一种空调压缩机主壳体胚料自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调压缩机加工技术领域，具体是涉及一种空调压缩机主壳体胚料自动下料装置。


背景技术：

2.空调压缩机主壳体是空调压缩机主要的保护部分，再生产的时候通常采用冲压成型的方式进行，在生产之间需要进行胚料分段切割，并依序的将切割后的胚料进行下料，传统的生产设备在切割时无法保证精准切割，切割后的胚料通常都是通过人工进行取料放置，效率较低，因此，我们提出了一种空调压缩机主壳体胚料自动下料装置，以便于解决上述提出的问题


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种空调压缩机主壳体胚料自动下料装置，该设备能够精准的将胚料进行切割，并且切割后的胚料自动进行下料，提升生产效率。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种空调压缩机主壳体胚料自动下料装置，包括：
6.定量输送机构，用以将待切割的胚料定量输送工序；
7.切割机构，用以将定量输送机构定量输送的胚料进行切割工序；
8.下料机构，用以将切割后的胚料进行下料工序；
9.所述定量输送机构包括：
10.定位台，切割机构设置在定位台的端部一侧；
11.输送滑道，设置在定位台靠近切割机构的台面上；
12.推板，位于输送滑道远离切割机构的一端，该推板能够将输送滑道上的胚料定量的向切割机构的方向进行输送；
13.矩形架，设置在定位台靠近切割机构的一端；
14.弧形夹板，具有一对，上下对应的设置在矩形架的内部，两个弧形夹板的内侧分别能够将输送滑道上输送的胚料外圈定位；
15.所述下料机构包括：
16.下料滑道，设置在定位台靠近切割机构的端部，切割机构与下料滑道分别设置在定位台端部的两侧；
17.弧形载料治具，呈水平位于切割机构与下料滑道之间，弧形载料治具能够承载切割后的胚料向下料滑道的方向进行翻转；
18.定位板，能够升降的位于弧形载料滑道远离定位台的一端。
19.优选地，输送滑道包括：
20.长板，具有一对，沿着定位台的长度方向对称设置在定位台的顶部两侧；
21.辊轮，设有若干个，分别呈倾斜并且能够转动的设置在每个长板的一侧，两个长板
上相邻的两个辊轮的截面为v型状态。
22.优选地，推板的前端设置有定位销，推板的后端设有水平设置的行程气缸，行程气缸设置在定位台上。
23.优选地，矩形架包括：
24.光杆，具有一对，对称位于定位台靠近切割机构的端部，两个光杆均呈竖直设置；
25.平板，具有一对，分别呈水平设置在两个光杆之间的上下端，每个光杆的两端分别与每个平板的内侧壁相连接，两个弧形夹板上下对应的位于两个平板之间；
26.第一气缸，具有一对，上下对应的设置在两个平板上，两个第一气缸的输出端分别与两个弧形夹板相互远离的一端传动连接。
27.优选地，下料机构还包括：
28.l型下料架，设置在定位台靠近切割机构的一端，弧形载料治具呈水平位于l型下料架的内部上端，l型下料架靠近切割机构的顶部一侧设置有铰接竖板，弧形载料治具的一侧两端分别与铰接竖板的两侧铰接设置；
29.第二气缸，第二气缸的底部铰接设置在l型下料架的内部远离切割机构的底端，第二气缸的工作端与弧形载料治具远离切割机构的一侧中间处铰接设置，下料滑道设置在弧形载料治具靠近第二气缸的一侧；
30.优选地，定位板的正下方设有竖直设置的第三气缸，第三气缸的侧壁安装在l型下料架的侧壁上。
31.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
32.1.本实用新型通过每个辊轮能够快速的将待切割的胚料输送至定位台上，再通过定位销和推板将胚料推至合适的位置，在胚料进行切割时，可通过限位销防止胚料远离切割机构的一端翘起，提升切割稳定性；
33.2.本实用新型通过两个弧形夹板能够将胚料进行固定，防止切割胚料时晃动，在切割胚料时更加稳定；
