1.本实用新型涉及直筒件压坯加工领域，尤其涉及一种硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装。
背景技术：
2.在直筒件压坯的生产加工过程中，需要对其内孔和外圆进行加工，以达到生产规格的标准，这时就需要固定装置，对其进行紧固，避免在内孔加工的过程中，直筒件压坯发生形变以及偏移；但是传统的固定方式多为三爪卡盘夹紧、中心架支撑，由于受力不均直筒件压坯容易变形，还可能导致产品发生裂纹或者掉边掉缺。并且现有的工装夹具固定后要么只能加工外圆要么只能加工内孔，因此，急需要一种固定效果好并且能够方便切换加工内孔和外圆的硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，通过外圆固定盖和工装基架固定被加工产品，对内孔进行加工，取下外圆固定盖，换上内孔固定盖继续对被加工产品进行固定，即可对外圆进行加工，只需一次装夹就能加工内台或内倒角及外圆、外台的加工工装，可有效避免因产品装夹造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，包括工装基架、外圆固定盖和内孔固定盖，所述工装基架包括用于固定机床的固定部、用于放置刀具的空刀部和用于套接被加工产品的套接部，所述空刀部靠近所述固定部的一端设置有固定环，所述固定环用于可拆卸连接所述外圆固定盖，所述外圆固定盖远离所述固定环的一端用于固定被加工产品；所述套接部远离所述空刀部的一端设置有固定孔，所述固定孔用于可拆卸连接所述内孔固定盖，所述内孔固定盖远离所述固定孔的一端用于固定被加工产品；所述空刀部的横截面直径大于所述套接部的横截面直径，所述内孔固定盖的最大横截面直径大于所述套接部的横截面直径。通过外圆固定盖和工装基架固定被加工产品，对内孔进行加工，取下外圆固定盖，换上内孔固定盖继续对被加工产品进行固定，即可对外圆进行加工，只需一次装夹就能加工内台或内倒角及外圆、外台的加工工装，可有效避免因产品装夹造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大。
5.优选的，所述固定部、空刀部和套接部为固定一体式结构。套接部与数控车床的三爪卡盘固定。
6.优选的，所述固定部、空刀部和套接部均为旋转体结构，且中心线位于同一直线上。
7.优选的，所述固定环的外壁上设置有第一螺纹，所述外圆固定盖上设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。方便拆装外圆固定盖。
8.优选的，所述固定孔内设置有第三螺纹，所述内孔固定盖上设置有固定螺钉，所述
固定螺钉上设置有与所述第三螺纹配合的第四螺纹。方便拆装内孔固定盖。
9.优选的，所述外圆固定盖远离所述固定环的一端设置有用于固定被加工产品的固定板，所述固定板上设置有加工孔，所述加工孔的孔径大于所述套接部横截面的直径。对产品进行固定同时不遮挡内孔。
10.与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型的硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，包括工装基架、外圆固定盖和内孔固定盖，所述工装基架包括用于固定机床的固定部、用于放置刀具的空刀部和用于套接被加工产品的套接部，所述空刀部靠近所述固定部的一端设置有固定环，所述固定环用于可拆卸连接所述外圆固定盖，所述外圆固定盖远离所述固定环的一端用于固定被加工产品；所述套接部远离所述空刀部的一端设置有固定孔，所述固定孔用于可拆卸连接所述内孔固定盖，所述内孔固定盖远离所述固定孔的一端用于固定被加工产品；所述空刀部的横截面直径大于所述套接部的横截面直径，所述内孔固定盖的最大横截面直径大于所述套接部的横截面直径。通过外圆固定盖和工装基架固定被加工产品，对内孔进行加工，取下外圆固定盖，换上内孔固定盖继续对被加工产品进行固定，即可对外圆进行加工，只需一次装夹就能加工内台或内倒角及外圆、外台的加工工装，可有效避免因产品装夹造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一状态结构图；
12.图2是本实用新型的第二状态结构图。
