一种激光打标机的IC料条输送装置的制作方法

一种激光打标机的ic料条输送装置
技术领域
1.本实用新型涉及ic料条输送技术领域，尤其涉及一种激光打标机的ic料条输送装置。


背景技术：

2.打标机广泛应用于ic行业的集成电路的表面打标。根据使用要求的不同，ic行业使用的集成电路板有料条(组合芯片)或芯片(块粒状芯片)和晶圆三种形式。料条是由若干芯片组合而成的板料，对料条上的每一粒芯片打标时，是直接通过输送料条实现自动打标的。而现有ic料条输送装置是依靠传送带将ic料条自动输送到激光打标机内的设备，但是现有ic料条输送装置不能够对不同尺寸的ic料条进行定位输送，难以将ic料条平稳的输送进激光打标机内，不便于满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中ic料条输送装置不能够对不同尺寸的ic料条进行定位输送，难以将ic料条平稳的输送进激光打标机内的问题，而提出的一种激光打标机的ic料条输送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种激光打标机的ic料条输送装置，包括输料板，所述输料板上通过若干个第一轴承转动连接有若干个转轴，所述转轴轴壁上固定套接有链轮和第一输送轮，全部所述链轮均通过链条传动连接，所述输料板底部对称固定连接有l型的支撑板，两个所述支撑板相向的侧壁上共同固定连接有安装板，所述安装板侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转轴的一端连接，位于所述转轴一侧的输料板上开设有活动孔，所述安装板侧壁上对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，两个所述推板上端共同固定连接有机箱，所述机箱箱壁上通过若干个第二轴承转动连接有若干个转杆，所述转杆上端穿过对应的活动孔并向外延伸，所述转杆杆壁上固定套接有皮带轮和第二输送轮，全部所述皮带轮均通过皮带传动连接，所述机箱箱底安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个转杆一端连接。
6.优选的，相邻所述活动孔之间的输料板上端均呈一字型均匀等距的开设有若干个安装槽，所述安装槽内安装有滑轮。
7.优选的，若干个所述第一输送轮在输料板上端呈一字型均匀等距排列，每个所述第一输送轮的一侧均设置第二输送轮。
8.优选的，两个所述支撑板相向的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在机箱上。
9.优选的，所述支撑板的侧壁上开设有两个安装孔。
10.优选的，所述推板和机箱之间固定连接有加强筋，所述加强筋截面为直角三角形。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光打标机的ic料条输送装置，具备以下有益效果：
12.该激光打标机的ic料条输送装置，通过设置输料板、转轴、链轮、第一输送轮、第一电机、活动孔、电动推杆、推板、机箱、转杆、皮带轮、第二输送轮和第二电机，当需要对ic料条进行输送时，先根据ic料条的尺寸，调节第一输送轮和第二输送轮的间距，电动推杆带动推板运动，使第二输送轮和第一输送轮的间距增大或缩短，以适应对不同尺寸的ic料条定位输送，第一输送轮和第二输送轮做方向相反的转动，进而使ic料条在输料板上端输送，能够对不同尺寸的ic料条进行定位输送，便于将ic料条平稳的输送进激光打标机内，便于满足使用者的使用需求。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对不同尺寸的ic料条进行定位输送，便于将ic料条平稳的输送进激光打标机内，便于满足使用者的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种激光打标机的ic料条输送装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种激光打标机的ic料条输送装置的俯视图。
16.图中：1输料板、2转轴、3链轮、4第一输送轮、5支撑板、6安装板、7第一电机、8活动孔、9电动推杆、10推板、11机箱、12转杆、13皮带轮、14第二输送轮、15第二电机、16安装槽、17滑轮、18限位槽、19限位块、20安装孔、21加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种激光打标机的ic料条输送装置，包括输料板1，输料板1上通过若干个第一轴承转动连接有若干个转轴2，转轴2轴壁上固定套接有链轮3和第一输送轮4，全部链轮3均通过链条传动连接，输料板1底部对称固定连接有l型的支撑板5，两个支撑板5相向的侧壁上共同固定连接有安装板6，安装板6侧壁上安装有第一电机7，第一电机7的输出端与其中一个转轴2的一端连接，位于转轴2一侧的输料板1上开设有活动孔8，安装板6侧壁上对称安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有推板10，两个推板10上端共同固定连接有机箱11，机箱11箱壁上通过若干个第二轴承转动连接有若干个转杆12，转杆12上端穿过对应的活动孔8并向外延伸，转杆12杆壁上固定套接有皮带轮13和第二输送轮14，全部皮带轮13均通过皮带传动连接，机箱11箱底安装有第二电机15，第二电机15的输出端与其中一个转杆12一端连接，当需要对ic料条进行输送时，先根据ic料条的尺寸，调节第一输送轮4和第二输送轮14的间距，电动推杆9带动推板10运动，使得机箱11、转杆12和第二输送
轮14运动，进而使第二输送轮14和第一输送轮4的间距增大或缩短，以适应对不同尺寸的ic料条定位输送，将ic料条置于第一输送轮4和第二输送轮14之间，启动第一电机7和第二电机15，使得转轴2和转杆12的转动方向相反，从而带动第一输送轮4和第二输送轮14做方向相反的转动，进而使ic料条在输料板1上端输送，能够对不同尺寸的ic料条进行定位输送，便于将ic料条平稳的输送进激光打标机内，便于满足使用者的使用需求。
20.相邻活动孔8之间的输料板1上端均呈一字型均匀等距的开设有若干个安装槽16，安装槽16内安装有滑轮17，滑轮17能够对ic料条进行支撑，且滑轮17的设置，能够减小ic料条输送产生的摩擦。
21.若干个第一输送轮4在输料板1上端呈一字型均匀等距排列，每个第一输送轮4的一侧均设置第二输送轮14。
22.两个支撑板5相向的侧壁上对称开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，两个限位块19相向的一端穿过对应的限位槽18槽口并向外延伸，且共同固定连接在机箱11上，限位块18在限位槽18内滑动，可对机箱11的运动范围进行限定，且使得机箱11的运动更加平稳。
23.支撑板5的侧壁上开设有两个安装孔20，使得支撑板5可通过螺钉或螺栓进行固定安装。
24.推板10和机箱11之间固定连接有加强筋21，加强筋21截面为直角三角形，加强筋21可增加推板10和机箱11的连接强度。
25.本实用新型中，当需要对ic料条进行输送时，先根据ic料条的尺寸，调节第一输送轮4和第二输送轮14的间距，电动推杆9带动推板10运动，使得机箱11、转杆12和第二输送轮14运动，进而使第二输送轮14和第一输送轮4的间距增大或缩短，以适应对不同尺寸的ic料条定位输送，将ic料条置于第一输送轮4和第二输送轮14之间，启动第一电机7和第二电机15，使得转轴2和转杆12的转动方向相反，从而带动第一输送轮4和第二输送轮14做方向相反的转动，进而使ic料条在输料板1上端输送，能够对不同尺寸的ic料条进行定位输送，便于将ic料条平稳的输送进激光打标机内，便于满足使用者的使用需求。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。