一种二氧化碳气保焊机中的送丝机构的制作方法

1.本实用新型属于二氧化碳气保焊机技术领域，具体涉及一种二氧化碳气保焊机中的送丝机构。


背景技术：

2.二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法，在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，在焊接时不能有风，适合室内作业。
3.现有的保焊机中的送丝机构在使用过程中通过滚动传送的形式将焊丝传送到焊枪连接口处进行使用，在这个过程中如果出现卡丝的情况不及时处理会导致保焊机的内部运行紊乱，造成机器故障，从而导致工作效率的降低，并且该装置的使用寿命也会减短的问题，为此我们提出一种二氧化碳气保焊机中的送丝机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳气保焊机中的送丝机构，以解决上述背景技术中提出保焊机中的送丝机构在使用过程中通过滚动传送的形式将焊丝传送到焊枪连接口处进行使用，在这个过程中如果出现卡丝的情况不及时处理会导致保焊机的内部运行紊乱，造成机器故障，从而导致工作效率的降低，并且该装置的使用寿命也会减短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化碳气保焊机中的送丝机构，包括焊机、送丝装置和第一转轴，所述焊机的外表面设有盖板，所述焊机的一侧面开设有连接孔，所述焊机的上表面固定安装有把手，所述焊机的内部活动连接有滚丝盘，所述焊机的内壁固定安装有送丝装置，所述焊机的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端插设有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有第一导线轮，所述送丝装置的内壁设有第二转轴，所述第二转轴的外表面活动连接有第二导线轮，所述第一转轴的外表面套设有连接板，所述送丝装置的外表面设有连接杆，所述连接杆的外表面插设有第一螺栓，所述送丝装置的外表面插设有第二螺栓，所述第二螺栓的外表面套设有限位板，所述限位板的外表面插设有第三螺栓，所述第三螺栓的外表面套设有限位条，所述限位条的一端插设有第四螺栓，所述限位条远离第四螺栓的一端开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁插设有第三转轴，所述第三转轴的外表面套设有连接块，所述连接块外表面开设有第一穿插槽，所述连接块的外表面均匀开设有限位孔，所述送丝装置的外表面固定连接有凸块，所述凸块的外表面开设有第一滑槽，所述送丝装置的外表面开设有第二滑槽，所述送丝装置的一侧面固定安装有进丝口，所述送丝装置的内部开设有进丝槽，所述盖板的外表面插设有插块，所述送丝装置的内部固定安装有直线传感器，所述直线传感器的外表面固定连接有报警灯。
6.优选的，所述送丝装置的内部前后对称开设有滑轨，所述滑轨的内壁均匀开设有
第二限位槽，所述滑轨的内部设有滑块。
7.优选的，所述第一转轴贯穿焊机的后表面延伸至送丝装置的内部，所述第一导线轮的外表面通过焊丝与第二导线轮的外表面摩擦连接。
8.优选的，所述第三螺栓贯穿限位条外表面的中心处，所述限位条通过限位板和送丝装置活动连接。
9.优选的，所述第一螺栓贯穿连接板的一端，且连接板活动于第一转轴的外表面，所述连接杆通过第四螺栓与限位条活动连接，且限位条通过连接杆与连接板相连接。
10.优选的，所述连接块的外表面与第一滑槽的内壁紧密贴合，且第一滑槽与第二滑槽处于同一水平线，并且连接块活动于第一滑槽和第二滑槽之间，所述插块贯穿盖板延伸至第一滑槽的内壁，且插块的外表面与限位孔的内壁活动连接。
11.优选的，所述滑轨、第二限位槽和滑块均设有两个，且滑块的一端与的第二转轴两端外表面固定连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块与第二限位槽的内壁摩擦连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一导线轮和第二导线轮，当该装置正常使用时，首先驱动电机，然后第一转轴和第二导线轮通过滚动将焊丝输送到连接孔处，当出现堵丝的情况时将插块按下卡住第三转轴上的限位孔将该装置的送丝活动停止，防止缠丝导致焊机不能使用，并且可以及时解决问题提高工作效率。
14.2、通过设计的滑块，当该装置正常使用时可以根据焊丝的直径调节第二导线轮与第一转轴之间的距离，当只需要将第二导线轮上下移动，这时的滑块会在滑轨内部滑动，然后选择好距离后，将第二导线轮向滑轨的内部按动，使滑块插进第二限位槽中进行固定位置即可。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型送丝装置的正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型送丝装置的后视结构示意图；
