1.本实用新型涉及一种激光切管机组件，具体说是激光切管机用切割头升降机构。
背景技术：
2.目前，传统的激光切管机用切割头升降机构，包括支撑板和激光切管机的切割头，支撑板呈立式布置，切割头位于支撑板一侧，切割头与支撑板有用于驱动切割头升降的气缸。传统的切割头升降机构采用气缸带动切割头升降。然而，气缸的定位精度较低，导致切割的精度较低。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光切管机用切割头升降机构，该升降机构的定位精度较高，切割的精度较高。
4.为解决上述问题，提供以下技术方案：
5.本实用新型的激光切管机用切割头升降机构包括支撑板和激光切管机的切割头，支撑板呈立式布置，切割头位于支撑板一侧，切割头与支撑板间呈上、下活动状配合。其特点是所述切割头对应的支撑板一侧的上部有伺服电缸，伺服电缸的活塞杆朝下，且伺服电缸的活塞杆下端与所述切割头相连动，以便驱动切割头上、下活动。
6.其中，所述切割头对应的那个支撑板侧壁上有两个竖向布置的导轨，两个导轨间呈平行并排布置。两个导轨间有滑块，滑块与导轨间均呈滑动状配合，远离支撑板的滑块一侧有连接板，连接板与支撑板平行，所述切割头位于连接板的外侧，且切割头的切割部从连接板的底部伸出在外。所述伺服电缸位于两个导轨的上方间，且伺服电缸的活塞杆与滑块相连。
7.采取以上方案，具有以下优点：
8.由于本实用新型的激光切管机用切割头升降机构的切割头对应的支撑板一侧的上部有伺服电缸，伺服电缸的活塞杆朝下，且伺服电缸的活塞杆下端与所述切割头相连，以便驱动切割头上、下活动。这种升降机构利用伺服电缸驱动切割头升降，伺服电缸的定位精度较高，从而大大提高了切割的精度。
附图说明
9.图1是本实用新型的激光切管机用切割头升降机构的结构示意图；
10.图2是图1的右视图。
具体实施方式
11.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
12.如图1和图2所示，本实用新型的激光切管机用切割头升降机构包括支撑板1和激光切管机的切割头5，支撑板1呈立式布置，切割头5位于支撑板1一侧，切割头5与支撑板1间
呈上、下活动状配合。所述切割头5对应的支撑板1一侧的上部有伺服电缸2，伺服电缸2的活塞杆朝下，且伺服电缸2的活塞杆下端与所述切割头5相连动，以便驱动切割头5上、下活动。
13.所述切割头5对应的那个支撑板1侧壁上有两个竖向布置的导轨3，两个导轨3间呈平行并排布置。两个导轨3间有滑块6，滑块6与导轨3间均呈滑动状配合，远离支撑板1的滑块6一侧有连接板4，连接板4与支撑板1平行，所述切割头5位于连接板4的外侧，且切割头5的切割部从连接板4的底部伸出在外。所述伺服电缸2位于两个导轨3的上方间，且伺服电缸2的活塞杆与滑块6相连。
14.这种升降机构利用伺服电缸2驱动切割头5升降，伺服电缸2的定位精度较高，从而大大提高了切割的精度。
技术特征：
1.激光切管机用切割头升降机构，包括支撑板（1）和激光切管机的切割头（5），支撑板（1）呈立式布置，切割头（5）位于支撑板（1）一侧，切割头（5）与支撑板（1）间呈上、下活动状配合；其特征在于所述切割头（5）对应的支撑板（1）一侧的上部有伺服电缸（2），伺服电缸（2）的活塞杆朝下，且伺服电缸（2）的活塞杆下端与所述切割头（5）相连动，以便驱动切割头（5）上、下活动。2.如权利要求1所述的激光切管机用切割头升降机构，其特征在于所述切割头（5）对应的那个支撑板（1）侧壁上有两个竖向布置的导轨（3），两个导轨（3）间呈平行并排布置；两个导轨（3）间有滑块（6），滑块（6）与导轨（3）间均呈滑动状配合，远离支撑板（1）的滑块（6）一侧有连接板（4），连接板（4）与支撑板（1）平行，所述切割头（5）位于连接板（4）的外侧，且切割头（5）的切割部从连接板（4）的底部伸出在外；所述伺服电缸（2）位于两个导轨（3）的上方间，且伺服电缸（2）的活塞杆与滑块（6）相连。
技术总结
本实用新型涉及一种激光切管机组件，具体说是激光切管机用切割头升降机构。它包括支撑板和激光切管机的切割头，支撑板呈立式布置，切割头位于支撑板一侧，切割头与支撑板间呈上、下活动状配合。其特点是所述切割头对应的支撑板一侧的上部有伺服电缸，伺服电缸的活塞杆朝下，且伺服电缸的活塞杆下端与所述切割头相连动，以便驱动切割头上、下活动。该升降机构的定位精度较高，切割的精度较高。切割的精度较高。切割的精度较高。
技术研发人员：赵宇 赵志清 何凯 王一博
受保护的技术使用者：无锡桥联恒通激光科技有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/12/3
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