一种精密自动调直机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种精密自动调直机。


背景技术：

2.传统螺丝为提升其刚性强度，一般需以热处理加工，藉由热处理之作用来提升螺丝的刚性强度，然而目前所采用之螺丝热处理方式，常造成螺丝在热处理过程中被推压变形，尤其是螺丝长度较长时，其变形之比例相对较高，对玉变形的螺丝，一般只能当作废铁被低价回收，再溶成铁材使用，因上述问题常造成螺丝业者之巨大损失，为解决此问题，业者特别研发出一种螺丝调直机，以解决上述螺丝变形问题。
3.申请号为cn201621469910.5，名称为“螺丝调直机”的中国实用新型专利公开了一种技术方案，包括机台，机台的顶面上设有滑轨，滑轨上设有滑动座，滑动座的一侧固设有第一轮轴安装座，第一轮轴安装座上设有第一轮轴，第一轮轴上设有至少一个第一调直轮，滑动座的相对侧设有固定座，固定座上固设有第二轮轴安装座，第二轮轴安装座上设有第二轮轴，第二轮轴上设有至少两个第二调直轮，第一调直轮和所述第二调直轮错位设置，第一轮轴和所述第二轮轴由蜗轮传动装置驱动，滑动座由液压缸驱动，第一轮轴安装座和所述第二轮轴安装座之间设有料架，螺丝置于所述料架上。
4.上述技术方案中，虽然其解决了螺丝变形的技术问题，同时可以通过改变调直轮的数量来满足不同尺寸、形状螺丝的调直，但是由于第二轮轴安装座只是通过简单的螺丝连接固定在固定座上，同时第二轮轴在蜗轮传动装置的驱动下转动的同时会产生振动，振动传递给第二轮轴安装座，不论振动程度的轻微，因此长期使用后第二轮轴安装座上的固定螺丝会出现松动情况；除此之外，共同进行调直的第一轮轴也会在蜗轮传动装置驱动下产生振动，而第一轮轴与第二轮轴通过调直轮夹紧待调直螺丝，因此第一轮轴的振动同时会传递至第二轮轴，第二轮轴又传递给第二轮轴安装座，加剧第二轮轴安装座上的固定螺丝松动，当第二轮轴上的固定螺丝松动后，整个第二轮轴安装座会出现晃动情况，进而导致螺丝调直不精确，影响出工品质。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长期精确调直的精密自动调直机。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密自动调直机，包括机台、第一轮轴、第二轮轴、第二轮轴安装座、固定座和调直轮，第二轮轴安装座包括插有第二轮轴的工作部和用于固定的固定部，固定部一端于工作部两侧均设有固定孔，固定孔贯穿至固定座，固定孔底部设有固定柱，固定孔内插有固定杆，固定杆一端开有固定槽，固定柱插至固定槽内，固定座上设有定位孔，定位孔贯穿靠上方固定杆后至靠下方固定
杆内，定位孔内过盈连接有定位杆。
8.通过采用上述技术方案，在固定部的一端于工作部两侧的位置设置固定孔，将固定孔贯穿工作部，而后在固定孔底部设置固定柱，此时将开有固定槽的固定杆插至固定孔内，使得固定孔底部的固定柱插至固定槽内，达到双重固定的效果；另外在固定座上设置定位孔，定位孔贯穿靠上方的固定杆后延伸至靠近下方的固定杆内，等于两个固定杆均被开孔，随后将定位杆从固定座外插至定位孔内至底，因此定位杆与上下两个固定杆均固定，同时与固定座也过盈连接固定；相对于传统的单纯螺丝固定而言，本实用新型不仅增加了固定柱和固定槽之间的连接结构，同时增加了定位杆与两个固定杆之间的连接结构，使得第二轮轴安装座的晃动需要破坏更多的固定结构，保证第二轮轴安装座不易晃动，最终达到了本实用新型长期精确调直的目的。
9.本实用新型进一步设置为：固定柱外壁和固定槽内壁均设有螺纹，固定柱和固定槽螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，在固定柱外壁和固定槽内壁均设置螺纹，使得二者螺纹连接，加强固定柱和固定槽连接结构对抗蜗轮传动装置产生的振动，进一步加强第二轮轴安装座的安装稳定性，最终达到本实用新型长期精确调直的目的。
11.本实用新型进一步设置为：固定杆外壁和固定孔内壁均设有螺纹，所述固定杆和固定孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在固定杆外壁和固定孔内壁均设置螺纹，使得二者螺纹连接，加强固定杆和固定孔连接结构对抗蜗轮传动装置产生的振动，进一步加强第二轮轴安装座的安装稳定性，最终达到本实用新型长期精确调直的目的。
