用于转炉炉底转角部位的紧固砖的制作方法

1.本实用新型属冶金行业中转炉炉衬耐火材料技术领域，具体是一种用于转炉炉底转角部位的紧固砖。


背景技术：

2.现阶段，国内外转炉的设计与安装过程中，在炉底钢结构转角部位的永久层，均设计为镁砖砌筑，由于该部位为异型结构，且垂直方向上纵深较长，在砌筑过程中，需使用大量的小块镁砖，并使用散状的捣打料对镁砖缝隙进行填充，这造成了转炉底部存在大量的砖缝以及散装料，使炉底耐材强度减弱，结构稳定性降低。
3.转炉底部存在一定数量的透气砖管，透气砖管在安装时经常由于由于透气砖定位与设备开孔不在理想部位，需要现场改形，但现场改形过程中很容易导致透气砖管的有效透气面积降低，且容易产生肉眼看不见的微裂纹；这些微裂纹在炉役期间不断的接受冷热冲击，逐渐扩大从而产生漏气，降低透气气压，为满足转炉的正常生产，不得不加大气压，造成恶性循环，使得炉底耐材层所受到的气流持续增强。由于转角部位使用大量的小块镁砖，灰缝较多，散状料使用量较大，气流冲刷时，将会首先被破坏，从而降低炉底耐材的结构稳定性。在气流长时间的冲刷后，炉底的耐材随着转炉生产时的正常倾倒等动作，将会产生松动，部分位置还将发生空洞现象，对转炉的正常生产产生致命威胁。
4.目前，为了避免转炉底部破坏出现危险，每个转炉在炉役期间至少需安排2～3次检修来处理此类威胁，每次检修时段约40小时左右，耗费耐材近20吨。每年1座100吨的转炉将会因此降低产能至少1200吨，直接减少钢厂效益约300万人民币。


