一种龙门铣床用水平度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床辅助设备技术领域，具体为一种龙门铣床用水平度检测装置。


背景技术：

2.龙门铣床的盛接平台多数呈卧式，其顶部由可沿平台前后左右移动的电动龙门架构成，再通过气动活塞缸将底部的铣削机器送至待加工物件的表面，即可开始进行钻孔、车线、打磨等一系列的操作，自动化程度较高，但现有的龙门铣床难以对外表不平整的物件进行齐整的铣削，需要进行实时贴合测量并调整其底部承接用具的角度，方可保证成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床用水平度检测装置，以解决上述背景技术中提出无法调节待加工物件的摆放角度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门铣床用水平度检测装置，包括基座和平台，所述基座内部的两端之间设置有平台，所述基座与平台之间的两端分别活动铰接有连接板，所述平台两侧内部的两端分别留有通槽，所述通槽的内部分别设置有测量杆，所述基座的两侧分别设置有电动纵向滑轨，所述电动纵向滑轨一侧之间的顶部设置有电动横向滑轨，所述电动横向滑轨外侧的底部安装有铣削设备，所述平台底部两侧的两端分别设置有凹槽。
5.优选的，所述平台两侧内部的两端分别留有横槽，所述横槽的内部通过轴套横向连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有第二齿轮，所述横槽内部顶端的一侧活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部穿过平台焊接有升降套筒，所述升降套筒的内部活动套接丝杆，所述丝杆的顶部与凹槽的一端之间活动铰接有套块。
6.优选的，所述连接板分别置于平台底部的两侧，所述平台于连接板的一端之间左右摆动。
7.优选的，所述测量杆顶部的一侧活动铰接有夹板，所述测量杆与通槽一端之间的螺旋连接有固定螺栓，所述测量杆与夹板呈九十度垂直。
8.优选的，所述通槽的长度与平台的厚度相等，所述测量杆的移动轨道与通槽的内壁处于同一直线。
9.优选的，所述平台顶部的两侧分别焊接有边框，所述边框一侧之间的一端固定连接有收纳槽，所述边框内部的两端之间设置有滑道，所述滑道的内部活动连接有滚轮，所述滚轮的一侧之间穿过边框活动套接有毛刷辊轴，所述滚轮外侧分别穿过边框固定连接有变频电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门铣床用水平度检测装置不仅实现了物件摆放角度的可调节，实现了可测量左右高低不同的物件，而且实现了预先清洁物件表面；
11.(1)通过在平台两侧内部的两端分别留有横槽，转动其内部套接的转杆，以其一侧焊接的第二齿轮将动力通过啮合的第一齿轮传递给升降套筒，即可将丝杆旋出该物的内部，并顶起与套块铰接的平台的一侧，达到微调其表面摆放物件的目的，使得异形表面的铣削更流畅便利；
12.(2)通过在平台两侧内部的两端分别留有通槽，预先向上牵引一侧的夹板，而后在平台上放置待加工物件，松开夹板使其自然下落并贴合物件表面，再锁紧固定螺栓加以固定便可观察测量杆，从而根据得出的数据调整底部平台的角度；
13.(3)通过在平台顶部的两侧分别焊接有边框，摆放完金属物件后，两侧的变频电机同时开启，其输出端连接的滚轮便沿着滑道来回前进后退，以便预先清除金属物件表面沾染的油渍、灰尘等杂物，为后续的夹持测量与铣削节约部分时间，并减少测量误差。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的基座正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的通槽正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的边框正视剖面结构示意图。
18.图中：1、基座；2、转杆；3、边框；4、电动纵向滑轨；5、电动横向滑轨；6、铣削设备；7、平台；8、通槽；9、横槽；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连接板；13、凹槽；14、套块；15、丝杆；16、升降套筒；17、测量杆；18、固定螺栓；19、夹板；20、变频电机；21、滑道；22、毛刷辊轴；23、收纳槽；24、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
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4，一种龙门铣床用水平度检测装置，包括基座1和平台7，基座1内部的两端之间设置有平台7，基座1与平台7之间的两端分别活动铰接有连接板12，平台7两侧内部的两端分别留有通槽8，基座1的两侧分别设置有电动纵向滑轨4，电动纵向滑轨4一侧之间的顶部设置有电动横向滑轨5，电动横向滑轨5外侧的底部安装有铣削设备6，平台7底部两侧的两端分别设置有凹槽13；
21.平台7两侧内部的两端分别留有横槽9，横槽9的内部通过轴套横向连接有转杆2，转杆2的一侧固定连接有第二齿轮11，横槽9内部顶端的一侧活动连接有第一齿轮10，第一齿轮10的顶部穿过平台7焊接有升降套筒16，升降套筒16的内部活动套接丝杆15，丝杆15的顶部与凹槽13的一端之间活动铰接有套块14；
22.连接板12分别置于平台7底部的两侧，平台7于连接板12的一端之间左右摆动，更加便于底部升降套筒16及丝杆15对平台7的两侧高低进行调整；
23.具体地，如图1和图2所示，转动其内部套接的转杆2，以其一侧焊接的第二齿轮11将动力通过啮合的第一齿轮10传递给升降套筒16，即可将丝杆15旋出该物的内部，并顶起
与套块14铰接的平台7的一侧，达到微调其表面摆放物件的目的，使得异形表面的铣削更流畅便利。
24.实施例2：通槽8的内部分别设置有测量杆17，测量杆17顶部的一侧活动铰接有夹板19，测量杆17与通槽8一端之间的螺旋连接有固定螺栓18，测量杆17与夹板19呈九十度垂直；
25.通槽8的长度与平台7的厚度相等，测量杆17的移动轨道与通槽8的内壁处于同一直线，使得测量杆17与夹板19的抽动更加顺畅，防止卡死在通槽8之中；
26.具体地，如图1和图3所示，预先向上牵引一侧的夹板19，而后在平台7上放置待加工物件，松开夹板19使其自然下落并贴合物件表面，再锁紧固定螺栓18加以固定便可观察测量杆17，从而根据得出的数据调整底部平台7的角度。
27.实施例3：平台7顶部的两侧分别焊接有边框3，边框3一侧之间的一端固定连接有收纳槽23，边框3内部的两端之间设置有滑道21，滑道21的内部活动连接有滚轮24，滚轮24的一侧之间穿过边框3活动套接有毛刷辊轴22，滚轮24外侧分别穿过边框3固定连接有变频电机20；
28.具体地，如图1和图4所示，通过在平台7顶部的两侧分别焊接有边框3，摆放完金属物件后，两侧的变频电机20同时开启，其输出端连接的滚轮24便沿着滑道21来回前进后退，以便预先清除金属物件表面沾染的油渍、灰尘等杂物，为后续的夹持测量与铣削节约部分时间，并减少测量误差。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，预先向上牵引一侧的夹板19，而后在平台7上放置待加工物件，松开夹板19使其自然下落并贴合物件表面，再锁紧固定螺栓18加以固定便可观察测量杆17，从而根据得出的数据调整底部平台7的角度，两侧的变频电机20同时开启，其输出端连接的滚轮24便沿着滑道21来回前进后退，以便预先清除金属物件表面沾染的油渍、灰尘等杂物，从而减少测量误差，转动其内部套接的转杆2，以其一侧焊接的第二齿轮11将动力通过啮合的第一齿轮10传递给升降套筒16，即可将丝杆15旋出该物的内部，并顶起与套块14铰接的平台7的一侧，达到微调其表面摆放物件的目的，方便电动纵向滑轨4、电动横向滑轨5同时驱动铣削设备6对异形表面的进行精准加工。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。