13.本实用新型进一步设置为：定位杆外壁和定位孔内壁均设有螺纹，所述定位杆和定位孔螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在定位杆外壁和定位孔内壁均设有螺纹，使得二者螺纹连接，相对于普通的过盈连接而言，连接更加稳定，保证定位杆可以紧紧锁住两个固定杆，进一步加强第二轮轴安装座的安装稳定性，最终达到本实用新型长期精确调直的目的。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过固定杆、固定柱和定位杆之间的连接配合，使得第二轮轴安装座的晃动需要破坏更多的固定结构，使得第二轮轴安装座不易晃动，达到了本实用新型长期精确调直的有意效果；通过固定柱外壁和固定槽内壁适配的螺纹设置，通过固定杆外壁和固定孔内壁适配的螺纹设置，通过定位杆外壁和定位孔内壁适配的螺纹设置，进一步加强第二轮轴安装座的安装稳定性，最终达到本实用新型长期精确调直的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型g部结构放大示意图；
18.图3为本实用新型定位杆、固定柱和固定杆之间的连接结构示意图；
19.附图说明：1、机台；2、第一轮轴；3、第二轮轴；4、第二轮轴安装座；41、工作部；42、固定部；5、固定座；6、调直轮；7、固定孔；8、固定柱；9、固定杆；10、固定槽；11、定位孔；12、定位杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如图所示，一种精密自动调直机，包括机台1、第一轮轴2、第二轮轴3、第二轮轴安装座4、固定座5和调直轮6，第二轮轴安装座4包括插有第二轮轴3的工作部41和用于固定的固定部42，固定部42一端于工作部41两侧均设有固定孔7，固定孔7贯穿至固定座5，固定孔7底部设有固定柱8，固定孔7内插有固定杆9，固定杆9一端开有固定槽10，固定柱8插至固定槽10内，固定座5上设有定位孔11，定位孔11贯穿靠上方固定杆9后至靠下方固定杆9内，定位孔11内过盈连接有定位杆12。
23.在固定部42的一端于工作部41两侧的位置设置固定孔7，将固定孔7贯穿工作部41，而后在固定孔7底部设置固定柱8，此时将开有固定槽10的固定杆9插至固定孔7内，使得固定孔7底部的固定柱8插至固定槽10内，达到双重固定的效果；另外在固定座5上设置定位孔11，定位孔11贯穿靠上方的固定杆9后延伸至靠近下方的固定杆9内，等于两个固定杆9均被开孔，随后将定位杆12从固定座5外插至定位孔11内至底，因此定位杆12与上下两个固定杆9均固定，同时与固定座5也过盈连接固定；相对于传统的单纯螺丝固定而言，本实用新型不仅增加了固定柱8和固定槽10之间的连接结构，同时增加了定位杆12与两个固定杆9之间的连接结构，使得第二轮轴安装座4的晃动需要破坏更多的固定结构，使得第二轮轴安装座4不易晃动。
24.固定柱8外壁和固定槽10内壁均设有螺纹，固定柱8和固定槽10螺纹连接。
25.在固定柱8外壁和固定槽10内壁均设置螺纹，使得二者螺纹连接，加强固定柱8和固定槽10连接结构对抗蜗轮传动装置产生的振动，进一步加强第二轮轴安装座4的安装稳定性。
26.固定杆9外壁和固定孔7内壁均设有螺纹，所述固定杆9和固定孔7螺纹连接。
27.在固定杆9外壁和固定孔7内壁均设置螺纹，使得二者螺纹连接，加强固定杆9和固定孔7连接结构对抗蜗轮传动装置产生的振动，进一步加强第二轮轴安装座4的安装稳定性。
28.定位杆12外壁和定位孔11内壁均设有螺纹，所述定位杆12和定位孔11螺纹连接。
29.在定位杆12外壁和定位孔11内壁均设有螺纹，使得二者螺纹连接，相对于普通的过盈连接而言，连接更加稳定，保证定位杆12可以紧紧锁住两个固定杆9，进一步加强第二轮轴安装座4的安装稳定性，达到本实用新型长期精确调直的目的。
30.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。