34.3.本实用新型通过定位板可将推板定量推动的胚料端部进行抵挡，防止胚料在定量输送时距离过长，提升胚料切割时的精准度；
35.4.本实用新型通过弧形载料治具可在胚料切割的同时起到承载作用，再通过第二气缸的工作端可将弧形载料治具快速向下料滑道方向翻转，使下料更加稳定快速。
附图说明
36.图1为本实用新型的立体图一；
37.图2为本实用新型的立体图二；
38.图3为本实用新型的俯视图；
39.图4为本实用新型的主视图；
40.图5为本实用新型的定量输送机构的局部立体图一；
41.图6为本实用新型的下料机构的局部立体图；
42.图7为本实用新型的定量输送机构的局部立体图二；
43.图8为本实用新型的推板的局部立体图。
44.图中标号为：
[0045]1‑
定量输送机构；2
‑
切割机构；3
‑
下料机构；4
‑
定位台；5
‑
输送滑道；6
‑
推板；7
‑
矩形架；8
‑
弧形夹板；9
‑
下料滑道；10
‑
弧形载料治具；11
‑
定位板；12
‑
长板；13
‑
辊轮；14
‑
行程气缸；15
‑
定位销；16
‑
光杆；17
‑
平板；18
‑
第一气缸；19
‑
l型下料架；20
‑
第二气缸；21
‑
第三气缸。
具体实施方式
[0046]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0047]
参照图1至图8所示，一种空调压缩机主壳体胚料自动下料装置，包括：
[0048]
定量输送机构1，用以将待切割的胚料定量输送工序；
[0049]
切割机构2，用以将定量输送机构1定量输送的胚料进行切割工序；
[0050]
下料机构3，用以将切割后的胚料进行下料工序；
[0051]
所述定量输送机构1包括：
[0052]
定位台4，切割机构2设置在定位台4的端部一侧；
[0053]
输送滑道5，设置在定位台4靠近切割机构2的台面上；
[0054]
推板6，位于输送滑道5远离切割机构2的一端，该推板6能够将输送滑道5上的胚料定量的向切割机构2的方向进行输送；
[0055]
矩形架7，设置在定位台4靠近切割机构2的一端；
[0056]
弧形夹板8，具有一对，上下对应的设置在矩形架7的内部，两个弧形夹板8的内侧分别能够将输送滑道5上输送的胚料外圈定位；
[0057]
所述下料机构3包括：
[0058]
下料滑道9，设置在定位台4靠近切割机构2的端部，切割机构2与下料滑道9分别设置在定位台4端部的两侧；
[0059]
弧形载料治具10，呈水平位于切割机构2与下料滑道9之间，弧形载料治具10能够承载切割后的胚料向下料滑道9的方向进行翻转；
[0060]
定位板11，能够升降的位于弧形载料滑道远离定位台4的一端。
[0061]
输送滑道5包括：
[0062]
长板12，具有一对，沿着定位台4的长度方向对称设置在定位台4的顶部两侧；
[0063]
辊轮13，设有若干个，分别呈倾斜并且能够转动的设置在每个长板12的一侧，两个长板12上相邻的两个辊轮13的截面为v型状态。
[0064]
推板6的前端设置有定位销15，推板6的后端设有水平设置的行程气缸14，行程气缸14设置在定位台4上。
[0065]
具体的，作业时，将待切割的胚料插入到两个长板12的辊轮13上，通过截面为v型状态的辊轮13能够将胚料快速插入到定位台4上，胚料的插入端通过定位销15进行定位，当需要进行切割胚料时，启动行程气缸14的个工作端驱动推板6和定位销15朝切割机构2的方向平移，移动行程为胚料切割的长度；
[0066]
通过每个辊轮13能够快速的将待切割的胚料输送至定位台4上，再通过定位销15和推板6将胚料推至合适的位置，在胚料进行切割时，可通过限位销防止胚料远离切割机构2的一端翘起，提升切割稳定性。
[0067]
矩形架7包括：
[0068]
光杆16，具有一对，对称位于定位台4靠近切割机构2的端部，两个光杆16均呈竖直设置；
[0069]
平板17，具有一对，分别呈水平设置在两个光杆16之间的上下端，每个光杆16的两端分别与每个平板17的内侧壁相连接，两个弧形夹板8上下对应的位于两个平板17之间；
[0070]