技术实现要素：

5.本实用新型根据现有技术的不足提供了一种用于转炉炉底转角部位的紧固砖，该紧固砖根据转炉炉型专门设计而成，以紧固砖及标准镁砖代替小块镁砖，减少灰缝数量及散状料的填充量，使耐火砖砌筑平整，从而达到增加炉底转角部位耐材结构强度的目的。
6.为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种用于转炉炉底转角部位的紧固砖；所述紧固砖位于转炉炉底永久层的转角部位，紧固砖是由等腰梯形顶面、等腰梯形底面、垂直侧面、斜侧面、前侧面和后侧面围合而成的不规则立方体；所述等腰梯形顶面和等腰梯形底面为上下底边相等、高度不相等的两个等腰梯形面，其等腰梯形顶面的高度大于等腰梯形底面，所述垂直侧面位于两个等腰梯形面的短底边之间，斜侧面位于两个等腰梯形面的长底边之间；所述斜侧面的倾斜角度与转炉钢外壳位于转炉炉底转角部位的倾斜面倾斜角度相同，并在紧固砖安装到转炉炉底永久层的转角部位时，其斜侧面紧贴转炉钢外壳，紧固砖的顶面紧贴炉底压边部位工作层的底面。
7.本实用新型较优的技术方案：所述紧固砖为碳镁砖，其水平长度延伸至炉底压边部位工作层与炉底工作层的交接部位。
8.本实用新型进一步的技术方案：所述转炉炉底永久层底部通过捣打料形成找平
层，并在找平层上砌筑永久层镁砖，通过永久层镁砖与紧固砖紧密连接形成转炉炉底永久层，永久层镁砖与炉底工作层之间的缝隙通过捣打料填充密实。
9.本实用新型较优的技术方案：所述炉底压边部位工作层采用标准镁碳砖切割而成，其砖体与转炉钢外壳交接部位通过捣打料填充密实。
10.本实用新型较优的技术方案：所述紧固砖的尺寸与转炉炉体的半径相匹配。
11.本实用新型的紧固砖临近炉壁的一面设置成与炉壁相匹配的斜面，紧固砖安装在炉底工作层与炉底压边部位工作层底部的转角部位，其斜面刚好与炉壁转角部位紧贴，解决了转角部位的永久层的砌筑问题，其它区域直接采用标准镁砖砌筑砌筑，减少了灰缝及砌筑部位散状料的使用量，增强了耐材结构的物理稳定性，弱化了漏气现象对耐材的影响，每年减少了1座转炉1～2次的检修时间，每次检修时间同比减少了3～5小时；仅每座100吨的转炉1年的炉役期内即可增加近300万的效益。
附图说明
12.图1和图2是本实用新型中紧固砖不同角度的立体示意图；
13.图3是本实用新型中紧固砖的正面示意图；
14.图4是本实用新型中紧固砖的垂直面侧示意图；
15.图5是本实用新型中紧固砖的俯视图；
16.图6是本实用新型的紧固砖安装示意图；
17.图7是转炉炉底转角部位原始结构示意图。
18.图中：1—紧固砖，100—等腰梯形顶面，101—等腰梯形底面，102—斜侧面，103—前侧面，104—后侧面，105—垂直侧面，2—转炉钢外壳，3—炉底压边部位工作层，4—找平层，5—永久层镁砖，6—炉底工作层，a—转炉转角部位，7—小块镁砖，8—透气砖，9—透气砖管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图6均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例提供了一种用于转炉炉底转角部位的紧固砖，如图1至图5所示，所述紧固砖1位于转炉炉底永久层的转角部位，紧固砖1是由等腰梯形顶面100、等腰梯形底面101、垂直侧面105、斜侧面102、前侧面103和后侧面104围合而成的不规则立方体，材料与碳镁砖材料完全相同；所述等腰梯形顶面100和等腰梯形底面101为上下底边相等、高度不相等的两
个等腰梯形面，其等腰梯形顶面100的高度大于等腰梯形底面101，所述垂直侧面105位于两个等腰梯形面的短底边之间，斜侧面102位于两个等腰梯形面的长底边之间；所述斜侧面102的倾斜角度与转炉钢外壳2位于转炉炉底转角部位的倾斜面倾斜角度相同，并在紧固砖1安装到转炉炉底永久层的转角部位时，如图6所示，其斜侧面102紧贴转炉钢外壳2，紧固砖1的顶面紧贴炉底压边部位工作层3的底面，其水平长度延伸至炉底压边部位工作层3与炉底工作层6的交接部位。所述紧固砖1的尺寸与转炉炉体的半径相匹配。
22.实施例中的用于转炉炉底转角部位的紧固砖，如图6所示，所述转炉炉底永久层底部通过捣打料形成找平层4，并在找平层4上砌筑永久层镁砖5，通过永久层镁砖5与紧固砖1紧密连接形成转炉炉底永久层，永久层镁砖5与炉底工作层6之间的缝隙通过捣打料填充密实。所述炉底压边部位工作层3采用标准镁碳砖切割而成，其砖体与转炉钢外壳2交接部位通过捣打料填充密实。
23.本实用新型的转炉的紧固砖1尺寸具体根据转炉的实际半径尺寸及该部位的实际纵深确定，采用煤炭砖，在施工过程中，从炉底开始使用散状捣打料进行找平，使耐材火砖能够进行水平砌筑，在找平层4施工完成之后，使用标准镁砖砌筑永久层至转炉转角部位时，便使用紧固砖1进行砌筑，具体如图6所示，砌筑紧固砖1时，将紧固砖1的斜侧面102紧贴转炉刚外壳2的内壁，然后开始砌筑炉底压边部位工作层3与炉底工作层6，炉底压边部位工作层3紧压在紧固砖1上方，炉底压边部位工作层3采用标准碳镁砖切割而成，其与转炉刚外壳2接触缝隙采用捣打料填实。
24.本技术的发明人通过该结构进行具体试验对转炉进行施工，每年减少了1座转炉1～2次的检修时间，每次检修时间同比减少了3～5小时；仅每座100吨的转炉1年的炉役期内即可增加近300万的效益。
25.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。