一种VAT阀门焊接用定位机构的制作方法

一种vat阀门焊接用定位机构
技术领域
1.本实用新型涉及焊接用定位机构技术领域，尤其涉及一种vat阀门焊接用定位机构。


背景技术：

2.阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，在阀门生产时，有较多的工艺，其中就包括焊接，但是现在焊接时没有定位机构，一般都是使用人工手动进行定位并夹紧，不仅给作业人员带来较大的作业强度，同时还不能保证定位的精度。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中提出的现在焊接时没有定位机构，一般都是使用人工手动进行定位并夹紧，不仅给作业人员带来较大的作业强度，同时还不能保证定位的精度，本实用新型提出一种vat阀门焊接用定位机构，可使得降低作业人员的作业强度，且还能提高定位的精度，提高了阀门的质量，同时可适用于各种不同大小的阀门进行焊接作业。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种vat阀门焊接用定位机构，包括底板，所述底板的上表面固定有两个前后设置的第一安装块，两个所述第一安装块之间转动安装有转轴，所述转轴上固定有蜗轮，所述蜗轮下侧啮合连接有蜗杆，且所述蜗杆通过两个轴承座安装于底板，所述蜗杆的左侧贯穿轴承座且固定有第一转盘，所述转轴外圆周面固定有转动杆，所述转动杆远离转轴的一侧开设有长形内孔，所述长形内孔中转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的右侧贯穿转动杆且固定有第二转盘，所述第一螺杆通过螺纹连接有第一移动块，所述长形内孔的前侧连通开设有长形通槽，所述长形通槽内设置有固定于第一移动块上的第一移动板，且所述第一移动板向前延伸，所述第一移动板通过螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下侧转动连接有第二移动板，所述第二移动板的下侧设置有第一气动夹具，所述底板的上表面前后滑动设置有第二气动夹具，且所述第二气动夹具于第一气动夹具的位置相匹配。
7.优选的，所述底板的上表面前后对称固定有两个第二安装块，两个所述第二安装块之间转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆上通过螺纹连接有第三移动板，所述第二气动夹具固定于第三移动板的上表面，所述第三螺杆的前侧贯穿第二安装块且固定有第四转盘。
8.优选的，两个所述第二安装块之间固定有第二导向杆，且所述第二导向杆贯穿第三移动板。
9.优选的，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘的外圆周面均加工有防滑纹。
10.优选的，所述第二移动板的上表面固定有两个左右对称的第一导向杆，且两个所述第一导向杆的上侧均贯穿第一移动板。
11.优选的，所述第一移动块与长形内孔相匹配。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过第一转盘、蜗杆、蜗轮、转轴、转动杆、第一气动夹具、第二气动夹具等的设置，可使得降低作业人员的作业强度，且还能提高定位的精度，提高了阀门的质量；
14.通过第一螺杆、第一移动块、第一移动板、第二转盘、第二螺杆、第二移动板、第三转盘、第三螺杆、第三移动板、第四转盘等的设置，可适用于各种不同大小的阀门进行焊接作业。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种vat阀门焊接用定位机构的主视剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种vat阀门焊接用定位机构的俯视图。
17.图中：1底板、21第一安装块、22转轴、23蜗轮、24轴承座、25蜗杆、26第一转盘、3转动杆、41第一螺杆、42第一移动块、43第一移动板、44第二转盘、45长形通槽、51第二螺杆、52第二移动板、53第一导向杆、54第三转盘、55第一气动夹具、61第二安装块、62第三螺杆、63第二导向杆、64第三移动板、65第二气动夹具、66第四转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种vat阀门焊接用定位机构，包括底板1，底板1的上表面固定有两个前后设置的第一安装块21，两个第一安装块21之间转动安装有转轴22，转轴22上固定有蜗轮23，蜗轮23下侧啮合连接有蜗杆25，且蜗杆25通过两个轴承座24安装于底板1，蜗杆25的左侧贯穿轴承座24且固定有第一转盘26，转轴22外圆周面固定有转动杆3，转动杆3远离转轴22的一侧开设有长形内孔，长形内孔中转动安装有第一螺杆41，第一螺杆41的右侧贯穿转动杆3且固定有第二转盘44，第一螺杆41通过螺纹连接有第一移动块42，长形内孔的前侧连通开设有长形通槽45，长形通槽45内设置有固定于第一移动块42上的第一移动板43，且第一移动板43向前延伸，第一移动板43通过螺纹连接有第二螺杆51，第二螺杆51的下侧转动连接有第二移动板52，第二移动板52的下侧设置有第一气动夹具55，底板1的上表面前后滑动设置有第二气动夹具65，且第二气动夹具65于第一气动夹具55的位置相匹配。
20.在一个可选的实例中，底板1的上表面前后对称固定有两个第二安装块61，两个第二安装块61之间转动安装有第三螺杆62，第三螺杆62上通过螺纹连接有第三移动板64，第二气动夹具65固定于第三移动板64的上表面，第三螺杆62的前侧贯穿第二安装块61且固定有第四转盘66。
21.在一个可选的实例中，两个第二安装块61之间固定有第二导向杆63，且第二导向杆63贯穿第三移动板64。
22.在一个可选的实例中，第一转盘26、第二转盘44、第三转盘54、第四转盘66的外圆周面均加工有防滑纹。
23.在一个可选的实例中，第二移动板52的上表面固定有两个左右对称的第一导向杆53，且两个第一导向杆53的上侧均贯穿第一移动板43。
24.在一个可选的实例中，第一移动块42与长形内孔相匹配。
25.工作原理：现在焊接时没有定位机构，一般都是使用人工手动进行定位并夹紧，不仅给作业人员带来较大的作业强度，同时还不能保证定位的精度，在本实施例中，首先将第一焊接块夹紧固定在第二气动夹具65上，然后将第二焊接块夹紧固定在第一气动夹具55上，再正向拧动第一转盘26，使得蜗杆25正转，蜗杆25会通过与蜗轮23的配合可带动转动杆3转动，再转动杆3向顺时针转动后，第一焊接块与第二焊接块互相接触，即可进行焊接作业，如需进行不同大小的阀门进行焊接时，第一焊接块与第二焊接块位置不匹配，可通过拧动第二转盘44调节第一气动夹具55在横向的位置，拧动第三转盘54调节第一气动夹具55在竖向的位置，拧动第四转盘66调节第二气动夹具65在纵向的位置，从而使得第一焊接块与第二焊接块可在对应的连接处紧密的接触，即可完成不同大小的阀门调试，开始进行批量焊接作业，从而降低了作业人员的作业强度，且还能提高定位的精度，同时能适用于各种不同大小的阀门进行焊接作业。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。