一种钢绞线生产用拉丝润滑设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，钢绞线在绞线之前，需要进行拉拔，其中离不开润滑剂的辅助，润滑剂的作用是在变形金属和模孔之间形成一层润滑膜，减小拉制摩擦力，延长模具使用寿命，常用的润滑剂为润滑粉。
3.专利公开号为cn210387002u的实用新型公开了一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体和冷却壳体，润滑壳体上端固定连接有润滑剂储箱，润滑剂储箱内设有上出料板，对润滑剂储箱内的润滑粉进行定量取用，使进入润滑壳体内的润滑粉为定量，减少润滑粉的浪费，降低原料的浪费，减小钢绞线的生产成本。
4.上述技术方案中，可以控制润滑粉的使用量，减少润滑粉的浪费，但在润滑粉使用时钢绞线上的润滑粉分布不均匀，对后续的进一步生产加工会产生很大的影响。为此，我们提出一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括机箱、导向块、拉拔模具以及出料口，所述机箱的内部设置有加工仓，加工仓的两端开设有分别对应导向块以及出料口的出线口，所述机箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有l形的杆, 所述l形杆的杆上套接有转轴，所述加工仓的内部设置有能被电机驱动的涂粉装置。
7.作为优选，所述涂粉装置包括位于加工仓内部的刷粉环、环形刷头以及储料盒，所述环形刷头卡接在刷粉环的内部，的顶部开设有滑槽，加工仓上对应滑槽的位置开设有开口，所述刷粉环对应开口的位置上固定安装有储料盒，所述储料盒上开设有连通环形刷头的加料口，储料盒与传动条连接在一起。
8.作为优选，所述机箱的内部设置有两个上下对应的滑轮，且滑轮对应出线口的位置，滑轮的两端均活动安装有能够旋转的固定轴，所述固定轴与机箱对应的内壁固定连接在一起。
9.作为优选，所述导向块位于机箱内部的后侧侧壁，导向块为空心圆台型结构。
10.作为优选，所述拉拔模具为空心的圆盘型结构，拉拔模具内部的空心是从前到后
逐渐变大的，所述出料口为圆形的孔，出料口贯穿了机箱的前侧壁面与机箱的内部连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。具备以下有益效果：
13.(1)该钢绞线生产用拉丝润滑设备，钢绞线穿过出线口进入加工仓的内部后，启动电机，电机使得转轴以电机的输出端为基点旋转，转轴的旋转可使得储料盒在滑槽内做前后的往复运动，储料盒带动刷粉环一起做往复运动，在运动的过程中，刷粉环通过环形刷头使得刷粉环内部的润滑粉均匀的涂抹在钢绞线上，被加工完后的钢绞线经过拉拔模具的塑形后从出料口离开机箱的内部，完成对钢绞线的加工，达到使得润滑粉均匀涂敷在钢绞线上的效果。
14.(2)该钢绞线生产用拉丝润滑设备，钢绞线经过导向块的导向后经过两组滑轮之间，两组滑轮可对钢绞线前进的方向进行限定，使得钢绞线是笔直向前移动的。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型加工仓剖视图；
18.图4为本实用新型中l形杆结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机箱；2、导向块；3、固定轴；4、滑轮；5、加工仓；6、开口；7、刷粉环；8、环形刷头；9、储料盒；10、加料口；11、出线口；12、滑槽； 13、电机；14、转轴；15、传动条；16、拉拔模具；17、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1
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图4所示，一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括机箱1、导向块2、固定轴3和滑轮4，机箱1为空心矩形结构，导向块2为空心圆台形结构，导向块2位于机箱1的内部靠近后侧的位置，固定轴3为圆柱型结构，固定轴3共有四组，四组固定轴3相远离的一侧壁面分别与机箱1 内部的左右两侧壁面固定连接，滑轮4为两头大小相同中间向内凹陷的结构，滑轮4共有两组，两组滑轮4活动连接分别安装在四组固定轴3相近的一侧壁面中间位置，机箱1内部的中间位置安装有加工仓5，加工仓5为空心结构的圆柱型，加工仓5的上方开设有开口6，开口6为矩形结构的槽，开口6贯穿了加工仓5的侧壁与加工仓5的内部连通，加工仓5的内部设置有刷粉环7，刷粉环7为空心圆环型结构，刷粉环7的内壁固定安装有环形刷头8，环形刷头8为圆环型结构，刷粉环7的弧形侧壁上方设置有储料盒9，储料盒9为空心结构的矩形柱，储料盒9的下方贯穿了刷粉环7的外侧壁与刷粉环7内部连通，储料盒9的顶部壁面开设有加料口10，加料口10为圆形的孔，加料口 10贯穿了储料盒9的顶部壁面与储料盒9的内部连通，储料盒9穿过开口6 位于加工仓5的外部，加工仓5的前后侧壁均开设
有出线口11，出线口11为圆形的孔，两组出线口11分别贯穿了机箱1的前后侧壁，机箱1的顶部壁面中间位置开设有滑槽12，滑槽12为矩形结构的孔，滑槽12贯穿了机箱1的顶部壁面与机箱1的内部连通，储料盒9的上方穿过滑槽12位于外界，机箱 1的顶部壁面靠近后侧的位置设置有电机13，电机13的底部壁面与机箱1的顶部壁面固定连接，电机13顶部壁面的输出端上固定安装有l形的杆，l形杆上固定安装有转轴14，转轴14为圆柱型结构，转轴14的上方套接有传动条15，传动条15为t型结构，传动条15的后侧为空心状，传动条15的前侧壁面与储料盒9的后侧壁面上方位置固定连接，机箱1的内部前侧壁面中间位置设置有拉拔模具16，拉拔模具16为空心的圆盘型结构，拉拔模具16内部的空心是从前到后逐渐变大的，机箱1的前侧壁面中间位置开设有出料口 17，出料口17为圆形的孔，出料口17贯穿了机箱1的前侧壁面与机箱1的内部连通。
23.本实用新型的工作原理：
24.在使用时，将钢绞线从后方导向块2穿进，钢绞线经过导向块2的导向后经过两组滑轮4之间，两组滑轮4可对钢绞线前进的方向进行限定，使得钢绞线是笔直向前移动的，钢绞线穿过出线口11进入加工仓5的内部后，启动电机13，电机13使得转轴14以电机13的输出端为基点旋转，转轴14的旋转可使得储料盒9在滑槽12内做前后的往复运动，储料盒9带动刷粉环7 一起做往复运动，在运动的过程中，刷粉环7通过环形刷头8使得刷粉环7 内部的润滑粉均匀的涂抹在钢绞线上，被加工完后的钢绞线经过拉拔模具16 的塑形后从出料口17离开机箱1的内部，完成对钢绞线的加工。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。