20.图6为本实用新型送丝装置的侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、焊机；2、盖板；3、连接孔；4、把手；5、滚丝盘；6、送丝装置；7、电机；8、第一转轴；9、第一导线轮；10、第二转轴；11、第二导线轮；12、连接板；13、连接杆；14、第一螺栓；15、第二螺栓；151、第三螺栓；16、限位板；17、限位条；18、第四螺栓；19、第一限位槽；20、第三转轴；21、连接块；22、第一穿插槽；23、限位孔；24、凸块；25、第一滑槽；26、第二滑槽；27、进丝口；28、进丝槽；29、插块；30、直线传感器；31、报警灯；32、滑轨；33、第二限位槽；34、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化碳气保焊机中的送丝机构，包括焊机1、送丝装置6和第一转轴8，焊机1的外表面设有盖板2，焊机1的一侧面开设有连接孔3，焊机1的上表面固定安装有把手4，焊机1的内部活动连接有滚丝盘5，焊机1的内壁固定安装有送丝装置6，焊机1的外表面固定连接有电机7，电机7的输出端插设有第一转轴8，第一转轴8的外表面套设有第一导线轮9，送丝装置6的内壁设有第二转轴10，第二转轴10的外表面活动连接有第二导线轮11，第一转轴8的外表面套设有连接板12，送丝装置6的外表面设有连接杆13，连接杆13的外表面插设有第一螺栓14，送丝装置6的外表面插设有第二螺栓15，第二螺栓15的外表面套设有限位板16，限位板16的外表面插设有第三螺栓151，第三螺栓151的外表面套设有限位条17，限位条17的一端插设有第四螺栓18，限位条17远离第四螺栓18的一端开设有第一限位槽19，第一限位槽19的内壁插设有第三转轴20，第三转轴20的外表面套设有连接块21，连接块21外表面开设有第一穿插槽22，连接块21的外表面均匀开设有限位孔23，送丝装置6的外表面固定连接有凸块24，凸块24的外表面开设有第一滑槽25，送丝装置6的外表面开设有第二滑槽26，送丝装置6的一侧面固定安装有进丝口27，送丝装置6的内部开设有进丝槽28，盖板2的外表面插设有插块29，送丝装置6的内部固定安装有直线传感器30，直线传感器30的外表面固定连接有报警灯31。
24.本实施方案中，当该装置正常使用时，首先将电机7驱动，这时第一转轴8进行旋转，然后会带动连接板12进行旋转，从而可以使连接杆13随着连接板12的旋转而旋转，由于设有限位板16进行固定限位条17，以可以在连接杆13在移动时带动连接块21在第一滑槽25和第二滑槽26的内部进行上下往复运动，这时将滚丝盘5安装在焊机1内部，拉出焊丝插进进丝口27的内部沿着进丝槽28送到连接孔3处进行使用即可，当出现卡丝的情况时直线传感器30会向报警灯31发出信号，然后工作人员按下插块29，使插块29的一端插进限位孔23的内部对正在移动的连接块21限位，此时的第一导线轮9会受到限制致使电机7停止工作，这时在将盖板2打开将缠绕的焊丝重新调整安装，该装置的安装可以及时解决问题提高工作效率。
25.具体的，送丝装置6的内部前后对称开设有滑轨32，滑轨32的内壁均匀开设有第二限位槽33，滑轨32的内部设有滑块34。
26.本实施方案中，当该装置正常使用时可以根据焊丝的直径调节第二导线轮11与第一转轴8之间的距离，当只需要将第二导线轮11上下移动，这时的滑块34会在滑轨32内部滑动，然后选择好距离后，将第二导线轮11向滑轨32的内部按动，使滑块34插进第二限位槽33中进行固定位置即可。
27.具体的，第一转轴8贯穿焊机1的后表面延伸至送丝装置6的内部，第一导线轮9的外表面通过焊丝与第二导线轮11的外表面摩擦连接。
28.本实施方案中，通过设置第一转轴8的位置，可以便于将第一导线轮9进行驱动，并且使焊丝在传送时可以贴合第二导线轮11移动，防止焊丝输送过程中偏移。
29.具体的，第三螺栓151贯穿限位条17外表面的中心处，限位条17通过限位板16和送丝装置6活动连接。
30.本实施方案中，通过设置第三螺栓151贯穿限位条17外表面的中心处，可以使限位
板16对限位条17具有稳定性。
31.具体的，第一螺栓14贯穿连接板12的一端，且连接板12活动于第一转轴8的外表面，连接杆13通过第四螺栓18与限位条17活动连接，且限位条17通过连接杆13与连接板12相连接。
32.本实施方案中，当第一转轴8驱动时在连接板12的作用下可以带动连接杆13具有旋转的效果，同时使连接块21能够进行往复运动。
33.具体的，连接块21的外表面与第一滑槽25的内壁紧密贴合，且第一滑槽25与第二滑槽26处于同一水平线，并且连接块21活动于第一滑槽25和第二滑槽26之间，插块29贯穿盖板2延伸至第一滑槽25的内壁，且插块29的外表面与限位孔23的内壁活动连接。
34.本实施方案中，通过设置连接块21活动于第一滑槽25和第二滑槽26之间，可以保证连接块21在移动时呈直线运动，不妨碍焊丝的正常输送。
35.具体的，滑轨32、第二限位槽33和滑块34均设有两个，且滑块34的一端与的第二转轴10两端外表面固定连接，滑块34与滑轨32滑动连接，滑块34与第二限位槽33的内壁摩擦连接。
36.本实施方案中，通过设置滑轨32、第二限位槽33和滑块34，可以在更换焊丝的直径时同步调整第二导线轮11与第一导线轮9之间的距离，防止焊丝不能正常安装。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。