一种用于超压机的对中打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于超压机的对中打孔装置。


背景技术：

2.核废料泛指在核燃料生产、加工和核反应堆用过的不再需要的并具有放射性的废料，核废料按物理状态可分为固体、液体和气体3种，其中用于处理固态的核废料主要是通过超压机对其进行压缩，在压缩前，首先核废料被统一收集并放置到废料铁筒内，将废料铁筒放置到压缩台上，再通过超压机对整个废料铁筒进行压缩，最后整个将压缩后的废料铁筒以及废料铁筒内的核废料埋到地下。
3.现有的用于压缩核废料的超压机在压缩前，需要人工将装满核废料的废料铁筒放置到压缩台上，但是这种放置方式容易产生位置偏差，导致超压机在压缩过程中出现位置偏移问题，且废料铁筒内含有较多的气体，在压缩过程中容易出现爆裂问题，从而影响到超压机的压缩效果。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于超压机的对中打孔装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于超压机的对中打孔装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超压机的对中打孔装置，包括对称设置于压缩台上的两个打孔装置，所述打孔装置包括放置于压缩台上的底座以及设置于所述底座上且沿水平方向上分布的油缸，所述油缸的一端连接有与废料铁筒外形相适应的弧形推板，所述弧形推板下方连接有钻头基座，所述钻头基座远离所述弧形推板的一端连接有套筒，所述套筒内滑移连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述钻头基座连接，所述钻头基座下方连接有钻头夹，所述钻头夹内连接有沿水平方向上分布的麻花钻头，所述麻花钻头远离所述弧形推板的一端转动连接有液压马达，另一端往靠近废料铁筒的方向延伸，且其长度超过所述弧形推板的内圆环面，两所述弧形推板围合形成与废料铁筒外侧相适应的对中空间。
7.优选的，所述底座两侧设置有两直线轴承，两所述直线轴承上滑移连接有两导向杆，所述导向杆的一端与所述弧形推板连接。
8.优选的，所述弹簧远离所述钻头基座的一端连接有滑移块，所述滑移块的另一端设置有螺栓，所述套筒靠近所述滑移块的一端内侧壁上设置有内螺纹段，所述螺栓通过内螺纹段与所述套筒连接。
9.优选的，所述弧形推板上设置有若干通气孔。
10.优选的，两所述弧形推板相互靠近的一侧设置有弧形垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型在使用时，首先将装满核废料的废料铁筒放置到压缩台上，启动油缸，
两弧形推板在油缸的驱动下往靠近废料铁筒的方向滑移，同时带动麻花钻头进行滑移，直到麻花钻头与废料铁筒表面相抵接，弧形推板继续往前滑移，与此同时，套筒内的弹簧被压缩，麻花钻头在液压马达的驱动下转动，并在弹簧的反作用力下对废料铁筒进行钻孔，直到废料铁筒上被钻出孔后，弹簧回弹，完成废料铁筒的对中打孔过程，这时油缸开始驱动两弧形推板以及麻花钻头往远离废料铁筒的方向滑移，再通过超压机对完成对中打孔后的废料铁筒进行压缩工作，通过打孔装置实现对废料铁筒的对中和打孔过程，既调整了废料铁筒的位置，也对废料铁筒内的气体进行释放，使后续的超压机压缩过程更加顺利进行，提高超压机的压缩效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显打孔装置的结构示意图；
16.图3为本实施例凸显麻花钻头的结构示意图；
17.图4为本实施例凸显套筒的内部结构剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、打孔装置；2、底座；3、油缸；4、弧形推板；5、钻头基座；6、套筒；7、弹簧；8、钻头夹；9、麻花钻头；10、液压马达；11、对中空间；12、直线轴承；13、导向杆；14、滑移块；15、螺栓；16、内螺纹段；17、通气孔；18、弧形垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超压机的对中打孔装置，包括对称设置于压缩台上的两个打孔装置1，两个打孔装置1沿压缩台的对角对称分布，打孔装置1包括放置于压缩台上的底座2以及设置于底座2上且沿水平方向上分布的油缸3，油缸3的一端连接有与废料铁筒外形相适应的弧形推板4，弧形推板4下方连接有钻头基座5，钻头基座5远离弧形推板4的一端固定连接有套筒6，套筒6内滑移连接有弹簧7，弹簧7的一端与钻头基座5连接，钻头基座5下方固定连接有钻头夹8，钻头夹8内连接有沿水平方向上分布的麻花钻头9，麻花钻头9远离弧形推板4的一端转动连接有液压马达10，另一端往靠近废料铁筒的方向延伸，且其长度超过弧形推板4的内圆环面，两弧形推板4围合形成与废料铁筒外侧相适应的对中空间11。
22.如图2所示，弧形推板4上设置有若干通气孔17，通过设置通气孔17，能够使废料铁筒内的气体通过通气孔17释放并排出，防止挤压过程中出现弧形推板4发生形变等问题。
23.如图2所示，两弧形推板4相互靠近的一侧设置有弧形垫18，通过设置弧形垫18，能够在废料铁筒与弧形推板4之间起到缓冲作用，防止废料铁筒与弧形推板4在挤压过程中出现刮擦，提高弧形推板4的使用寿命。
24.如图2、图3所示，底座2两侧设置有两直线轴承12，两直线轴承12上滑移连接有两导向杆13，导向杆13的一端与弧形推板4连接，通过设置导向杆13，能够对弧形推板4的滑移过程起到导向作用，防止在滑移过程中出现弧形推板4角度偏移的问题，影响到废料铁筒的位置对中。
25.如图4所示，弹簧7远离钻头基座5的一端连接有滑移块14，滑移块14的另一端设置有螺栓15，套筒6靠近滑移块14的一端内侧壁上设置有内螺纹段16，螺栓15通过内螺纹段16与套筒6连接，当弹簧7较松或较紧时，通过旋转螺栓15，能够对弹簧7的弹力进行调节，防止弹簧7在使用过程中出现松动或过紧问题，影响到废料铁筒的打孔过程。
26.本实施例的一个具体应用为：
27.在使用本实用新型时，首先将装满核废料的废料铁筒放置到压缩台上，启动油缸3，两弧形推板4在油缸3的驱动下往靠近废料铁筒的方向滑移，同时带动麻花钻头9进行滑移，直到麻花钻头9与废料铁筒表面相抵接，弧形推板4继续往前滑移，与此同时，套筒6内的弹簧7不断被压缩，麻花钻头9在液压马达10的驱动下转动，并在弹簧7的反作用力下对废料铁筒进行钻孔，直到废料铁筒上被钻出孔后，弹簧7回弹，完成废料铁筒的位置对中过程，废料铁筒内的气体被释放，并通过弧形推板4上的通气孔17排出，这时油缸3开始驱动两弧形推板4以及麻花钻头9往远离废料铁筒的方向滑移，再通过超压机对完成对中打孔后的废料铁筒进行压缩工作，其中，底座2两侧的导向杆13能够对弧形推板4的滑移过程起到导向作用，当套筒6内的弹簧7在使用过程中出现松动或过紧问题时，通过旋转螺栓15，对弹簧7的弹力进行调节。
28.综上，通过打孔装置1、麻花钻头9以及弧形推板4的结构，既能够对废料铁筒的位置进行调整，又能够将废料铁筒内的气体进行释放，防止废料铁筒在压缩过程中出现爆裂问题，起到提高超压机的压缩效果的作用。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。