一种弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种弯管装置。


背景技术：

2.现有弯管装置包括底板、模具、冲头和弯头芯棒，模具安装在底板上，冲头推顶套在弯头芯棒上的直管，使直管弯曲成与弯头芯棒半径一致的弯管。在弯曲不同半径的弯管时，底板上的模具、冲头和弯头芯棒都需要更换。现有的底板上弯头芯棒的位置是不变的，底板与模具通过轴向设置的紧固件配合，底板上设置有与紧固件配合的定位孔，定位孔的数量以及位置是一定的，也就是说，现有弯管装置的模具只能安装在底板的几个固定位置上，从而加工几种国标弯曲半径的弯管。然而，市场上为了满足消费者的需求，各种非标的弯管越来越多，这就要求弯管装置能够加工多种不同规格的弯管。
3.目前，公开号为cn104368686a的中国专利公开了一种弯管装置，包括底板、冲头和弯头芯棒，所述底板上设有芯棒牵引组件和可拆的弯管成型模，所述弯管成型模上设有弯管成型腔，所述弯管成型腔包括进料口和出料口，所述芯棒牵引组件包括转轴、传动杆和驱动单元，所述传动杆一端固定在所述转轴上，所述传动杆另一端设有横向轨道，所述弯头芯棒固定在所述横向轨道处，并且所述弯头芯棒相对所述底板沿所述横向轨道移动，所述底板上设有竖向轨道，所述转轴设置在所述竖向轨道处，所述驱动单元驱动所述转轴相对所述底板沿所述竖向轨道移动，所述弯头芯棒随所述芯棒牵引组件做圆周运动，到那时装置对模具和芯模要求比较高，并且容易造成芯模和模具的损伤，增加了模具更换的频率，导致成本增加。
4.公开号为cn108856396a的中国专利公开了一种弯管装置，该装置包括支架和设置在支架上的电机、减速器，减速器的输出轴上设置有第一齿轮，支架上上方设置有固定板，支架与固定板之间设置有两个第一滚轮，第一滚轮的转轴竖直设置，转轴的下端分别设置有第二齿轮，第一齿轮与两个第二齿轮均啮合；支架的上部开设有第一滑槽，固定板的底部开设有第二滑槽，第一滑槽中设置有第一滑块，第二滑槽中设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间转动连接有第二滚轮，连接板上转动连接有丝杠，丝杠的另一端固定设置有手柄，虽然该装置对模具的损耗比较小，但是该装置对于圆管的折弯，由于滚轮与圆管的接触面比较小，会导致变形较大，甚至出现波浪纹，对于方管的折弯由于没有定位机构，导致平面度不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯管装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种弯管装置，包括折弯机构、动力机构、固定架、推送机构、控制箱，还包括填充机构、填充板，所述填充机构包括气缸、滑杆、填充架，所述气缸通过螺栓连接在所述固定架上方一侧，所述气缸内侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆通过螺栓连接有所述填充架，所述
填充架穿过所述填充板，所述填充板设置有40
‑
120个。
8.优选的，所述折弯机构包括固定箱、顶板、固定辊、转动辊、折弯辊、滑块、第三电机，所述固定箱固定在地面上，所述固定箱上方固定有所述顶板，所述顶板和所述固定箱之间通过轴承连接有所述固定辊、所述转动辊，所述固定辊一侧设置有所述折弯辊，所述折弯辊上下方通过轴承连接有所述滑块，所述固定辊、所述转动辊和所述折弯辊同一高度处设有定位槽，所述第三电机通过螺栓连接在所述固定箱内部，所述转动辊与所述第三电机的伸出轴通过齿轮连接。
9.优选的，所述动力机构包括支撑架、第一电机、丝杆、丝套、第一支架，所述支撑架设置在所述折弯机构前方，所述支撑架前方通过螺栓连接有所述第一电机，所述第一电机的输出端焊接有所述丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有所述丝套，所述丝套后方焊接有所述第一支架。
10.优选的，所述动力机构包括支撑板、第二电机、齿轮、齿条、第二支架，所述支撑板设置在所述折弯机构前方，所述支撑板上方通过螺栓连接有所述第二电机，所述第二电机的伸出轴键连接有所述齿轮，所述齿轮上方啮合有所述齿条，所述齿条后方焊接有所述第二支架。
11.优选的，所述固定架焊接在所述折弯机构一侧，所述控制箱设置在所述折弯机构前方一侧。
12.优选的，所述推送机构包括导向柱、移动气缸、卡座、锁紧螺钉，所述导向柱焊接在所述固定架内侧，所述导向柱外侧滑动连接有所述移动气缸，所述移动气缸上方通过螺栓连接有所述卡座，所述卡座上方螺纹连接有所述锁紧螺钉。
13.有益效果在于：填充板的设置可以有效的控制折弯管的变形，填充机构的设置有益于方便把填充板连接在一起，以及方便把填充块进行填充和取出，填充机构和填充块配合使用可以较小管的变形和放置波浪纹的出现。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种弯管装置的第一实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种弯管装置的第一实施例的右视图；
18.图3是本实用新型所述一种弯管装置的a
‑
a剖视图；
19.图4是本实用新型所述一种弯管装置的第二实施例的结构示意图；
20.图5是本实用新型所述一种弯管装置的填充机构的结构示意图；
