一种水利管道加工用的环绕式焊接装置及其焊接工艺的制作方法

1.本发明属于焊接装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种水利管道加工用的环绕式焊接装置及其焊接工艺。


背景技术：

2.水利管道在相互连接时需要进行焊接，从而可防止两根管道连接处进水导致泄漏现象，在两根管道焊接时就需要焊接装置。
3.如申请号：cn201410349990.x，本发明提供一种多段滑动型环绕式焊接装置及利用该焊接装置的焊接方法，其包括：回动机构，其沿管状物的外周面以多段展开或收起，以便包围焊接对象的外周面似地通过多段滑动方式展开或收起的同时能够顺利地实现焊接；焊接模块，其安置在所述回动机构；以及夹钳机构，其将所述回动机构暂时夹紧于管道的外周面。因此效果在于，在焊接对象之间的间隔狭小的空间内，也能够无不良地容易地实现焊接。
4.类似于上述申请的管道焊接装置目前还存在以下几点不足：
5.一个是，现有装置虽然能够实现环形焊接，但是在焊接焊缝位置冷却效果较慢，且在焊接过程中容易烟雾较大不容易观察焊接质量；再者是，现有装置在焊接过程中焊渣飞溅，飞溅到滑动槽内的焊渣容易影响滑动。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种水利管道加工用的环绕式焊接装置及其焊接工艺，以解决现有一个是，现有装置虽然能够实现环形焊接，但是在焊接焊缝位置冷却效果较慢，且在焊接过程中容易烟雾较大不容易观察焊接质量；再者是，现有装置在焊接过程中焊渣飞溅，飞溅到滑动槽内的焊渣容易影响滑动的问题。
7.本发明一种水利管道加工用的环绕式焊接装置及其焊接工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种水利管道加工用的环绕式焊接装置及其焊接工艺，包括底座；
9.所述底座放置在地面上；
10.座体，所述座体共设有两个，且两个座体均安装在底座上；
11.夹持结构，所述夹持结构共设有两个，且两个夹持结构分别安装在两个座体上，并且两个夹持结构上均夹持有一个管材；
12.架体，所述架体通过螺栓固定连接在底座上；
13.焊接机，所述焊接机安装在架体上；
14.辅助部，所述辅助部安装在座体上。
15.进一步的，每个所述座体上均焊接有两个滑动凸起，且座体通过滑动凸起与底座滑动连接，并且底座上提供滑动凸起滑动的滑动槽位于座体的底端面。
16.进一步的，所述夹持结构包括：夹持座，夹持座上滑动连接有两个夹持块；调整杆，
调整杆转动连接在夹持座上，且调整杆头端和尾端分别与两个夹持块螺纹连接，并且调整杆头端和尾端的螺纹方向相反；卡槽，卡槽共设有两个，且两个卡槽分别开设在两个夹持块上；两个卡槽内夹持有管材，且两个卡槽均为v形槽状结构。
17.进一步的，所述座体包括：转轴，转轴转动连接在座体上，且转轴上安装有把手，并且转轴与夹持座焊接相连；套管，套管共设有两根，且两根套管分别套接在两根转轴上，并且两根套管上均螺纹连接有一个固定螺栓；右侧一根套管上开设有一个凹槽，且左侧一根套管上焊接有凸起；凹槽与凸起相匹配，且凹槽与凸起插接相连。
18.进一步的，所述辅助部包括：
19.转动轴，转动轴转动连接在座体上，且转动轴上安装有三个叶片，并且叶片与两根管材的对接处对正；齿轮a，齿轮a安装在转轴上；辅助部还包括：齿轮b，齿轮b安装在转动轴上，且齿轮b与齿轮a啮合，并且齿轮b与齿轮a的齿轮比为5:1。
20.一种水利管道加工用的环绕式焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：
21.01.首先将两根管材夹持在两个夹持结构上，此时为初步夹紧；
22.02.调整两个座体的位置使凹槽与凸起呈插接状；
23.03.调整两根管材的左右位置，使两根管材接触；
24.04.将固定螺栓拧紧；
25.05.转动转轴上的把手使管材转动，并通过焊接机完成焊接。
26.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
27.通过辅助部的设置，因转动轴转动连接在座体上，且转动轴上安装有三个叶片，并且叶片与两根管材的对接处对正；齿轮a安装在转轴上；齿轮b安装在转动轴上，且齿轮b与齿轮a啮合，并且齿轮b与齿轮a的齿轮比为5:1，从而在环形焊接的过程中能够自动实现冷却和烟雾吹送。
28.通过座体的设置，因右侧一根套管上开设有一个凹槽，且左侧一根套管上焊接有凸起；凹槽与凸起相匹配，且凹槽与凸起插接相连，从而可实现两根转轴的同步转动，进而也就实现了夹持结构和管材的同步转动。
29.通过滑动凸起的设置，因每个所述座体上均焊接有两个滑动凸起，且座体通过滑动凸起与底座滑动连接，并且底座上提供滑动凸起滑动的滑动槽位于座体的底端面，从而可防止焊渣掉落在滑动槽内造成滑动受阻。
30.首先将两根管材夹持在两个夹持结构上，此时为初步夹紧，而后，调整两个座体的位置使凹槽与凸起呈插接状；而后调整两根管材的左右位置，使两根管材接触，并将固定螺栓拧紧；而后转动转轴上的把手使管材转动，并通过焊接机完成焊接。
附图说明
31.图1是本发明的轴视结构示意图。
32.图2是本发明的主视结构示意图。
33.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
