一种热冲压用冲头驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及热冲压成型技术领域，具体为一种热冲压用冲头驱动机构。


背景技术：

2.热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形，在保证一定压力的情况下，产品在模具中快速冷却进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强的产品，在热冲压中，钢板料处于高温状态，而且随着温度的改变钢板料会发生热胀冷缩的变化，在此种情况进行冲压加工，对冲头的速度有一定要求，需要满足快进快退，现有技术中，有的采用丝杆螺母装置来驱动冲头，但是反应速度较慢，有的采用气缸来驱动冲头，但是冲头的行程受到气缸活塞杆的限制，使用较为不便，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热冲压用冲头驱动机构，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热冲压用冲头驱动机构，包括固定架以及冲头主体，所述固定架上设置有垂向调节结构，所述垂向调节结构的移动端上设置有冲压驱动结构，所述冲头主体设置于冲压驱动结构的下端上；
5.所述垂向调节结构包括：调节控制组件、滑动限位组件以及移动座，所述调节控制组件设置于固定架内，所述滑动限位组件设置于固定架的侧壁上且对称设置于调节控制组件的两侧位置上，所述移动座设置于滑动限位组件上且与调节控制组件的移动端相连接；
6.所述驱动控制结构包括：装配连接组件、液压缸以及固定座，所述装配连接组件设置于移动座上，所述液压缸沿垂直方向设置于装配连接组件上，所述固定座设置于液压缸的活塞端上且与冲头主体相连接。
7.优选的，所述调节控制组件包括：伺服电机、减速器以及传动连接构件，所述伺服电机设置于固定架内，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述传动连接构件转动设置于固定架内且一端与减速器的输出端相连接。
8.优选的，所述传动连接构件包括：丝杠、螺纹套管以及活动块，所述丝杠沿垂直方向转动设置于固定架内且一端与减速器的输出端相连接，所述螺纹套管螺旋套装于丝杠上，所述活动块固定套装于螺纹套管外侧且一端与移动座固定连接。
9.优选的，所述滑动限位组件包括：两个限位导柱以及两个滑块，两个所述限位导柱对称设置于固定架侧壁上，两个所述滑块分别滑动套装于两个限位导柱上且与移动座固定连接。
10.优选的，所述装配连接组件包括：安装座、扣板以及紧固螺栓，所述安装座设置于移动座上部，所述扣板扣装于液压缸的外侧且与移动座相贴，所述紧固螺栓贯穿扣板与移动座相连接。
11.优选的，所述固定架为不锈钢金属框架结构，所述固定架的下端设置有连接座。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种热冲压用冲头驱动机构。具备以下有益效果：该热冲压用冲头驱动机构，在固定架上设置垂向调节结构，垂向调节结构的移动端上设置冲压驱动结构，冲压驱动结构的下端设置冲头主体，使用时，根据待冲压工件的高度尺寸对冲压驱动结构的高度进行调节，进而实现对冲头主体的垂向高度控制，以便于对不同高度尺寸的工件进行冲压作业，冲压驱动结构与垂向调节结构之间采用装配式连接，便于进行拆卸维护，结构简单，适用范围广，解决了现有技术中，采用丝杆螺母装置来驱动冲头，反应速度较慢，而单纯采用气缸来驱动冲头，冲头的行程又受到气缸活塞杆的限制，使用较为不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种热冲压用冲头驱动机构的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种热冲压用冲头驱动机构的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种热冲压用冲头驱动机构的a位置局部放大结构示意图。
17.图中：1
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固定架；2
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冲头主体；3
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移动座；4
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液压缸；5
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固定座；6
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伺服电机；7
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减速器；8
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丝杠；9
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螺纹套管；10
