一种大幅面拼接激光打标机的制作方法

1.本发明涉及激光打标机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种大幅面拼接激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机主要以二氧化碳激光打标机以及yag激光打标机为主；激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记；打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，显出所需刻蚀的图案，文字；计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心，同时也是软件安装的载体。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的大幅面拼接激光打标机存在着打标效率差的问题，现有的大幅面拼接激光打标机在工作的时候，因为需要打标的物体是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦激光打标机发生偏移，就会导致被打标物体发生偏移，进而导致打标的效率降低，而且物体发生偏移，还会影响物体的质量，不利于发展；现有的大幅面拼接激光打标机还存在着打标成本高的问题，现有的大幅面拼接激光打标机在工作的时候，因为装置是可以移动的，再加上大幅面拼接激光打标机没设置有把手，所以在移动的过程中，一旦需要紧急制动，此时就会导致制动效果差，或者无法制动，进而导致激光打标机发生损坏，而且激光打标机的损坏，还会给使用者带来一定的经济损失。
4.因此亟需提供一种大幅面拼接激光打标机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种大幅面拼接激光打标机，通过设置限位板和固定装置之间的相互配合，从而达到了打标效率高的效果，避免了现有的大幅面拼接激光打标机在工作的时候，因为需要打标的物体是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦激光打标机发生偏移，就会导致被打标物体发生偏移，进而导致打标的效率降低，而且物体发生偏移，还会影响物体的质量，不利于发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大幅面拼接激光打标机，包括激光打标机主体，所述激光打标机主体顶端的一侧固定安装有工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧可拆卸安装有固定装置，所述激光打标机主体的左侧可拆卸安装有把手，所述把手的一侧固定套接有防滑设备，所述激光打标机主体顶端的另一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆底端的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块一侧的顶端固定安装有高清标尺，所述高清标尺的表面开设有刻度线，所述第一连接块一侧的底端固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的表面可拆卸安装有固定按钮。
7.在一个优选地实施方式中，所述滑块底端的表面可拆卸安装有升降装置，所述升
降装置底端的表面可拆卸安装有高速扫描振镜。
8.在一个优选地实施方式中，所述激光打标机主体正面的一侧开设有散热孔，所述激光打标机主体正面的另一侧可拆卸安装有控制面板。
9.在一个优选地实施方式中，所述激光打标机主体底端的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块底端的表面可拆卸安装有万向轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括稳定板，所述稳定板的一侧固定安装有自动伸缩杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述自动伸缩杆的一侧固定安装有防护板，所述防护板的数量为两个。
12.在一个优选地实施方式中，所述防滑设备包括防滑套，所述防滑套的表面固定安装有凸块，所述凸块的数量为若干个。
13.在一个优选地实施方式中，所述防滑套的表面开设有安装口，所述安装口的内表面大小与所述把手一侧的大小相适配。
14.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置限位板和固定装置之间的相互配合，从而达到了打标效率高的效果，避免了现有的大幅面拼接激光打标机在工作的时候，因为需要打标的物体是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦激光打标机发生偏移，就会导致被打标物体发生偏移，进而导致打标的效率降低，而且物体发生偏移，还会影响物体的质量，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。
15.2、本发明通过设置把手和防滑设备之间的相互配合，从而达到了打标成本低的效果，避免了现有的大幅面拼接激光打标机在工作的时候，因为装置是可以移动的，再加上大幅面拼接激光打标机没设置有把手，所以在移动的过程中，一旦需要紧急制动，此时就会导致制动效果差，或者无法制动，进而导致激光打标机发生损坏，而且激光打标机的损坏，还会给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的高清标尺部分结构示意图。
18.图3为本发明的滑杆部分结构示意图。
19.图4为本发明的工作台俯视结构示意图。
20.图5为本发明的防滑设备侧视结构示意图。
21.附图标记为：1、激光打标机主体；2、工作台；3、限位板；4、固定装置；5、把手；6、防滑设备；7、支撑杆；8、连接杆；9、连接板；10、第一连接块；11、高清标尺；12、刻度线；13、滑杆；14、滑块；15、固定按钮；16、升降装置；17、高速扫描振镜；18、散热孔；19、控制面板；20、第二连接块；21、万向轮；22、安装口；41、稳定板；42、自动伸缩杆；43、防护板；61、防滑套；62、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1-5所示的一种大幅面拼接激光打标机，包括激光打标机主体1，激光打标机主体1顶端的一侧固定安装有工作台2，工作台2顶端的一侧固定安装有限位板3，限位板3的一侧可拆卸安装有固定装置4，激光打标机主体1的左侧可拆卸安装有把手5，把手5的一侧固定套接有防滑设备6，激光打标机主体1顶端的另一侧固定安装有支撑杆7，支撑杆7顶端的一侧固定安装有连接杆8，连接杆8底端的一侧固定安装有连接板9，连接板9的一侧固定安装有第一连接块10，第一连接块10一侧的顶端固定安装有高清标尺11，高清标尺11的表面开设有刻度线12，第一连接块10一侧的底端固定安装有滑杆13，滑杆13的表面活动套接有滑块14，滑块14的表面可拆卸安装有固定按钮15，滑块14底端的表面可拆卸安装有升降装置16，升降装置16底端的表面可拆卸安装有高速扫描振镜17，激光打标机主体1正面的一侧开设有散热孔18，激光打标机主体1正面的另一侧可拆卸安装有控制面板19，激光打标机主体1底端的一侧固定安装有第二连接块20，第二连接块20底端的表面可拆卸安装有万向轮21，固定装置4包括稳定板41，稳定板41的一侧固定安装有自动伸缩杆42，自动伸缩杆42的一侧固定安装有防护板43，防护板43的数量为两个，防滑设备6包括防滑套61，防滑套61的表面固定安装有凸块62，凸块62的数量为若干个，防滑套61的表面开设有安装口22，安装口22的内表面大小与把手5一侧的大小相适配。
24.实施方式具体为：通过设置限位板3和固定装置4之间的相互配合，从而达到了打标效率高的效果，增强了装置的实用性；通过设置把手5和防滑设备6之间的相互配合，从而达到了打标成本低的效果，增强了装置的实用性。
25.具体参考说明书附图5，防滑设备6包括防滑套61，防滑套61的表面固定安装有凸块62，凸块62的数量为若干个。
26.实施方式具体为：通过设置防滑设备6是为了有利于避免把手5从工作人员手中滑落，从而减少损失。
27.本发明工作原理：第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；第二步：首先将固定装置4里的自动伸缩杆42启动，然后两个防护板43往两侧运动，然后再将需要打标的物体放置在两个防护板43的中间，然后再将自动伸缩杆42恢复到原来的位置，将物体进行固定，防止激光打标机主体1在工作的时候，发生偏移，物体也会随之发生偏移的现象，进而保证了激光打标机主体1的工作效率，其次就是当激光打标机主体1需要移动的时候，然后在移动的过程中，需要紧急制动，此时只需要让工作人员握住把手5上的防滑设备6，然后往移动的相反方向用力，就可以将装置制动了，避免激光打标机主体1发生损坏，减少成本；第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。