34.图4是本发明的左视结构示意图。
35.图5是本发明图4的b处放大结构示意图。
36.图6是本发明管材剖开后的轴视结构示意图。
37.图7是本发明图6的c处放大结构示意图。
38.图8是本发明座体和管材轴视放大的结构示意图。
39.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
40.1、底座；2、座体；201、转轴；202、套管；203、固定螺栓；204、凹槽；205、凸起；206、齿轮a；207、滑动凸起；3、夹持结构；301、夹持座；302、夹持块；303、调整杆；304、卡槽；4、架体；5、焊接机；6、辅助部；601、转动轴；602、叶片；603、齿轮b；7、管材。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
42.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.实施例：
45.如附图1至附图8所示：
46.本发明提供一种水利管道加工用的环绕式焊接装置及其焊接工艺，包括底座1；底座1放置在地面上，且底座1上安装有两个座体2；参考如图6，座体2包括：转轴201，转轴201转动连接在座体2上，且转轴201上安装有把手，并且转轴201与夹持座301焊接相连，从而当转动把手时可实现管材7的轴向转动，进而满足了环形焊接；套管202，套管202共设有两根，且两根套管202分别套接在两根转轴201上，并且两根套管202上均螺纹连接有一个固定螺栓203，从而可实现套管202伸展长度的固定；右侧一根套管202上开设有一个凹槽204，且左侧一根套管202上焊接有凸起205；凹槽204与凸起205相匹配，且凹槽204与凸起205插接相连，从而可实现两根转轴201的同步转动，进而也就实现了夹持结构3和管材7的同步转动；每个座体2上均安装有一个夹持结构3，且每个夹持结构3上均夹持有一根管材7；底座1上通过螺栓固定连接有架体4，且架体4上安装有焊接机5；座体2上安装有辅助部6。
47.参考如图4和图5，每个座体2上均焊接有两个滑动凸起207，且座体2通过滑动凸起207与底座1滑动连接，并且底座1上提供滑动凸起207滑动的滑动槽位于座体2的底端面，从而可防止焊渣掉落在滑动槽内造成滑动受阻。
48.参考如图2和图3，夹持结构3包括：夹持座301，夹持座301上滑动连接有两个夹持块302；调整杆303，调整杆303转动连接在夹持座301上，且调整杆303头端和尾端分别与两个夹持块302螺纹连接，并且调整杆303头端和尾端的螺纹方向相反，从而转动调整杆303时可实现两个夹持块302的同步调整。
49.参考如图6，夹持结构3包括：卡槽304，卡槽304共设有两个，且两个卡槽304分别开设在两个夹持块302上；两个卡槽304内夹持有管材7，且两个卡槽304均为v形槽状结构，从而可实现不同直径管材7的夹持。
50.参考如图6，辅助部6包括：转动轴601，转动轴601转动连接在座体2上，且转动轴601上安装有三个叶片602，并且叶片602与两根管材7的对接处对正，从而当转动轴601转动时可实现焊接处的降温以及烟雾的吹送；座体2还包括：齿轮a206，齿轮a206安装在转轴201上；辅助部6还包括：齿轮b603，齿轮b603安装在转动轴601上，且齿轮b603与齿轮a206啮合，并且齿轮b603与齿轮a206的齿轮比为5:1，从而在环形焊接的过程中能够自动实现冷却和烟雾吹送。
51.在另一实施例中，齿轮b603与齿轮a206的齿轮比为10:1，从而可提高降温效果和烟气吹送效果。
52.一种水利管道加工用的环绕式焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：
53.01.首先将两根管材7夹持在两个夹持结构3上，此时为初步夹紧；
54.02.调整两个座体2的位置使凹槽204与凸起205呈插接状；
55.03.调整两根管材7的左右位置，使两根管材7接触；
56.04.将固定螺栓203拧紧；
57.05.转动转轴201上的把手使管材7转动，并通过焊接机5完成焊接。
58.本实施例的具体使用方式与作用：
59.首先将两根管材7夹持在两个夹持结构3上，此时为初步夹紧，而后，调整两个座体2的位置使凹槽204与凸起205呈插接状；而后调整两根管材7的左右位置，使两根管材7接触，并将固定螺栓203拧紧；而后转动转轴201上的把手使管材7转动，并通过焊接机5完成焊接；
60.在使用过程中，第一，因转动轴601转动连接在座体2上，且转动轴601上安装有三个叶片602，并且叶片602与两根管材7的对接处对正；齿轮a206安装在转轴201上；齿轮b603安装在转动轴601上，且齿轮b603与齿轮a206啮合，并且齿轮b603与齿轮a206的齿轮比为5:1，从而在环形焊接的过程中能够自动实现冷却和烟雾吹送；第二，因右侧一根套管202上开设有一个凹槽204，且左侧一根套管202上焊接有凸起205；凹槽204与凸起205相匹配，且凹槽204与凸起205插接相连，从而可实现两根转轴201的同步转动，进而也就实现了夹持结构3和管材7的同步转动。
61.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。