用于获得V形丝的折弯夹具的制作方法

用于获得v形丝的折弯夹具
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于获得v形丝的折弯夹具。


背景技术：

2.金属丝是以金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝产品。金属丝的主要生产方法有：拉拔法、切削法、熔束法。
3.不同材质的金属丝用途也不同，例如，钨丝一般用于卤素灯、白炽灯和荧光灯，钼丝一般用作白炽灯的支撑丝和灯丝制造用的中心丝材等等。
4.在金属丝的加工过程中，在对金属丝进行切割后有时还要进行折弯，在现有技术中，有一种热区棒状加热器折弯工装，包括鸟笼加热器，但是采用这种折弯工装的话，加热后需要手工捶打成型。
5.在现有技术中，还有一种弯管机，通过液压驱动摸具实现弯曲成型，但是采用这种弯管机的话，获得的丝的回弹性不够。
6.由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种改进的折弯夹具，既不需要手工成型，又能确保丝的高回弹性，实现质量稳定、良品率高、节约成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

7.实用新型所要解决的课题
8.本实用新型的目的是在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于获得v形丝的折弯夹具。根据本实用新型所提供的折弯夹具，实现了质量稳定、良品率高、节约成本。
9.用于解决课题的方法
10.本实用新型第一方面涉及一种用于获得v形丝的折弯夹具，其特征在于，包括：
11.具有狭槽的底板，在底板上设有固定机构、调节机构和折弯机构；
12.固定机构包括压块和中心销，
13.调节机构包括限位块、弹簧、推块、第一螺丝，
14.折弯机构包括轴承、摇杆、第二螺丝、螺母、垫片，
15.中心销和压块固定丝的位置，
16.丝的位置通过弹簧、推块、第一螺丝调整，
17.摇杆进行旋转从而沿着狭槽移动且绕着中心销弯曲丝一直弯曲到限位块处，从而将丝折弯成v形丝。
18.优选地，在摇杆上设有驱动轮，驱动轮推动丝弯曲成v形丝。
19.优选地，v形丝为金属丝。
20.优选地，v形丝为钼丝。
21.优选地，v形丝的折弯点的直径为3
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4mm。
22.优选地，v形丝的两端长度为29.8
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30.2mm。
23.优选地，v形丝的开口长度为6
‑
8mm。
24.优选地，螺母为六角螺母。
25.优选地，丝的直径为0.8mm。
26.实用新型的效果
27.根据本实用新型第一方面所涉及的折弯夹具，既不需要手工成型，又能确保丝的高回弹性，实现了质量稳定、良品率高、节约成本。
附图说明
28.图1为本实用新型的第一实施方式的折弯夹具的正面的示意图。
29.图2为图1中的折弯夹具的背面的示意图。
30.图3为用图1中的折弯夹具所获得的v形丝的示意图。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.图1为本实用新型的第一实施方式的折弯夹具的示意图。如图1所示，折弯夹具包括底板1，底板1上具有狭槽，在底板1上设有固定机构、调节机构和折弯机构。固定机构包括压块6和中心销12。调节机构包括限位块4、弹簧5、推块7、第一螺丝8。折弯机构包括轴承2、摇杆3、第二螺丝9、螺母10、垫片11。
36.在对丝进行折弯时，固定机构(中心销12和压块6)固定丝的位置，丝的位置通过弹簧5、推块7、第一螺丝8调整，在通过弹簧5和第一螺丝8调节丝的位置之后，压块6对丝进行固定。在摇杆3上设有驱动轮，驱动轮推动丝弯曲成v形丝，驱动轮包括第二螺丝9、螺母10、垫片11，但是并不限于此，驱动轮还可以包括其他合适的部件。在进行位置固定之后，摇杆3进行旋转(在图1中为顺时针旋转，在旋转开始之前，摇杆3位于与图1中的摇杆3以第二螺丝9为中心大约旋转180度角的位置处，即图1中底板1的上侧)从而沿着狭槽移动并绕着狭槽下方的中心销12弯曲丝一直弯曲到限位块4处(即图1中示出的摇杆3的位置)，从而推动丝
