不锈钢剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢焊管加工辅助装置，尤其是不锈钢剪板机。


背景技术：

2.在不锈钢焊管的加工过程中，第一步是把购置回来的钢卷展开，在切割机上进行裁切，切成多条并列的窄条，现有的裁切操作的方式和设备有多种，例如通过锯片对钢片记性告诉锯切的切割机，或者通过错位的上下刀对经过的钢片进行剪切的剪板机，都能实现裁切的工作。在不锈钢管的制造领域中，由于切割机需要跟前端的放卷设备、后段的收卷设备、或者后续的加工设备至少之一相配合，而这些设备的运行速度相对较低，与锯片告诉切割的速度不相匹配，所以在不锈钢管行业中一般通过剪板机来实现加工。
3.但是现有的剪板机的刀具一般都是固定安装的，并列的刀具之间的距离都是固定的，所以在一台剪板机上只能特定规格的钢条，需要加工多种不特定规格的钢条时需要设置多台剪板机，增加了设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一是提供一种方便地进行刀距变化以适应不同规格的生产需要的不锈钢剪板机。
5.本实用新型的不锈钢剪板机包括一由垂直的主安装座和底部水平的底座组成的l形的基座，主安装座主体为一具有一上开口的安装空间的u形结构，所述的安装空间中由下至上依次设有下刀轴组件和上刀轴组件，所述的下刀轴组件包括固定于安装空间底部的下刀轴座，所述的下刀轴座上安装有下刀轴，下刀轴连接有一下剪板电机；所述的上刀轴组件包括可在安装空间中垂直移动的上刀轴座，所述的上刀轴座上安装有上刀轴，上刀轴连接有一上剪板电机，上刀轴和下刀轴上分别设有多个剪切盘，相邻的剪切盘之间通过多个相同宽度或不同宽度的垫圈间隔；所述的底座上与主安装座相对的一侧通过滑轨连接一活动安装座，所述的活动安装座也具有一上开口的第二安装空间的u形结构，所述的第二安装空间中由下至上依次设有下活动座和上活动座，所述的下活动座面向下刀轴方向的侧面上活动安装有一向下刀轴方向延伸的下连接轴，下连接轴和下刀轴相对一侧的侧壁上分别设有下锁紧螺纹；所述的上活动座面向上刀轴方向的侧面上活动安装有一向上刀轴方向延伸的上连接轴，上连接轴和上刀轴相对一侧的侧壁上分别设有锁紧螺纹，所述的上锁紧螺纹和下锁紧螺纹分别通过一锁紧螺母连接或分离。
6.在需要同时从一条钢带上剪裁出不同宽度的钢条时，可以通过增减或者搭配剪切盘之间的垫圈数量或宽度来实现，既可以通过调整剪切盘之间的距离来控制剪板宽度，又可以通过调整剪切盘的数量来控制剪板数量，使用上更加灵活，在需要更换时，通过操作锁紧螺母可以使活动安装座与上刀轴和下刀轴脱离，从而更换垫圈或剪切盘，更换完成以后，通过操作锁紧螺母可以将整机连为一体，进行正常的剪板加工，使用上更加方便。
7.在一种可能的实现方式中，所述的主安装座上方设有一封闭其上端开口的主安装
上板，所述的主安装上板上安装有驱动上刀轴座升降的上刀轴座气缸。
8.在一种可能的实现方式中，所述的活动安装座上方设有一封闭其上端开口的副安装上板，所述的副安装上板上安装有驱动上活动座升降的上活动座气缸。
9.在一种可能的实现方式中，所述的上刀轴和下刀轴上的外壁上水平相对的两侧分别设有键槽，所述的垫圈和剪切板内圈上水平相对的两侧分别设有与所述键槽配合的卡位。
10.在一种可能的实现方式中，所述的上连接轴和下连接轴分别通过轴承安装于上活动座和下活动座中。
11.在一种可能的实现方式中，所述的垫块的宽度至少包括1cm、2cm、5cm三个规格。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的基座结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的工作时的正面结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例的工作时的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例的拆装时的正面结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例的拆装时的立体结构示意图；
