31.通过设置的滑块15，对装置进行限定，使得限位杆16的稳定性增强，在进行上升与下降时，不会发生偏移，固定的效果更好。
32.在其他实施例中，所述滑杆11的大小与滑套10的大小相适配，所述滑套10与安装板7之间为可拆卸设置。
33.通过设置的滑杆11，安装板7对螺套6进行限定，使得螺套6可以在螺杆5的外表面进行上升与下降。
34.在其他实施例中，所述限位板17为弧形设置，所述限位板17的内表面设置有防滑纹。
35.通过设置的限位板17，防滑纹使得限位板17对金属绳的限定更加的牢固，提高装置的实用性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。