一种激光打印用工作平台结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种激光打印用工作平台结构。


背景技术：

2.激光熔覆和激光3d打印都是增材制造技术的一种。激光熔覆通过激光与合金粉末同步作用于金属表面（基材），形成冶金结合层，从而达到修复工件（基材）表面尺寸、强化延长寿命的效果。激光3d打印，则是直接熔化单质或合金粉末，在激光束离开后，合金液体快速凝固，实现合金快速成型，从而制造出新的工件的技术。
3.一般激光打印工作平台直接承载待加工的产品，放置时由于产品形状的差异，放置稳定性不足。如果使用边缘固定的方式，需要对不同规格和结构的产品配备不同的加工平台，制作成本较高，通用性不强，并且随着产品规格的变化，其适应的加工平台也需要随之变化，生产成本较高。
4.因此需要制备一种通用于各种产品的工作平台是非常必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种激光打印用工作平台结构，针对现有的激光打印产品的结构各异的特点，对激光打印用工作平台结构进行设计，通过工作面板、密封压板和平台底板的科学设置，使整个工作平台稳定，在工作面板的两侧设置有间距调整组块，可以有效调节两侧自己的距离，方便夹持待加工的产品。
6.在工作面板的边缘竖直设置有若干个调节螺栓，可以有效调整整个工作面板的平面度，使加工熔覆层的厚度均匀；为了保证激光打印的熔覆层的质量，在工作面板底部内置有冷却结构，有利于打印的材料较快速的降温，防止熔覆层开裂，再结晶后的组织细密，性能优良。
7.为解决上述技术问题，本技术方案如下：
8.提供一种激光打印用工作平台结构，由上至下依次包括工作面板、密封压板和平台底板，所述工作面板的两侧设置有间距调整组块；所述工作面板的边缘竖直设置有若干个调节螺栓，所述调节螺栓的杆部套设有弹簧，所述杆部穿过工作面板，一端与平台底板螺接；所述工作面板底部内置有冷却结构，所述密封压板嵌置于所述工作面板的底面。
9.进一步地，所述冷却结构为由工作面板中心向外设置的环形水道。
10.进一步地，所述密封压板设置有进水口和出水口，分别与进水插管接头和出水插管接头可拆卸连接。
11.进一步地，所述工作面板为整体为矩形的平面板，所述平面板的设置有凸出的安装翼结构。
12.进一步地，所述安装翼结构的边缘分别固定有导向块一和导向块二，所述导向块一与导向块二分别与固定滑块和调节滑块相适配。
13.进一步地，所述导向块一包括与安装翼结构贴合的直角安装部一和设置在直角安
装部一上的导块一，所述导块一与工作面板竖直方向上设置有定位螺纹孔。
14.进一步地，所述固定滑块为横截面为l型结构，内壁设置有滑轨，所述固定滑块上表面设有定位滑槽。
15.进一步地，所述导向块二括与安装翼结构贴合的直角安装部二和设置在直角安装部二上的导块二，所述导块二与工作面板平行方向上设置有调节螺纹孔。
16.进一步地，所述调节滑块远离安装翼结构边缘一侧的调节滑动块内，嵌置固定有立式轴承座。
17.进一步地，所述间距调整组块的相对面为波纹橡胶面。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提供一种激光打印用工作平台结构，针对现有的激光打印产品的结构各异的特点，对激光打印用工作平台结构进行设计，通过工作面板、密封压板和平台底板的科学设置，使整个工作平台稳定，在工作面板的两侧设置有间距调整组块，可以有效调节两侧自己的距离，方便夹持待加工的产品。实用性强，具有较高的市场价值。
20.在工作面板的边缘竖直设置有若干个调节螺栓，可以有效调整整个工作面板的平面度，使加工熔覆层的厚度均匀；为了保证激光打印的熔覆层的质量，在工作面板底部内置有冷却结构，有利于打印的材料较快速的降温，防止熔覆层开裂，再结晶后的组织细密，性能优良。
附图说明
21.图1为本实用新型所述激光打印用工作平台结构的结构示意图。
22.图2为本实用新型所述激光打印用工作平台结构的整体装配示意图。
23.图3为本实用新型所述的冷却结构的结构示意图。
24.图4为图1所述激光打印用工作平台结构的爆炸图。
25.图5为图4所述激光打印用工作平台结构的爆炸图的背视图。
26.其中，1
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工作面板，11
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平面板，12
‑
安装翼结构，2
‑
密封压板，21
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进水口，22