13.主要元素符号说明：1、工装基架；2、外圆固定盖；3、被加工产品；4、内孔固定盖；11、固定部；12、空刀部；13、套接部；21、加工孔；22、固定板；41、固定螺钉；121、固定环；131、固定孔。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1：请参阅图1和图2，本实施例的一种硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，包括工装基架1、外圆固定盖2和内孔固定盖4，工装基架1包括用于固定机床的固定部11、用于放置刀具的空刀部12和用于套接被加工产品3的套接部13，空刀部12靠近固定部11的一端设置有固定环121，固定环121用于可拆卸连接外圆固定盖2，外圆固定盖2远离固定环121的一端用于固定被加工产品3；套接部13远离空刀部12的一端设置有固定孔131，固定孔131用于可拆卸连接内孔固定盖4，内孔固定盖4远离固定孔131的一端用于固定被加工产品3；空刀部12的横截面直径大于套接部13的横截面直径，内孔固定盖4的最大横截面直径大于套接部13的横截面直径。通过外圆固定盖2和工装基架1固定被加工产品3，对内孔进行加工，取下外圆固定盖2，换上内孔固定盖4继续对被加工产品3进行固定，即可对外圆进行加工，只需一次装夹就能加工内台或内倒角及外圆、外台的加工工装，可有效避免因产品装夹造成裂纹、掉边掉缺及加工误差大。
16.实施例2：本实施例的固定部11、空刀部12和套接部13为固定一体式结构。套接部
13与数控车床的三爪卡盘固定。本实施例的固定部11、空刀部12和套接部13均为旋转体结构，且中心线位于同一直线上。本实施例的固定环121的外壁上设置有第一螺纹，外圆固定盖2上设置有与第一螺纹配合的第二螺纹。方便拆装外圆固定盖2。本实施例的固定孔131内设置有第三螺纹，内孔固定盖4上设置有固定螺钉41，固定螺钉41上设置有与第三螺纹配合的第四螺纹。方便拆装内孔固定盖4。本实施例的外圆固定盖2远离固定环121的一端设置有用于固定被加工产品3的固定板22，固定板22上设置有加工孔21，加工孔21的孔径大于套接部13横截面的直径。对产品进行固定同时不遮挡内孔。
17.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，其特征在于，包括工装基架、外圆固定盖和内孔固定盖，所述工装基架包括用于固定机床的固定部、用于放置刀具的空刀部和用于套接被加工产品的套接部，所述空刀部靠近所述固定部的一端设置有固定环，所述固定环用于可拆卸连接所述外圆固定盖，所述外圆固定盖远离所述固定环的一端用于固定被加工产品；所述套接部远离所述空刀部的一端设置有固定孔，所述固定孔用于可拆卸连接所述内孔固定盖，所述内孔固定盖远离所述固定孔的一端用于固定被加工产品；所述空刀部的横截面直径大于所述套接部的横截面直径，所述内孔固定盖的最大横截面直径大于所述套接部的横截面直径。2.根据权利要求1所述的硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，其特征在于，所述固定部、空刀部和套接部为固定一体式结构。3.根据权利要求1所述的硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，其特征在于，所述固定部、空刀部和套接部均为旋转体结构，且中心线位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，其特征在于，所述固定环的外壁上设置有第一螺纹，所述外圆固定盖上设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹。5.根据权利要求1所述的硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，其特征在于，所述固定孔内设置有第三螺纹，所述内孔固定盖上设置有固定螺钉，所述固定螺钉上设置有与所述第三螺纹配合的第四螺纹。6.根据权利要求1所述的硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，其特征在于，所述外圆固定盖远离所述固定环的一端设置有用于固定被加工产品的固定板，所述固定板上设置有加工孔，所述加工孔的孔径大于所述套接部横截面的直径。
技术总结
本实用新型公开一种硬质合金直筒件压坯半加内孔及外圆的加工工装，包括工装基架、外圆固定盖和内孔固定盖，工装基架包括用于固定机床的固定部、用于放置刀具的空刀部和用于套接被加工产品的套接部，空刀部靠近固定部的一端设置有固定环，固定环用于可拆卸连接外圆固定盖，外圆固定盖远离固定环的一端用于固定被加工产品；套接部远离空刀部的一端设置有固定孔，固定孔用于可拆卸连接内孔固定盖，内孔固定盖远离固定孔的一端用于固定被加工产品；空刀部的横截面直径大于套接部的横截面直径，内孔固定盖的最大横截面直径大于套接部的横截面直径。只需一次装夹就能加工内台或内倒角及外圆、外台的加工工装，可避免因产品装夹造成裂纹和掉边掉缺。裂纹和掉边掉缺。裂纹和掉边掉缺。
技术研发人员：钟健 雷本禄 陈建 侯荣
受保护的技术使用者：自贡中兴耐磨新材料有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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