17.图6时本实用新型实施例的垫圈与剪切盘的安装结构示意图。
具体实施方式
18.结合图1
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图6所示，本实用新型的实施例的不锈钢剪板机包括一由垂直的主安装座1和底部水平的底座2组成的l形的基座，主安装座1主体为一具有一上开口的安装空间11的u形结构，所述的安装空间11中由下至上依次设有下刀轴组件3和上刀轴组件4，所述的下刀轴组件3包括固定于安装空间21底部的下刀轴座31，所述的下刀轴座31上安装有下刀轴32，下刀轴32连接有一下剪板电机33；所述的上刀轴组件4包括可在安装空间21中垂直移动的上刀轴座41，所述的上刀轴座41上安装有上刀轴42，上刀轴42连接有一上剪板电机43，上刀轴42和下刀轴32上分别设有多个剪切盘5，相邻的剪切盘5之间通过多个相同宽度或不同宽度的垫圈6间隔；所述的底座2上与主安装座1相对的一侧通过滑轨21连接一活动安装座7，所述的活动安装座7也具有一上开口的第二安装空间71的u形结构，所述的第二安装空间71中由下至上依次设有下活动座8和上活动座9，所述的下活动座8面向下刀轴32方向的侧面上活动安装有一向下刀轴32方向延伸的下连接轴81，下连接轴81和下刀轴32相对一侧的侧壁上分别设有下锁紧螺纹10；所述的上活动座9面向上刀轴42方向的侧面上活动安装有一向上刀轴42方向延伸的上连接轴91，上连接轴91和上刀轴42相对一侧的侧壁上分别上锁紧螺纹11，所述的上锁紧螺纹10和下锁紧螺纹11分别通过一锁紧螺母12连接或分离。
19.在进行剪板加工时，首先根据钢带的总宽度来预设需同时剪出的钢条的宽度，此时，设备处于图4和图5所示的分离状态，活动安装座7沿滑轨22远离主安装座1，上刀轴42和下刀轴32的一端端部为自由端，此时可以根据需要安装合适的垫圈6和剪切盘5，保证上刀轴42和下刀轴32上的剪切盘5有一个错位即可，安装好以后，先将锁紧螺母12与上连接轴91和下连接轴81端的锁紧螺纹锁紧，锁紧螺母的内螺纹中断可以断开，以保证锁紧螺母的一半行程与上连接轴91和下连接轴81端锁紧，锁紧以后，推动整体活动安装座7，使锁紧螺母
12接触上刀轴42和下刀轴32端的螺纹，此时继续转动锁紧螺母12，使锁紧螺母锁紧在上刀轴42和下刀轴32上，此时完成设备的装配。需要注意的是，此过程中需要抬起上刀轴42，以避免上刀轴42上安装的剪切盘5与下刀轴32上安装的剪切盘5相互干涉，影响安装，整体安装好以后，放下下刀轴32，使其到达工作位置。此时即可正常的开始剪板加工。
20.在需要调整剪切盘5之间的距离时，首先抬起上刀轴42，然后反向转动锁紧螺母，是锁紧螺母从上刀轴42和下刀轴32上脱离，此时可以推动活动安装座7，使其远离主安装座1，为拆装操作留出空间，更换完以后，重复上述的安装过程即可。
21.由于在更换和安装过程中需要抬起上刀轴，为了节省人力，提高抬升的稳定性，本实施例中，所述的主安装座1上方设有一封闭其上端开口的主安装上板13，所述的主安装上板13上安装有驱动上刀轴座升降的上刀轴座气缸131，在安装上刀轴座气缸131仍不能稳定的抬升上刀轴42时，本实施例中还可以在所述的活动安装座7上方设有一封闭其上端开口的副安装上板14，所述的副安装上板上安装有驱动上活动座升降的上活动座气缸141。通过两端的气缸可以对上刀轴组件进行稳定的升降控制，由于在主安装座1一端的上刀轴座气缸131需要抬升包括上刀轴座41、上刀轴42、上剪板电机43等部件，总体重量大，所以本实施例中安装两个上刀轴座气缸131，使升降更加平稳。
22.在上刀轴42、下刀轴32与垫圈6和剪切板5的安装结构上，本实施例中，，所述的上刀轴42和下刀轴32上的外壁上水平相对的两侧分别设有键槽15，所述的垫圈6和剪切板5内圈上水平相对的两侧分别设有与所述键槽配合的卡位16。
23.为了使上连接轴91和下连接轴81在转动时更加顺畅，所述的上连接轴91和下连接轴81分别通过轴承安装于上活动座9和下活动座8中。
24.为了适应更多宽度规格的需要，本实施例中，所述的垫块的宽度至少包括1cm、2cm、5cm三个规格。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。