21.图6是本实用新型所述一种弯管装置的填充块的结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、折弯机构；2、动力机构；3、固定架；4、推送机构；5、填充机构；6、控制箱；7、填充板；101、固定箱；102、顶板；103、固定辊；104、转动辊；105、折弯辊；106、滑块；107、第三电机；201、支撑架；202、第一电机；203、丝杆；204、丝套；205、第一支架；21、支撑板；22、第二电
机；23、齿轮；24、齿条；25、第二支架；401、导向柱；402、移动气缸；403、卡座；404、锁紧螺钉；501、气缸；502、滑杆；503、填充架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.如图1、图2、图3、图5和图6所示，一种弯管装置，包括折弯机构1、动力机构2、固定架3、推送机构4、控制箱6，还包括填充机构5、填充板7，填充机构5包括气缸501、滑杆502、填充架503，气缸501通过螺栓连接在固定架3上方一侧，气缸501带动滑杆502移动，气缸501内侧滑动连接有滑杆502，滑杆502用于固定填充架503，滑杆502穿过卡座403，滑杆502通过螺栓连接有填充架503，填充架503用于固定填充板7，填充架503内侧设置有两个固定杆，固定杆可以弹性变形，固定杆穿过填充板7，填充板7放置管在折弯处变形，填充板7设置有40
‑
120个。
28.优选的：折弯机构1包括固定箱101、顶板102、固定辊103、转动辊104、折弯辊105、滑块106，固定箱101固定在地面上，固定箱101用于固定整个装置，固定箱101上方固定有顶板102，顶板102用于固定固定辊103、转动辊104，顶板102和固定箱101之间通过轴承连接有固定辊103、转动辊104，转动辊104带动管移动，固定辊103防止管变形，固定辊103一侧设置有折弯辊105，折弯辊105用于折弯管，折弯辊105上下方通过轴承连接有滑块106，滑块106带动折弯辊105移动，固定辊103、转动辊104和折弯辊105同一高度处设有定位槽，定位槽增加管的平面度，第三电机107通过螺栓连接在固定箱101内部，第三电机107带动转动辊104转动，转动辊104与第三电机107的伸出轴通过齿轮连接，动力机构2包括支撑架201、第一电机202、丝杆203、丝套204、第一支架205，支撑架201焊接在折弯机构1中的固定箱101前方，支撑架201用于固定第一电机202，支撑架201前方通过螺栓连接有第一电机202，第一电机202用于带动丝杆203转动，第一电机202的输出端焊接有丝杆203，丝杆203用于带动丝套204移动，丝杆203通过螺纹连接有丝套204，丝套204用于带动第一支架205移动，丝套204后方焊接有第一支架205，第一支架205穿过固定箱101和顶板102焊接在滑块106前方，第一支架205用于带动滑块106移动，固定架3焊接在折弯机构1中的固定箱101一侧，控制箱6设置在折弯机构1中的固定箱101前方一侧，推送机构4包括导向柱401、移动气缸402、卡座403、锁紧螺钉404，导向柱401焊接在固定架3内侧，导向柱401用于固定移动气缸402，导向柱401外侧滑动连接有移动气缸402，移动气缸402带动卡座403移动，移动气缸402上方通过螺栓连接有卡座403，卡座403和锁紧螺钉404用于固定管一端，卡座403上方螺纹连接有锁紧螺钉404。
29.上述结构中，首先从待折弯管一端利用填充机构5中的气缸501带动滑杆502进一
步带动填充架503把填充板7塞进待折弯管内，然后把待折弯管一端通过锁紧螺钉404固定在卡座403中，移动气缸402和气缸501同步工作，把待折弯管另一端从固定辊103中的定位槽中穿过，然后第三电机107带动转动辊104转动，第一电机202带动丝杆203转不动，进一步带动第一支架205移动，最终带动折弯辊105移动，实现对折弯管的折弯。
30.实施例2
31.如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：动力机构2包括支撑板21、第二电机22、齿轮23、齿条24、第二支架25，支撑板21焊接在折弯机构1中的固定箱101前方，支撑板21用于固定第二电机22，支撑板21上方通过螺栓连接有第二电机22，第二电机22带动齿轮23转动，第二电机22的伸出轴键连接有齿轮23，齿轮23带动齿条24移动，齿轮23上方啮合有齿条24，齿条24带动第二支架25移动，齿条24后方焊接有第二支架25，第二支架25用于带动滑块106移动，第二支架25穿过固定箱101和顶板102焊接在滑块106前方。
32.上述结构中，首先从待折弯管一端利用填充机构5中的气缸501带动滑杆502进一步带动填充架503把填充板7塞进待折弯管内，然后把待折弯管一端通过锁紧螺钉404固定在卡座403中，移动气缸402和气缸501同步工作，把待折弯管另一端从固定辊103中的定位槽中穿过，然后第三电机107带动转动辊104转动，第二电机22带动齿轮23转动，进一步带动第二支架25移动，最终带动折弯辊105移动，实现对折弯管的折弯。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。