一种带有支撑夹具的金属焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种带有支撑夹具的金属焊接设备。


背景技术：

2.金属材质的物件具有抗腐蚀性、耐久性和高强度等优点，被广泛用于日常生活和工业领域中，比如金属管件，大多数的金属管件均需要经过焊接加工过程，而金属管件不便于操作，焊接前需要进行固定，现有的金属焊接设备有的虽能够对金属管件进度固定，但局限性大，只能对单一直径的金属管件进行固定，且只能焊接固定长度的金属管件，实用性差，难以满足使用需要。
3.因此，急需一种实用性好且便于操作的金属焊接设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种带有支撑夹具的金属焊接设备，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有支撑夹具的金属焊接设备，包括工作台，还包括设置在所述工作台上的支撑装置、下压装置和焊机，其中，所述支撑装置包括滑动设置在所述工作台的上表面的两个相对的支柱以及用于驱动两所述支柱相互靠近或远离的驱动装置，所述支柱的顶端具有支撑座；所述下压装置包括固定设置在所述工作台上表面的气缸、与所述气缸连接的连接杆以及固定设置在所述连接杆上的压紧件，所述压紧件位于所述支撑座的上方，通过所述气缸驱动所述压紧件上下移动对放置在所述支撑座上的管件进行释放或压紧，所述焊机固定设置在所述工作台的后侧，且所述焊机通过线圈连接有焊枪。
7.进一步地，所述驱动装置包括固定设置在所述工作台上的支板以及分别滑动设置在所述支板上下两侧的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别与对应的所述支柱固定连接，所述第一齿条和所述第二齿条之间设有齿轮，且所述齿轮同时与所述第一齿条和所述第二齿条啮合连接，所述齿轮与固定设置在所述支板上的电机驱动连接。
8.进一步地，所述支板上间隔开设有两个t形滑槽，所述第一齿条和所述第二齿条分别通过一t形滑动件与对应的所述t形滑槽滑动连接。
9.进一步地，所述支柱的底部设有滑块，所述滑块与设置在所述工作台上表面的导轨滑动配合。
10.进一步地，所述压紧件包括固定设置在所述连接杆上的压紧座以及可拆卸设置在所述压紧座下表面的多个缓冲垫。
11.进一步地，所述支撑座为“v”型，所述压紧座为倒“v”型。
12.进一步地，所述缓冲垫为两个，且所述缓冲垫设置在所述压紧座的对应的压紧面上。
13.进一步地，所述缓冲垫的上表面设有多个卡柱，所述卡柱与位于所述压紧座上的对应的卡槽相卡接，所述缓冲垫的下表面上设有多个间隔的凹槽。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.本技术通过设置的支撑装置和下压装置的配合使用，可以满足对不同长度的金属管件和不同直径的金属管件的固定，扩大了使用范围，实用性强，且操作方便，能够根据需要灵活调节支撑装置以适应各种长度金属管件的加工，效率高。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的结构示意图之二；
20.图3为图2中a处的局部放大示意图；
21.图4为图2中b处的局部放大示意图。
22.附图标记列表：工作台1、支撑装置2、支柱21、支撑座211、滑块212、驱动装置22、支板221、t形滑槽2211、第一齿条222、第二齿条223、齿轮224、电机225、t形滑动件226、下压装置3、气缸31、连接杆32、压紧件33、压紧座331、卡槽3311、缓冲垫332、卡柱3321、凹槽3322、焊机4、焊枪41、管件5。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种带有支撑夹具的金属焊接设备，包括工作台1，还包括设置在所述工作台1上的支撑装置2、下压装置3和焊机4，其中，所述支撑装置2包括滑动设置在所述工作台1的上表面的两个相对的支柱21以及用于驱动两所述支柱21相互靠近或远离的驱动装置22，所述支柱21的顶端具有支撑座211；所述下压装置3包括固定设置在所述工作台1上表面的气缸31、与所述气缸31连接的连接杆32以及固定设置在所述连接杆32上的压紧件33，所述压紧件33位于所述支撑座211的上方，通过所述气缸31驱动所述压紧件33上下移动对放置在所述支撑座211上的管件5进行释放或压紧，所述焊机4固定设置在所述工作台1的后侧，且所述焊机4通过线圈连接有焊枪41。
25.具体的，两支撑座211分别支撑在管件5的两端部处，驱动装置22用于驱动两支柱21相互靠近或远离以适应不同长度的管件5的支撑，压紧件33位于两支柱21的中间位置，用于对支撑座211上的管件进行压紧固定，这样一来，既保证了管件5的平衡又便于焊机4的焊
接。
26.所述驱动装置22包括固定设置在所述工作台1上的支板221以及分别滑动设置在所述支板221上下两侧的第一齿条222和第二齿条223，所述第一齿条222和所述第二齿条223分别与对应的所述支柱21固定连接，所述第一齿条222和所述第二齿条223之间设有齿轮224，且所述齿轮224同时与所述第一齿条222和所述第二齿条223啮合连接，所述齿轮224与固定设置在所述支板221上的电机225驱动连接。
27.具体的，所述支板221上间隔开设有两个t形滑槽2211，所述第一齿条222和所述第二齿条223分别通过一t形滑动件226与对应的所述t形滑槽2211滑动连接，这样一来，当电机225驱动齿轮224转动时，齿轮224带动第一齿条222和第二齿条223沿相反方向同步移动，使两支撑座211始终相对压紧件33对称设置，提高管件的平衡性。
28.所述支柱21的底部设有滑块212，所述滑块212与设置在所述工作台1上表面的导轨滑动配合。
29.具体的，第一齿条222和第二齿条223分别与对应支柱21的滑块212固定连接，使运动更灵活。
30.所述压紧件33包括固定设置在所述连接杆32上的压紧座331以及可拆卸设置在所述压紧座331下表面的多个缓冲垫332。
31.具体的，所述支撑座211为“v”型，所述压紧座331为倒“v”型，所述缓冲垫332为两个，且所述缓冲垫332设置在所述压紧座331的对应的压紧面上，这样一来，当压紧座331下压时，两个缓冲垫332能够分别与管件5顶部的两侧面贴合，受力均匀，提高平稳性。
32.所述缓冲垫332的上表面设有多个卡柱3321，所述卡柱3321与位于所述压紧座331上的对应的卡槽3311相卡接，通过卡柱3321与卡槽3311相卡接的连接方式，便于拆卸更换，所述缓冲垫332的下表面上设有多个间隔的凹槽3322，这样使缓冲垫332与管件5能够更紧密的贴合，增大夹持力，提高牢固性。
33.使用时，首先通过电机225驱动齿轮224转动，齿轮224带动第一齿条222和第二齿条223同时移动，通过第一齿条222和第二齿条223带动两个支柱21沿相互靠近或相互远离的方向运动以使两个支柱21之间具有与管件5的长度相适应的间距，然后将管件5放置在两支撑座211上，接着，通过气缸31控制连接杆32下移，连接杆32带动压紧座331下降，使压紧座331上的缓冲垫332与管件5相抵持，实现管件5被压紧固定的过程，最后，通过焊机4的控制，使用焊枪41对管件5进行焊接加工，本技术可以满足不同直径金属管件以及不同长度金属管件的固定，使用范围更广，操作方便，实用性强。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。