具有废渣处理装置的数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及数控折弯机领域，特别涉及具有废渣处理装置的数控折弯机。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，当前的数控折弯机在使用时需要将板材放置在底座上，然后通过配备的模具下移使得板材折弯，但金属板材会因发生形变而产生一定的碎屑，如不及时清理，则会影响设备的精确度，因此需要使用废渣处理装置。
3.现有数控折弯机的废渣处理方式是人工拿取清理刷对底座上的废屑进行刮除，但底座上开设有v形槽，人工擦拭的角度误差容易造成废渣的遗漏，从而降低了数控折弯机的清理效果，甚至降低了数控折弯机的加工精度，进而降低了整体的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有废渣处理装置的数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有废渣处理装置的数控折弯机，包括折弯机主体，所述折弯机主体的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有安装座，所述安装座的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的背面固定连接有固定座，所述固定座的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔中活动穿插连接有承载板，所述承载板的底部等距间隔固定连接有多个清理刷毛，所述固定座的上表面呈矩形阵列开设有四个螺纹孔，所述螺纹孔的内腔中螺纹穿插连接有螺纹杆。
6.优选的，所述螺纹孔的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔与第一凹槽的内腔相连通。
7.优选的，所述第二凹槽内腔的一侧内壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔中滑动连接有第三滑块。
8.优选的，所述螺纹杆外壁的底部固定套接有限位环，所述限位环的外壁与第三滑块转动穿插连接。
9.优选的，所述第三滑块的顶部固定连接有保护块，所述保护块的上表面与承载板的下表面相贴合。
10.优选的，所述折弯机主体的上表面固定连接有底座，所述第二滑槽内腔的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔和第二滑块上螺纹穿插连接有定位销。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用第一滑槽、第一滑块、安装座、第二滑槽、第二滑块、固定座、承载板、清理刷毛、螺纹孔和螺纹杆的配合，便于调节清理刷毛与底座之间的距离，从而提高
了折弯机的清理效果，进而提高了整体的实用性和折弯机的使用寿命；
13.(2)本实用新型利用第二凹槽、第三滑槽、第三滑块、限位环、保护块、底座、矩形槽和定位销的配合，提高了承载板的拆装便捷性，提高了保护块的防护性，从而提高了第二滑块安装的稳固性和便捷性，进入提高了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图。
15.图2为本实用新型正面的结构示意图。
16.图3为本实用新型侧面的内部结构示意图。
17.图4为本实用新型安装座处的侧面内部结构示意图。
18.图5为本实用新型图4的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、折弯机主体；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、安装座；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、固定座；8、第一凹槽；9、承载板；10、第二凹槽；11、螺纹杆；12、限位环；13、第三滑块；14、第三滑槽；15、底座；16、定位销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的具有废渣处理装置的数控折弯机，包括折弯机主体1，折弯机主体1的正面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔中滑动连接有第一滑块3，第一滑槽2和第一滑块3的截面形状均为凸字形，便于第一滑块3在第一滑槽2的内腔中进行限位滑动，进而提高了第一滑块3移动的灵活性和稳定性，第一滑块3的顶部固定连接有安装座4，安装座4的截面形状为矩形，便于第二滑槽5的开设，安装座4的上表面开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内腔中滑动连接有第二滑块6，第二滑槽5和第二滑块6的截面形状均为凸字形，便于第二滑块6在第二滑槽5的内腔中进行限位滑动，从而提高了第二滑块6移动的限位性和灵活性，第二滑块6的背面固定连接有固定座7，固定座7的截面形状为矩形，固定座7的下表面开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内腔中活动穿插连接有承载板9，第一凹槽8和承载板9的截面形状均为矩形，承载板9的底部等距间隔固定连接有多个清理刷毛，清理刷毛的材质为塑料，便于对金属废渣进行刮除和清理，固定座7的上表面呈矩形阵列开设有四个螺纹孔，螺纹孔的内腔中螺纹穿插连接有螺纹杆11。螺纹杆11的顶部开设有螺纹槽，提高了第三滑块13高度调节的灵活性和稳定性。
22.螺纹孔的底部开设有第二凹槽10，第二凹槽10的截面形状为矩形，便于第三滑块13的放置，第二凹槽10的内腔与第一凹槽8的内腔相连通。
23.第二凹槽10内腔的一侧内壁上开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内腔中滑动连接有第三滑块13，第三滑槽14和第三滑块13的截面形状均为凸字形，便于第三滑块13在第三滑槽14的内腔中进行限位滑动，从而提高了第三滑块13移动的灵活性和稳定性。
24.螺纹杆11外壁的底部固定套接有限位环12，限位环12的截面形状为圆形，提高了
第三滑块13移动的稳定性，避免因为螺纹杆11的转动而造成第三滑块13的折断，进而提高了第三滑块13的使用寿命，限位环12的外壁与第三滑块13转动穿插连接。
25.第三滑块13的顶部固定连接有保护块，保护块的材质为软硅胶，保护块的上表面与承载板9的下表面相贴合，提高了承载板9高度调节的灵活性，避免造成承载板9表面的损坏。
26.折弯机主体1的上表面固定连接有底座15，底座15上开设有v形槽，便于板材的放置和折弯工作，第二滑槽5内腔的两侧均开设有矩形槽，矩形槽的内腔和第二滑块6上螺纹穿插连接有定位销16，提高了第二滑块6高度调节的灵活性和稳固性。
27.本实用新型工作原理：使用时，使用者将第一滑块3放入第一滑槽2的内腔中，然后根据底座15的高度来调节第二滑块6在第二滑槽5内腔中的高度，然后旋紧定位销16，使得第二滑块6和固定座7的高度位置固定，然后将旋转螺纹杆11，使得限位环12转动，从而使得第三滑块13在第三滑槽14的内腔中进行限位滑动，然后将承载板9放入第一凹槽8的内腔中，使得承载板9的下表面与保护块的上表面相贴合，待清理刷毛的底部与底座15的上表面相贴合后，反向旋转螺纹杆11，使得第三滑块13反向移动，使得承载板9的上表面逐步靠近第一凹槽8内腔的顶部，从而使得承载板9的位置固定，从而提高了数控折弯机的废渣清理效果，进而提高了整体的实用性。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。