一种双焊接头堆焊机床的制作方法

1.本实用新型涉及堆焊技术领域，具体为一种双焊接头堆焊机床。


背景技术：

2.众所周知，连铸辊在工作一段时间后，辊面会产生磨损、腐蚀、变形和热疲劳裂纹等问题，需要使用堆焊机床对其进行重新堆焊修复，堆焊机床在连铸辊堆焊修复领域得到了广泛使用。
3.现有的堆焊机床一般为单焊接头，但是连铸辊在一般情况下工艺要求堆焊2层进行修复，现有的堆焊机床在堆焊1层后需要再进行第2层堆焊，不仅堆焊修复的用时较长，并且效率较低，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双焊接头堆焊机床，其便于同时进行两层堆焊工作，使用时的效率较高，实用性较高，并且其便于进行调节，使用时的适应性较好，使用局限性较低。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双焊接头堆焊机床，包括第一焊接头，还包括调节机构和第二焊接头，所述调节机构包括调节架，所述调节架安装在第一焊接头上，调节架上滑动连接有两个夹持固定组，所述夹持固定组包括调节座，所述调节座上滑动安装在调节架上，并且调节座上固定连接有两个调节板，调节座上滑动连接有两个夹紧板，所述调节板上通过转环转动连接有螺纹相反的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆均与转环固定连接，两个第一螺杆之间和两个第二螺杆之间均传动连接，并且两个所述夹紧板分别与两个第一螺杆和两个第二螺杆螺纹连接，所述第二焊接头滑动连接在两个调节座之间，并且调节座上螺纹连接有定位螺栓。
8.优选的，所述调节座上固定连接有两个调节块，所述调节架上对应开设有两个与调节块匹配的滑动通槽，并且调节块与滑动通槽呈滑动配合。
9.优选的，所述调节块上固定连接有定位轴，并且所述夹紧板上滑动套设在定位轴上。
10.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆上均固定套装有传动齿轮，并且两个第一螺杆上的两个传动齿轮之间和两个第二螺杆上的两个传动齿轮之间均通过传动齿带传动连接。
11.优选的，所述第二焊接头的侧壁上固定连接有多个滑条，所述调节座上对应开设有多个与滑条匹配的滑槽，所述滑槽的两端均与外界相通，并且滑条与滑槽呈滑动配合。
12.优选的，所述第一焊接头上固定连接有安装座，所述调节架通过多个安装螺栓与安装座连接。
13.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆上均固定连接有转把。
14.优选的，所述转把的外部设置有防滑纹。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双焊接头堆焊机床，具备以下有益效果：
17.该双焊接头堆焊机床，通过第一焊接头和第二焊接头的配合，便于同时进行两层堆焊工作，使用时的效率较高，实用性较高，同时通过第二焊接头与两个调节座的滑动连接，便于滑动调节第二焊接头在两个调节座上的高位位置，从而便于适用不同的二次堆焊厚度，通过调节座上螺纹连接的定位螺栓，便于对第二焊接头在两个调节座上的滑动调节位置进行固定，通过两个调节座与调节架的滑动连接，便于滑动调节第二焊接头与第一焊接头的间距位置，从而便于适用不同的双层堆焊的时间间距，通过调节座、两个调节板、两个第一螺杆和两个第二螺杆的配合，便于带动两个夹紧板同步夹紧在调节架上或同步远离调节架，从而便于对两个调节座在调节架上的滑动调节位置进行夹紧固定，因此，该双焊接头堆焊机床便于进行调节，使用时的适应性较好，使用局限性较低。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型前视的平面结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视的平面结构示意图。