弯曲成为v形丝。螺母优选为六角螺母，但并不限于此，也可以是其他合适的螺母。丝优选为金属丝，更进一步优选为钼丝，但是并不限于此，也可以是其他适用的丝。
37.图2为图1中的折弯夹具的背面的示意图。如图2所示，中心销12的一端、轴承2、摇杆3位于折弯夹具的背面，中心销12起到定位作用，在整个折弯过程中起到固定中心位置的作用，丝在中心销12的周围弯曲。轴承2起到推动丝弯曲的作用。操作员可以在将摇杆3沿图中箭头方向推动。此时，由于设有限位块4，丝一直弯曲到限位块4处停止弯曲，因此操作更为简易。
38.图3为用图1中的折弯夹具所获得的v形丝的示意图。如图3所示，折弯之后得到的v形丝具有高回弹性，优选为丝的直径d为0.8mm，折弯点的直径wd为3
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4mm，两端长度h为29.8
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30.2mm，开口长度o为6
‑
8mm，但是并不限于此，也可以是其他合适的尺寸。
39.现有的折弯夹具大多用于对钢管等大尺寸部件的折弯，与现有的折弯夹具相比，本实用新型的折弯夹具针对的是小尺寸的细丝，结构小巧紧凑，部件之间的间隔小，既能节省空间又能保证弯曲精度。
40.以下，将对本实用新型合适的实施例做说明，不过本实用新型的实施形式不限于此。
41.＜实施例1＞
42.实施例1中的折弯夹具包括底板1，底板1上具有狭槽，在底板1上设有固定机构、调节机构和折弯机构。固定机构包括压块6和中心销12。调节机构包括限位块4、弹簧5、推块7、第一螺丝8。折弯机构包括轴承2、摇杆3、第二螺丝9、螺母10、垫片11。需要进行折弯的丝为直径0.8mm的钼丝。在摇杆3上设有驱动轮，驱动轮推动丝弯曲成v形丝，驱动轮包括第二螺丝9、螺母10、垫片11。螺母10为六角螺母。在固定机构固定丝的位置，摇杆3进行旋转对将丝弯曲成v形丝，v形丝的尺寸为，折弯点的直径为3mm，两端长度为29.8mm，开口长度为6mm。应用了本实用新型的折弯夹具之后，折弯夹具的结构小巧紧凑，部件之间的间隔小，既能节省空间又能保证弯曲精度。
43.＜实施例2＞
44.实施例2中的折弯夹具包括底板1，底板1上具有狭槽，在底板1上设有固定机构、调节机构和折弯机构。固定机构包括压块6和中心销12。调节机构包括限位块4、弹簧5、推块7、第一螺丝8。折弯机构包括轴承2、摇杆3、第二螺丝9、螺母10、垫片11。需要进行折弯的丝为直径0.7mm的钨丝。螺母10为四爪螺母。在固定机构固定丝的位置，摇杆3进行旋转对将丝弯曲成v形丝，v形丝的尺寸为，折弯点的直径为4mm，两端长度为30.2mm，开口长度为8mm。应用了本实用新型的折弯夹具之后，折弯夹具的结构小巧紧凑，部件之间的间隔小，既能节省空间又能保证弯曲精度。
45.＜实施例3＞
46.实施例3中的折弯夹具包括底板1，底板1上具有狭槽，在底板1上设有固定机构、调节机构和折弯机构。固定机构包括压块6和中心销12。调节机构包括限位块4、弹簧5、推块7、第一螺丝8。折弯机构包括轴承2、摇杆3、第二螺丝9、螺母10、垫片11。需要进行折弯的丝为直径0.75mm的金属丝。螺母10为环形螺母。在固定机构固定丝的位置，摇杆3进行旋转对将丝弯曲成v形丝，v形丝的尺寸为，折弯点的直径为3.5mm，两端长度为30mm，开口长度为7mm。应用了本实用新型的折弯夹具之后，折弯夹具的结构小巧紧凑，部件之间的间隔小，既能节
省空间又能保证弯曲精度。
47.产业应用性
48.根据本实用新型所涉及的折弯夹具，既不需要手工成型，又能确保丝的高回弹性，实现质量稳定、良品率高、节约成本。
49.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。