第二气缸20，具有一对，上下对应的设置在两个平板17上，两个第二气缸20的输出端分别与两个弧形夹板8相互远离的一端传动连接。
[0071]
具体的，当胚料通过推板6输送到指定长度后，启动每个第二气缸20，通过每个第二气缸20分别驱动每个弧形夹板8的内侧将胚料的外部进行固定；
[0072]
通过两个弧形夹板8能够将胚料进行固定，防止切割胚料时晃动，在切割胚料时更加稳定：
[0073]
下料机构3还包括：
[0074]
l型下料架19，设置在定位台4靠近切割机构2的一端，弧形载料治具10呈水平位于l型下料架19的内部上端，l型下料架19靠近切割机构2的顶部一侧设置有铰接竖板，弧形载料治具10的一侧两端分别与铰接竖板的两侧铰接设置；
[0075]
第三气缸21，第三气缸21的底部铰接设置在l型下料架19的内部远离切割机构2的底端，第三气缸21的工作端与弧形载料治具10远离切割机构2的一侧中间处铰接设置，下料滑道9设置在弧形载料治具10靠近第三气缸21的一侧；
[0076]
具体的，切割机构2为切割机，通过切割机构2将胚料的预设好距离的端部进行切割，切割后的胚料通过弧形载料治具10进行承载，当需要进行下料时，启动第三气缸21，通过第三气缸21驱动弧形载料治具10向下料滑道9的方向进行翻转运动，直至将弧形载料治具10上切割完毕的胚料输送至下料滑道9上进行下料。
[0077]
通过弧形载料治具10可在胚料切割的同时起到承载作用，再通过第二气缸20的工作端可将弧形载料治具10快速向下料滑道9方向翻转，使下料更加稳定快速。
[0078]
定位板11的正下方设有竖直设置的第四气缸，第四气缸的侧壁安装在l型下料架19的侧壁上。
[0079]
具体的，当胚料通过推板6朝切割机构2的方向进行移动时，通过定位板11抵挡胚料移动端部，当需要将胚料进行上料时，通过第四气缸驱动定位板11朝下移动，再将胚料输送至定位台4上；
[0080]
通过定位板11可将推板6定量推动的胚料端部进行抵挡，防止胚料在定量输送时距离过长，提升胚料切割时的精准度。
[0081]
本实用新型的工作原理：
[0082]
步骤一、具体的，作业时，将待切割的胚料插入到两个长板12的辊轮13上，通过截面为v型状态的辊轮13能够将胚料快速插入到定位台4上，胚料的插入端通过定位销15进行定位，当需要进行切割胚料时，启动行程气缸14的个工作端驱动推板6和定位销15朝切割机构2的方向平移，移动行程为胚料切割的长度；
[0083]
通过每个辊轮13能够快速的将待切割的胚料输送至定位台4上，再通过定位销15和推板6将胚料推至合适的位置，在胚料进行切割时，可通过限位销防止胚料远离切割机构2的一端翘起，提升切割稳定性；
[0084]
步骤二、具体的，当胚料通过推板6输送到指定长度后，启动每个第二气缸20，通过每个第二气缸20分别驱动每个弧形夹板8的内侧将胚料的外部进行固定；
[0085]
通过两个弧形夹板8能够将胚料进行固定，防止切割胚料时晃动，在切割胚料时更加稳定；
[0086]
步骤三、具体的，当胚料通过推板6朝切割机构2的方向进行移动时，通过定位板11抵挡胚料移动端部，当需要将胚料进行上料时，通过第四气缸驱动定位板11朝下移动，再将胚料输送至定位台4上；
[0087]
通过定位板11可将推板6定量推动的胚料端部进行抵挡，防止胚料在定量输送时距离过长，提升胚料切割时的精准度；
[0088]
步骤四、具体的，切割机构2为切割机，通过切割机构2将胚料的预设好距离的端部进行切割，切割后的胚料通过弧形载料治具10进行承载，当需要进行下料时，启动第三气缸21，通过第三气缸21驱动弧形载料治具10向下料滑道9的方向进行翻转运动，直至将弧形载料治具10上切割完毕的胚料输送至下料滑道9上进行下料。
[0089]
通过弧形载料治具10可在胚料切割的同时起到承载作用，再通过第二气缸20的工作端可将弧形载料治具10快速向下料滑道9方向翻转，使下料更加稳定快速。
[0090]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。