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出水口，23
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进水插管接头，24
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出水插管接头，3
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平台底板，4
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调节螺栓，5
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弹簧，6
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冷却结构，61
‑
环形水道，71
‑
导向块一，72
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导向块二，73
‑
固定滑块，74
‑
调节滑块，711
‑
直角安装部一，712
‑
导块一，713
‑
定位螺纹孔，721
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直角安装部二，722
‑
导块二，723
‑
调节螺纹孔，731
‑
滑轨，732
‑
定位滑槽，741
‑
立式轴承座，8
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波纹橡胶面，9
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支撑板，10
‑
安装板。
具体实施方式
27.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
28.实施例1
29.如图1~图5所示，提供一种激光打印用工作平台结构，由上至下依次包括工作面板1、密封压板2和平台底板3，工作面板1的两侧设置有间距调整组块；工作面板1的边缘竖直
设置有若干个调节螺栓4，本实施例中螺栓为4个调节梅花螺栓。调节螺栓4杆部穿过工作面板1，其杆部套设有弹簧5，本实施例中的弹簧选择矩形弹簧。调节螺栓4的一端与平台底板3螺接；本实施例中的工作面板1为整体为矩形的平面板11，平面板11的设置有凸出的安装翼结构12。工作面板1设置为平面结构利于防止待加工的产品，安装翼结构12为了安装间距调整组块，不但可以使间距调整组块安装牢固，并且不会影响激光打印区域的产品。
30.为了保证激光打印的熔覆层的质量，在工作面板底部内置有冷却结构6，本实施例的冷却结构6为由工作面板1中心向外设置的环形水道61，具体为平面螺旋水冷结构。有利于打印的材料较快速的降温，防止熔覆层开裂，再结晶后的组织细密，性能优良。
31.密封压板2嵌置于所述工作面板1的底面，用于将冷却液在工作面板1下循环，具体地，密封压板2设置有进水口21和出水口22，分别与进水插管接头23和出水插管接头24可拆卸连接。
32.间距调整组块安装在工作面板1上的方式如下：
33.安装翼结构12的边缘分别固定有导向块一71和导向块二72，所述导向块一71与导向块二72分别与固定滑块73和调节滑块74相适配。
34.导向块一71包括与安装翼结构12贴合的直角安装部一711和设置在直角安装部一711上的导块一712，所述导块一712与工作面板1竖直方向上设置有定位螺纹孔713。固定滑块73为横截面为l型结构，内壁设置有滑轨731，固定滑块上表面设有定位滑槽732。其导向块一71与固定滑块73相对滑动，滑动至需固定的位置，将定位滑槽732中的螺栓拧紧至螺纹孔713中。
35.导向块二72括与安装翼结构12贴合的直角安装部二721和设置在直角安装部二721上的导块二722，所述导块二72与工作面板1平行方向上设置有调节螺纹孔723。远离安装翼结构12边缘一侧的调节滑动块74内，嵌置固定有立式轴承座741。旋转其与立式轴承座741螺接的螺栓，此螺栓穿过调节螺纹孔723，旋转螺栓即可带动调节滑块74与导向块二72相对滑动，滑动至需固定的位置，停止即可。
36.为了使待加工产品夹持得更加稳固，其间距调整组块的相对面为波纹橡胶面，本实施例中采用直纹滚花结构。
37.相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。