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活动块；11
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限位导柱；12
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滑块；13
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安装座；14
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扣板；15
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紧固螺栓；16
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连接座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种热冲压用冲头驱动机构：
21.实施例：由说明书书附图1
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3可知，本方案包括固定架1以及冲头主体2，其位置关系以及连接关系如下，固定架1上设置有垂向调节结构，垂向调节结构的移动端上设置有冲压驱动结构，冲头主体2设置于冲压驱动结构的下端上；上述垂向调节结构包括：调节控制组件、滑动限位组件以及移动座3，调节控制组件设置于固定架1内，滑动限位组件设置于固定架1的侧壁上且对称设置于调节控制组件的两侧位置上，移动座3设置于滑动限位组件上且与调节控制组件的移动端相连接；上述驱动控制结构包括：装配连接组件、液压缸4以及固定座5，装配连接组件设置于移动座3上，液压缸4沿垂直方向设置于装配连接组件上，固定座5设置于液压缸4的活塞端上且与冲头主体2相连接，在固定架1上设置垂向调节结构，垂向调节结构的移动端上设置冲压驱动结构，冲压驱动结构的下端设置冲头主体2，使用时，根据待冲压工件的高度尺寸，利用冲压驱动结构内的调节控制组件动作，从而带动移动座3在两侧的滑动限位组件的连接作用下进行高度调节，进而实现对冲头主体2的垂向高度
控制，以便于进一步通过液压缸4的活塞端的扩张，推动固定座5下端的冲头对不同高度尺寸的工件进行冲压作业，冲压驱动结构与垂向调节结构之间采用装配式连接，便于进行拆卸维护，结构简单，适用范围广。
22.由说明书附图1
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3可知，在具体实施过程中，上述调节控制组件包括：伺服电机6、减速器7以及传动连接构件，伺服电机6设置于固定架1内，减速器7的输入端与伺服电机6的驱动端相连接，传动连接构件转动设置于固定架1内且一端与减速器7的输出端相连接，其中传动连接构件包括：丝杠8、螺纹套管9以及活动块10，丝杠8沿垂直方向转动设置于固定架1内且一端与减速器7的输出端相连接，螺纹套管9螺旋套装于丝杠8上，活动块10固定套装于螺纹套管9外侧且一端与移动座3固定连接，上述滑动限位组件包括：两个限位导柱11以及两个滑块12，两个限位导柱11对称设置于固定架1侧壁上，两个滑块12分别滑动套装于两个限位导柱11上且与移动座3固定连接，使用时，启动伺服电机6，控制伺服电机6的驱动端转动，进而带动减速器7的输入端转动，减速器7的输入端转动进而带动减速器7的输出端转动，减速器7的输出端转动继而带动丝杠8转动，丝杠8转动进而使得活动块10在螺纹套管9的配合作用下沿垂直方向进行移动，从而使得移动座3在两侧的滑块12的限位连接作用下，沿限位导柱11进行滑动，进而实现对冲压驱动结构的高度调节，以便于适应与不同高度尺寸的工件进行热冲压作业。
23.在具体实施过程中，作为优选设置，上述装配连接组件包括：安装座13、扣板14以及紧固螺栓15，安装座13设置于移动座3上部，扣板14扣装于液压缸4的外侧且与移动座3相贴，紧固螺栓15贯穿扣板14与移动座3相连接，使用时，液压缸4的外侧的扣板14通过紧固螺栓15与移动座3进行装配式连接，可以有效的提高安装以及拆卸的便利性，同时移动座3上部的安装座13对液压缸4的固定端进行限位支撑，可以有效的保证液压缸4的作业稳定性。
24.在具体实施过程中，上述固定架1为不锈钢金属框架结构，降低装置的整体重量，选材方便，且便于加工，固定架1的下端设置有连接座16，便于将固定架1与操作台进行安装连接。
25.综上所述，该热冲压用冲头驱动机构，在固定架1上设置垂向调节结构，垂向调节结构的移动端上设置冲压驱动结构，冲压驱动结构的下端设置冲头主体2，使用时，根据待冲压工件的高度尺寸对冲压驱动结构的高度进行调节，进而实现对冲头主体2的垂向高度控制，以便于对不同高度尺寸的工件进行冲压作业，冲压驱动结构与垂向调节结构之间采用装配式连接，便于进行拆卸维护，结构简单，适用范围广，解决了现有技术中，采用丝杆螺母装置来驱动冲头，反应速度较慢，而单纯采用气缸来驱动冲头，冲头的行程又受到气缸活塞杆的限制，使用较为不便的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。