一种电焊机安放用支架的制作方法

1.本实用新型涉及电焊机安放技术领域，尤其涉及一种电焊机安放用支架。


背景技术：

2.电焊机是工业以及建筑业常见的一种焊接设备，通常是固定安放在一个固定的地点，通过电焊机上连接的焊钳对两器件进行焊接，而焊钳与电焊机之间通过焊接电缆连接。
3.在焊接过程中，由于焊接电缆的长度有限，使得焊接范围受到一定的限制，现有的电焊机底部安装有滑轮，可移动电焊机进行改变焊接操作范围，但是此种方式只能改变水平方向的范围，无法做到垂直方向上的范围改变，而且电焊机无法安放在潮湿松软地面，易滑动、倾斜甚至倾倒。
4.因此可采用一种新型的电焊机安放支架来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中安放不稳固、垂直方向操作范围受限的问题，而提出的一种电焊机安放用支架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电焊机安放用支架，包括箱罩、底板，所述箱罩上固定安装有齿条，所述箱罩上通过多个转轴三转动安装有多个拉杆，所述箱罩上滑动安装有多个支腿，所述内通过多个安装有一个按块，且按块上固定安装有限位块，所述按块的上表面与拉杆的下表面相接触，每个所述支腿与箱罩下表面均固定安装有弹簧一，每个所述支腿上均滑动安装有一个卡块,支腿上固定安装有一个挡板，所述挡板与卡块之间通过弹簧三相连接，且卡块与齿条相互配合，每个所述卡块均通过滑轮对应的拉杆之间连接有钢丝绳，且滑轮与箱罩转动连接，所述箱罩与底板之间安装有剪叉式升降结构，所述箱罩上通过挡块固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过顶杆与剪叉式升降结构相连接。
8.在上述的一种电焊机安放用支架中，所述卡块上固定安装有滑块，且支腿上开设有与滑块相配合的孔槽。
9.在上述的一种电焊机安放用支架中，所述支腿下端端面形状为三角形。
10.在上述的一种电焊机安放用支架中，所述底板上表面固定粘贴有橡胶板。
11.在上述的一种电焊机安放用支架中，所述挡板上开设有与钢丝绳相配合的孔洞。
12.在上述的一种电焊机安放用支架中，所述剪叉式升降结构包括轴杆一、转杆、支杆，所述箱罩以及底板上转动安装有一个转轴一，所述转轴一上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有支杆。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1、通过箱罩、齿条、支腿、卡块以及弹簧三的相互配合使用，使得支腿可在箱罩上任意位置固定，在通过多个支腿的相互配合，使得箱罩可在非平整地面安放，避免了安放倾斜或者倾倒给操作人员带来危险。
15.2、通过底板、转杆、转轴、支杆以及箱罩的配合使用，使得安放在底板上的电焊机可在垂直方向自由升降，解决了垂直方向上操作范围受限的问题。
16.3、通过按板、滑轮、钢丝绳弹簧二、弹簧三以及拉杆的配合使用，使得支腿上的卡块与齿条的分合，通过弹簧一的作用，使得支腿下移，或者人工按压箱罩，使得支腿上移，以此完成支腿的升降操作，操作简单，实用性高。
17.综上所述，本实用新型的目的是既解决现有装置无法在潮湿松软地面上平稳放置，又解决了垂直方向操作范围受限制的问题，提高了电焊机的实用性，扩大了电焊机的使用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电焊机安放用支架的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图；
20.图3为图1中b部分的放大图。
21.图中：1箱罩、2齿条、3弹簧一、4弹簧二、5拉杆、6支腿、7电动伸缩杆、8转轴一、9转杆、10支杆、11卡块、12钢丝绳、13滑轮、14弹簧三、15挡板、16底板、17按块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
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3，一种电焊机安放用支架，包括箱罩1、底板16，箱罩1上固定安装有齿条2，箱罩1上通过多个转轴三转动安装有多个拉杆5，箱罩1上滑动安装有多个支腿6，箱罩1内通过多个弹簧二4安装有一个按块17，且按块17上固定安装有限位块，按块17的上表面与拉杆5的下表面相接触，每个支腿6与箱罩1下表面均固定安装有弹簧一3，每个支腿6上均滑动安装有一个卡块11,支腿6上固定安装有一个挡板15，挡板15与卡块11之间通过弹簧三14相连接。
24.上述值得注意的有以下几点：
25.1、限位块设置的好处是防止按压按块17过度，使得按块17与拉杆5分离，导致支腿6失去上升功能，从而使得整个支架作废。
26.2、支腿6下端端面形状为三角形，可使得支腿6在任意不平整地方固定，避免支腿6与地面接触不充分而导致支腿6摇晃，从而导致电焊机摇晃的风险。
27.3、底板16上表面固定粘贴有橡胶板，增大电焊机与底板16之间的摩擦，防止在电焊机上升过程中晃动导致电焊机滑落的风险。
28.4、卡块11上固定安装有滑块，且支腿6上开设有与滑块相配合的孔槽，方便卡块11的滑动。
29.卡块11与齿条2相互配合，每个卡块11均通过滑轮13对应的拉杆5之间连接有钢丝绳12，且滑轮13与箱罩1转动连接，箱罩1与底板16之间安装有剪叉式升降结构，箱罩1上通过挡块固定安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7通过顶杆与剪叉式升降结构相连接。
30.上述值得注意的有以下几点：
31.1、钢丝绳12可绕过挡板15与卡块11相连接，但是开设孔洞刚方便，且节约钢丝绳12长度，还可防止钢丝绳12与挡板15之间卡壳。
32.2、挡板15上开设有与钢丝绳12相配合的孔洞，防止造成钢丝绳12与挡板15之间卡顿。
33.3、剪叉式升降结构包括轴杆一8、转杆9、支杆10，箱罩1以及底板16上转动安装有一个转轴一8，转轴一8上固定安装有转杆9，转杆9上固定安装有支杆10，该机构的设置，增大了电焊机的使用范围，使得电焊机更为实用。
34.4、当支腿6下降到最低点时，拉杆5与按块17未分离，且按块17始终位于拉杆5下方。
35.5、该结构为现有常见升降结构，此处不多做阐述。
36.本实用新型中，第一步安放支架，按压按块17，通过按块17的上移，使得拉杆5与之接触的一端上移，(由于限位块的作用，使得拉杆5与按块17无法分离)通过转轴三的作用使得拉杆5远离按块17的一端下降，从而使得与此端固定连接的钢丝绳12下移，通过滑轮13的作用，使得钢丝绳12改变方向，从而使得卡块11通过与之固定连接的钢丝绳12向滑轮13的方向移动，使得卡块11与箱罩1上固定安装的齿条2分离，从而使得支腿6可在箱罩1上自由滑动，完成支腿6的位置确定，然后松开按块17，通过弹簧三14的作用，使得卡块11向齿条2方向移动与齿条2相接触，完成支腿6位置的固定操作，从而完成整个支架的安放位置的固定操作；
37.将电焊机放置于底板16上，通过外部控制器使电动伸缩杆7的伸长，电动伸缩杆7伸长带动顶杆左移，顶杆左移使得与之转动连接的转轴一8在条形槽体内滑动，使得与转轴一8固定连接的转杆9向左移动，推动下部支杆10使得剪叉式升降结构启动进行升降，从而使得安装在剪叉式升降结构上部的底板16上升，以此完成电焊机上升操作。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。