22.图中：1、第一焊接头；2、第二焊接头；3、调节架；4、调节座；5、调节板；6、夹紧板；7、转环；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、定位螺栓；11、调节块；12、定位轴；13、传动齿轮；14、传动齿带；15、滑条；16、安装座；17、安装螺栓；18、转把；19、防滑纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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4，一种双焊接头堆焊机床，包括第一焊接头1，还包括调节机构和第二焊接头2，调节机构包括调节架3，调节架3安装在第一焊接头1上，第一焊接头1上固定连接有安装座16，调节架3通过多个安装螺栓17与安装座16连接，便于调节架3与第一焊接头1的快速连接或拆卸，调节架3上滑动连接有两个夹持固定组，夹持固定组包括调节座4，调节座4上滑动安装在调节架3上，调节座4上固定连接有两个调节块11，调节架3上对应开设有两个与调节块11匹配的滑动通槽，并且调节块11与滑动通槽呈滑动配合，便于调节座4在调节架3上滑动调节位置，并且调节座4上固定连接有两个调节板5，调节座4上滑动连接有两个夹紧板6，调节块11上固定连接有定位轴12，并且夹紧板6上滑动套设在定位轴12上，便于对两个夹紧板6移动时的位置进行限位，从而便于增加两个夹紧板6移动时的稳定性，调节板5上通过转环7转动连接有螺纹相反的第一螺杆8和第二螺杆9，第一螺杆8和第二螺杆9均与转环7固定连接，两个第一螺杆8之间和两个第二螺杆9之间均传动连接，第一螺杆8和第二
螺杆9上均固定套装有传动齿轮13，并且两个第一螺杆8上的两个传动齿轮13之间和两个第二螺杆9上的两个传动齿轮13之间均通过传动齿带14传动连接，便于两个第一螺杆8或两个第二螺杆9同步进行转动调节，第一螺杆8和第二螺杆9上均固定连接有转把18，便于控制第一螺杆8和第二螺杆9进行转动，转把18的外部设置有防滑纹19，便于增加转把18外部的摩擦力，转动转把18时不易打滑，两个夹紧板6分别与两个第一螺杆8和两个第二螺杆9螺纹连接，便于两个第一螺杆8和两个第二螺杆9转动时带动两个夹紧板6同步夹紧在调节架3上或同步远离调节架3，从而便于对两个调节座4在调节架3上的滑动调节位置进行夹紧固定。
26.还需进一步说明的是，第二焊接头2滑动连接在两个调节座4之间，第二焊接头2的侧壁上固定连接有多个滑条15，调节座4上对应开设有多个与滑条15匹配的滑槽，滑槽的两端均与外界相通，并且滑条15与滑槽呈滑动配合，便于滑动调节第二焊接头2在两个调节座4上的高位位置，从而便于适用不同的二次堆焊厚度，并且调节座4上螺纹连接有定位螺栓10，便于对第二焊接头2在两个调节座4上的滑动调节位置进行固定，因此，该双焊接头堆焊机床便于同时进行两层堆焊工作，使用时的效率较高，实用性较高，并且其便于进行调节，使用时的适应性较好，使用局限性较低。
27.综上所述，该双焊接头堆焊机床的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该双焊接头堆焊机床放置在所需使用的地点，通过第一焊接头1和第二焊接头2的配合，便于同时进行两层堆焊工作，使用时的效率较高，实用性较高，需要根据二次堆焊厚度对第二焊接头2的高度位置进行调节时，可先将两个定位螺栓10旋松，然后滑动第二焊接头2在两个调节座4之间的位置至适宜高度，再将两个定位螺栓10旋紧至将第二焊接头2夹持在两个调节座4之间，对第二焊接头2在两个调节座4上的滑动调节位置进行固定即可，需要根据双层堆焊的时间间距对第二焊接头2与第一焊接头1的间距位置进行调节时，可先转动一个夹持固定组上的第一螺杆8或第二螺杆9，由于两个第一螺杆8之间和两个第二螺杆9之间均传动连接，因此两个第一螺杆8或两个第二螺杆9能同步进行转动，同时由于第一螺杆8和第二螺杆9均与转环7固定连接，因此第一螺杆8和第二螺杆9能同步进行转动，从而能带动两个夹紧板6同步远离调节架3，另一个夹持固定组进行一致操作，此时夹紧板6不对调节座4具有夹持固定作用，可滑动两个调节座4在调节架3上的位置，对第二焊接头2与第一焊接头1的间距位置进行调节，从而便于适用不同的双层堆焊的时间间距，最后可反向转动第一螺杆8或第二螺杆9，带动两个夹紧板6同步靠近调节架3直至配合夹紧在调节架3上，对两个调节座4在调节架3上的滑动调节位置进行夹紧固定即可，因此，该双焊接头堆焊机床便于进行调节，使用时的适应性较好，使用局限性较低。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。